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Programa 5S Apimex

Presentacion basica de 5S
by

Carlos Cortes

on 29 October 2013

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Transcript of Programa 5S Apimex

Programa 5S
Se llama programa de las 5S porque representan acciones que son principios expresados con cinco palabras japonesas que comienza por S. Cada palabra tiene un significado importante para la creación de un lugar digno y seguro donde trabajar.
SEIRI - CLASIFICAR
El objetivo es contar con un area de trabajo donde solamente haya los articulos y herramientas necesarios.
IMPLANTACION
Existen algunas herramientas que ayudan a implantar la etapa Seiri en la empresa. Hay que definir un tiempo de duracion para esta etapa.
TARJETAS DE COLOR
Hay que preguntarse:
¿Es necesario este elemento? ¿Si es necesario, es necesario en esta cantidad? ¿Si es necesario, tiene que estar localizado aquí?
BENEFICIOS
· Liberar espacio útil en planta y oficinas.

·Reducir los tiempos de acceso al material, documentos, herramientas y otros elementos de trabajo.

·Mejorar el control visual de stocks de repuestos, carpetas con información, planos, etc.

·Eliminar las pérdidas de productos por deterioros; por ejemplo, material de empaque, etiquetas, etc.

·Facilitar el control visual de las materias primas que se van agotando y que requieren para un proceso en un turno, etc.

·Preparar las áreas de trabajo para el desarrollo de acciones de mantenimiento autónomo.
ACCIONES
· Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que no sirven.

· Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.

· Mantener lo que necesitamos y eliminar lo que no.

· Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y frecuencia de utilización.

· Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan realizar en el menor tiempo posible.

· Eliminar elementos que afectan el funcionamiento de los equipos y que pueden conducir a averías.

· Eliminar información innecesaria y que nos puede conducir a errores de interpretación o de actuación.
Lista de elementos innecesarios
Esta lista sirve para identificar el elemento innecesario, su ubicacion, cantidad encontrada, posible causa y acción sugerida para su eliminación. Es de alta importancia la participacion de los operarios y la comunicacion con los supervisores.
Tarjetas de color
Sirven para "denunciar" que en el sitio de trabajo existe algo innecesario y que se debe tomar una acción correctiva. Se utilizan distintos colores:
Verde. Relacionado con problemas de contaminación.
Azul. Relacionado con materiales de producción.
Roja. Elementos que no pertenecen al trabajo como envases de comida, papeles innecesarios, etc.
Una vez marcados los elementos hay que registrar cada tarjeta utilizada en la lista de elementos innecesarios. Despues se decide que hacer con los elementos identificados. Algunas acciones son simples, como guardar en un sitio, eliminar si es de bajo coste y no es útil o moverlo a un almacén. Otras decisiones requieren la intervencion de la dirección y deben consultarse. Mientras tanto el elemento debe quedarse en su sitio, mientras se toma la decisión final, por ejemplo, eliminar una máquina que no se utiliza actualmente.
SEITON - ORDENAR
El objetivo es que exista un lugar para cada articulo, adecuado a las rutinas de trabajo y con su debida señalizacion.
CONTROL VISUAL
Los controles visuales, estan estrechamente relacionados con los procesos de estandarizacion. El control visual es una representacion grafica, fisica, de color o numerica de un estandar.
MARCACION
Es necesario un modo para identificar estas localizaciones de forma que cada uno sepa donde están las cosas, y cuántas cosas de cada elemento hay en cada sitio. Sirve para identificar la localización de puntos de trabajo, ubicación de elementos, materiales y productos, nivel de un fluido en un depósito, sentido de giro de una máquina, etc.
BENEFICIOS
· Facilita el acceso rápido a elementos que se requieren para el trabajo.

· Se mejora la información en el sitio de trabajo para evitar errores y acciones de riesgo potencial.

· El aseo y limpieza se pueden realizar con mayor facilidad y seguridad.

· La presentación y estética de la planta se mejora, comunica orden, responsabilidad y compromiso con el trabajo.

· Se libera espacio.

· El ambiente de trabajo es más agradable.

· La seguridad se incrementa debido a la demarcación de todos los sitios de la planta y a la utilización de protecciones transparentes especialmente los de alto riesgo.
PROPOSITO
El proposito principal de Seito es ubicar los elementos necesarios en sitios donde se puedan ubicar facilmente y despues regresarlos a su sitio correspondiente. Hay que codificar, identificar y marcar areas para facilitar su conservacion en optimas condiciones.
Marcacion de la Ubicacion
· Indicadores de ubicación.
· Indicadores de cantidad.
· Letreros y tarjetas.
· Nombre de las áreas de trabajo.
· Localización de stocks.
Pasos:
1. Identificar lo innecesario.
2. Eliminar lo que no se usa.
3. Almacenar en un lugar diferente lo que se usa poco.
Pasos:
1. Asignar e identificar un lugar para cada articulo.
2. Determinar la cantidad exacta que debe haber de cada articulo.
3. Asegurar que cada articulo este listo para usarse.
4. Crear los medios para que cada articulo regrese a su lugar.
Una empresa de clase mundial tiene procesos estandarizados que le permite un desempeño similar todo el tiempo. La estandarizacion significa crear un modo consistente de realización de tareas y procedimientos. La estandarizacion de las operaciones significa que cualquier persona puede realizar la operacion.
El orden es la esencia de la estandarizacion.
· Sitio donde se encuentran los elementos
· Frecuencia de lubricación de un equipo, tipo de lubricante y sitio donde aplicarlo.
· Dónde ubicar el material en proceso, producto final y si existe, productos defectuosos.
· Sitio donde deben ubicarse los elementos de aseo, limpieza y residuos clasificados.

