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PRODUÇÃO VS PRODUTIVIDADE

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by

Jennyfer Almeida

on 22 September 2016

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Transcript of PRODUÇÃO VS PRODUTIVIDADE

Produção
Produtividade

O termo

produtividade
pode ser definido como a relação entre o produzido (output) e os recursos empregados para produzí-lo (input).
Produção
é o que se produz em quantidade física num determinado período de tempo, sob condições estabelecidas.
Exemplo: 2.800 peças cortadas e 980 peças bordadas foram a
PRODUÇÃO
de uma certa fábrica no mês de Junho.
PRODUÇÃO VS. PRODUTIVIDADE
PRODUÇÃO
X
PRODUTIVIDADE
X
EFICIÊNCIA

CALCULANDO A PRODUÇÃO:
EFICIÊNCIA
-
Eficiência
condiz com método e resultado. É o atributo de um empregado de cumprir a tarefa que lhe é proposta de maneira correta, obtendo resultados e satisfazendo as expectativas.
Acadêmicos:
- Jennyfer Lorranne.
- Matheus Abrão Abdala.
- Matheus Vieira Costa.
Os três "E"s da Administração:
- Eficiência.
- Eficácia.
- Efetividade.
EFICÁCIA
-
Eficácia
condiz com visão, tomada de decisões e esforço. É a qualidade de um empregado de escolher a coisa certa a ser feita e garantir que os resultados sejam positivos, independente do esforço e tempo a ser dedicado.
EFETIVIDADE
-
Efetividade
condiz com satisfação e sucesso. É a característica de um empregado de acoplar tanto eficácia quanto eficiência, garantindo sempre a conclusão de um trabalho (
eficiência
) de maneira correta (
eficácia
).
Produtividade parcial:
a relação entre o produzido, medido de alguma forma, e o consumo de um dos recursos utilizados.
Produtividade total:
a relação entre o
output
total e a soma de todos os fatores de
input
.
+ PRODUÇÃO
- Aumento no número de funcionários.
- Horas extras.
- Segundo e terceiro turnos de trabalho
- Compra de máquinas.
ESTUDO DE CASO 1:
Um exemplo fácil e simples de entender é dobrar a produção adotando 2º turno de trabalho; mas, se o processo produtivo
da empresa já é ineficiente em turno normal, nada mais ocorre-
rá do que a dobra da eficiência em um turno adicional.
A pior parte do turno adicional é os problemas extras, como:
-custos trabalhistas.
-fadiga dos funcionários.
-logística
-problemas com a vizinhança (dependendo da localização).
Para aumentar a produtividade de forma efetiva e real, é preciso aumentar a produção utilizando os mesmos recursos produti-
vos; isto é: com o mesmo quadro de recursos humanos, as
mesmas máquinas, etc.
QUANDO PRODUZIR MAIS PODE SER UM PROBLEMA?
Os projetos são executados em uma semana onde pendências que exigem mais tempo têm o prazo limite de 30 dias, sendo que a participação deve ser multifuncional. Não existem níveis hierárquicos tradicionais que possam suprir a espontaneidade das pessoas que compõem o grupo. A criatividade e iniciativa do grupo são estimuladas e as melhorias são implementadas por meio de alterações de padrão de trabalho. Ao final de cada
Kaizen
são apresentados os resultados para a empresa (Corrêa Netto e Vieira, 2008).
Aplicação do método
Kaizen na Empresa X
Na organização da
Empresa X
, fabricante de cadeados, percebeu-se a necessidade de melhoria dos processos a partir do momento que os indicadores constataram os custos elevados, os desperdícios desnecessários, a demanda alta e oferta baixa, além, da estocagem desordenada e a fabricação de peças indevidas.

