Loading presentation...

Present Remotely

Send the link below via email or IM

Copy

Present to your audience

Start remote presentation

  • Invited audience members will follow you as you navigate and present
  • People invited to a presentation do not need a Prezi account
  • This link expires 10 minutes after you close the presentation
  • A maximum of 30 users can follow your presentation
  • Learn more about this feature in our knowledge base article

Do you really want to delete this prezi?

Neither you, nor the coeditors you shared it with will be able to recover it again.

DeleteCancel

Make your likes visible on Facebook?

Connect your Facebook account to Prezi and let your likes appear on your timeline.
You can change this under Settings & Account at any time.

No, thanks

Colada centrifuga

No description
by

Jesus I. Valdivia

on 28 April 2014

Comments (0)

Please log in to add your comment.

Report abuse

Transcript of Colada centrifuga

¿En que consiste?
Centrifugado
Ventajas y Desventajas
Ventajas:

•Uniformidad en las propiedades del metal.
•Se logran dimensiones requeridas en el exterior de la fundición.
•Menos uso de material.
•Menores tasas de desecho.
•No hay necesidad de montante.

Desventajas:

•Se necesita de equipo extra para lograr la rotación del molde.
•La parte interna de las piezas, contiene impurezas.
COLADA CENTRIFUGA
Concepto:
El proceso de fundición centrifugada o centrífuga, consiste en depositar una capa de fundición líquida en un molde de revolución girando a gran velocidad y solidificar rápidamente el metal mediante un enfriamiento continuo del molde o coquilla
Tipos de colada centrifuga
Los tres tipos princupales son:

Colada centrifuga real
Semicentrifugo
Centrifugado
La fundición centrífuga se refiere a varios métodos de
fundición caracterizados por utilizar un molde que gira
a alta velocidad para que la fuerza centrífuga
distribuya el metal fundido en las regiones exteriores
de la cavidad del dado.
Colada centrifuga real
El metal fundido es centrifugalmente arrojado hacia el interior de la pared del molde, donde se solidifica después de la refrigeración. El colado por lo general es de colado de grano fino con un fino diámetro exterior, que es resistente a la corrosión atmosférica, una situación típica con tuberías. El diámetro interior tiene más impurezas e inclusiones, que pueden ser maquinados .

Ejemplos de partes hechas por este proceso incluyen tubos, caños, manguitos y anillos.

Semicentrifugo
Es un método en el que el material fundido se hace llegar a los extremos de los moldes por la fuerza centrífuga que genera hacer girar a los moldes, los extremos se llenan del material fundido, con buena densidad y uniformidad. El centro tiene poco material o de poca densidad. Por lo regular el centro en este tipo de sistemas de fundición es maquinado posteriormente.
El centrifugado se usa para forzar el metal de un eje central del equipo en cada molde cavidades que se colocan en la circunferencia. Esto proporciona un medio de aumentar la presión de llenado dentro de cada molde y permite la reproducción de intrincados detalles. Este método se usa a menudo para el vertido de inversión patrón de fundición.
Sólo formas cilíndricas se pueden producir con este proceso. Con límites hasta de 3 metros de diámetro y 15 m de longitud. El Grosor de la pared puede ser de 2,5 mm a 125 mm. El acabado superficial oscila entre 2,5 mm a 12,5 mm (0,1 - 0,5) rms.

En fundición centrífuga, un molde permanente se hace girar alrededor de su eje a gran velocidad (300 a 3000 rpm), como el metal fundido se vierte.

Caracteristicas del proceso
• Se caracterizan por su alta densidad, especialmente en las regiones externas de la pieza.

•La alta velocidad genera fuerzas centrífugas que impulsan al metal a tomar la forma de la cavidad del molde.

•La forma exterior de la fundición puede ser redonda, octagonal, hexagonal o cualquier otra.

•La forma interior de la fundición es perfectamente redonda debido a la simetría radial de las fuerzas en juego.

•La orientación del eje de rotación del molde puede ser horizontal o vertical (la más común).
Especificaciones

Materiales típicamente utilizados:

•Acero.
•Aleaciones de Níquel.
•Cobre.
•Aluminio.

Aplicaciones tíípicas:
•Ruedas de trenes.
•Joyería.
•Tubería de alta presión sin costura.
Full transcript