APLICANDO A METODOLOGIA KAIZEN
RESULTADOS:
Antes e depois:
ESTUDO DE CASO 2:
APLICAÇÃO DO KAIZEN PARA
MELHORIA NA FABRICAÇÃO DE
COMPONENTES SOLDADOS EM UMA
COOPERATIVA METALÚRGICA
Na busca do sucesso e da competitividade, muitas empresas atualmente se espelham no
Sistema Toyota de Produção
, um sistema que tem como foco a melhoria dos seus processos, melhoria do clima organizacional e crescimento das pessoas. Deste modo, foi feita a proposta de implantação do
kaizen
para a melhoria na fabricação de componentes soldados em uma cooperativa do setor metalúrgico. Essa pesquisa foi realizada em uma empresa de grande porte do setor metalúrgico na região sudeste de São Paulo.
MANUFATURA ENXUTA:
É uma filosofia de gestão focada na redução dos sete tipos de desperdícios:

a)
Defeitos
: Produção ou remanufatura de peças fora das especificações;
b)
Inventário
: Excesso de matéria-prima, peças em processo ou bens acabados;
c)
Produção Excessiva
: Excesso de suprimento além das exigências do próximo processo;
d)
Espera
: Tempo perdido pelo fluxo do produto inadequado – armazenagem, gargalos,
máquinas paradas;
e)
Movimentos Excessivos
: Movimentos desperdiçados feitos durante o trabalho;

f)
Transporte
: Movimento excessivo de peças em processo;

g)
Processamento Excessivo
: Trabalho que não agrega valor ao cliente ou aos negócios.
LAYOUT ANTES DO KAIZEN:
O layout atual da fábrica apresenta uma excessiva movimentação do produto realizada por
empilhadeiras, pois os processos são realizados em quatro galpões industriais com declive
entre os mesmos, não sendo possível, portanto outro tipo de transporte.
O mapa spaghetti serviu como auxílio na análise quanto à movimentação dos componentes entre os setores e também ajudou a visualizar o que poderia ser feito para diminuir esta movimentação de 237 m que não agregava valor ao produto.
(mapa spaghetti)
LAYOUT DEPOIS DO KAIZEN:
Foi implantado um novo layout, que agregou operações anteriormente realizadas em outros pavilhões para uma única linha, utilizando conceito de mini fábrica. O novo layout proporcionou redução de 95% de movimentação (de 237m para 12,5m) e liberação de 49,5 m² de área industrial.

COMPARAÇÃO ANTES E DEPOIS DO KAIZEN:
O que é a metodologia KAIZEN?
A metodologia
Kaizen
é uma metodologia de administração e gestão criada no Japão, após este ser dizimado pela 2ª Guerra Mundial. Suas principais características para otimizar os trabalhos para melhoria dos processos são:
- enfoque em objetivos claros: trabalhos nos processos e em equipe;
- priorizar o tempo para obtenção de resultados;
- utilizar criatividade e evitar gastos excessivos na aplicação das ideias;
- rapidez aliada a simplicidade e utilizar os recursos necessários disponíveis.
Como é aplicado o método KAIZEN?
Problemas com a Empresa X:
A produção era
empurrada
, ou seja, a preocupação era apenas de
produzir, para atender as altas demandas e deficiência nas entregas. Não
havia controle de estoque, assim, ocasionando em estocagem indevida
(dinheiro parado, desperdícios de tempo, gastos de matéria prima e desgaste de pessoal). Outro problema era que os componentes necessários não eram produzidos na exata quantidade e outros que não tinham necessidade eram produzidos em excesso, acarretando produção indevida dos cadeados, que, é o carro chefe da organização. Além da equipe de setor Programa e Controle da Produção (PCP) que não conseguiam produzir as quantidades calculadas.
A Empresa X:
A importância das estratégias de Produção:
A globalização estabelece uma nova condição para as empresas atuarem no mercado. O preço já não é suficiente para manter a competitividade. É preciso repensar questões como gestão da cadeia de suprimentos, logística, melhoria da qualidade e dos processos internos e aprimoramentos contínuos em prol de maior eficiência e eficácia.Juntamente a esses fatores, importante faz-se perceber o valor do conhecimento considerado como ativo valioso para o processo produtivo uma vez que, através dele, a empresa conseguirá ser mais competitiva.
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