· Franjas de operación de manómetros (estándares).
· Dónde ubicar la calculadora, carpetas bolígrafos, lápices en el sitio de trabajo.

Codificacion de Colores
Se usa para señalar claramente las piezas, herramientas, conexiones, tipos de lubricantes y sitio donde se aplican. Por ejemplo, la grasera de color azul puede servir para aplicar un tipo especial de aceite en un punto del equipo marcado con color azu
Paso 3. Preparar el manual de limpieza

Este manual debe incluir además del gráfico de asignación de áreas, la forma de utilizar los elementos de limpieza y también, la frecuencia y tiempo medio establecido para esta labor. Las actividades de limpieza deben incluir la Inspección antes del comienzo de turnos, las actividades de limpieza que tienen lugar durante el trabajo, y las que se hacen al final del turno.
El manual de limpieza debe incluir:

· Propósito de la limpieza.
· Fotografía o gráfico del equipo donde se indique la asignación de zonas o partes del taller.
· Elementos de limpieza necesarios y de seguridad.
· Diagrama de flujo a seguir.

Estándares para procedimientos de limpieza. Conocer el procedimiento de limpieza para emplear eficientemente el tiempo. El estándar puede contener fotografías que sirvan de referencia sobre el estado en que debe quedar el equipo.
Paso 4. Preparar elementos para la limpieza

Los elementos de limpieza deben ser almacenados en lugares fáciles de encontrar y devolver. El personal debe estar entrenado sobre el empleo y uso de estos elementos desde el punto de vista de la seguridad y conservación de estos.

Paso 5. Implantación de la limpieza

Retirar polvo, aceite, grasa sobrante de los puntos de lubricación, asegurar la limpieza de la suciedad de las grietas del suelo, paredes, cajones, maquinaria, ventanas, etc.

Seiso implica retirar y limpiar profundamente la suciedad, desechos, polvo, óxido, limaduras de corte, arena, pintura y otras materias extrañas de todas las superficies.

Durante la limpieza es necesario tomar información sobre las áreas de acceso difícil, ya que en un futuro será necesario realizar acciones kaizen o de mejora continua para su eliminación, facilitando las futuras limpiezas de rutina.
IMPLANTACION
Paso 1. Campaña o jornada de limpieza

Es muy frecuente que una empresa realice una campaña de orden y limpieza como un primer paso para implantar las 5S. Esta jornada de limpieza ayuda a obtener un estándar de la forma como deben estar los equipos permanentemente. Como evento motivacional ayuda a comprometer a la dirección y operarios en el proceso de implantación seguro de las 5S.
PROPOSITO
· Integrar la limpieza como parte del trabajo diario.
· Asumirse la limpieza como una actividad de mantenimiento autónomo: "la limpieza es inspección"
· Se debe abolir la distinción entre operario de proceso, operario de limpieza y técnico de mantenimiento.
· El trabajo de limpieza como inspección genera conocimiento sobre el equipo. No se trata de una actividad simple que se pueda delegar en personas de menor cualificación.
· No se trata únicamente de eliminar la suciedad. Se debe elevar la acción de limpieza a la búsqueda de las fuentes de contaminación con el objeto de eliminar sus causas primarias.

Paso 2. Planificar el mantenimiento de la limpieza

El encargado del área debe asignar un contenido de trabajo de limpieza en la planta. Si se trata de un equipo de gran tamaño o una línea compleja, será necesario dividirla y asignar responsabilidades por zona a cada trabajador. Esta asignación se debe registrar en un gráfico en el que se muestre la responsabilidad de cada persona.


SEIKETSU - ESTANDARIZAR
El objetivo es desarrollar condiciones de trabajo que eviten retroceso en las 3 etapas anteriores.
PASO 2. Integrar las acciones Seiri, Seiton y Seiso en los trabajos de rutina

El estandar de limpieza de mantenimiento autónomo facilita el seguimiento de las acciones de limpieza, lubricación y control de los elementos de ajuste y fijación. Estos estándares ofrecen toda la información necesaria para realizar el trabajo. El mantenimiento de las condiciones debe ser una parte natural de los trabajos regulares de cada día.
IMPLANTACION
Paso 1. Asignar trabajos y responsabilidades

Para mantener las condiciones de las tres primeras `s, cada operario debe conocer exactamente cuáles son sus responsabilidades sobre lo que tiene que hacer y cuándo, dónde y cómo hacerlo.
Las ayudas que se emplean para la asignación de responsabilidades son:

· Diagrama de distribución del trabajo de limpieza preparado en Seiso.
· Manual de limpieza
· Tablón de gestión visual donde se registra el avance de cada S implantada.
PROPOSITO
Seiketsu implica elaborar estándares de limpieza y de inspección para realizar acciones de autocontrol permanente. "Nosotros" debemos preparar estándares para nosotros". Cuando los estándares son impuestos, estos no se cumplen satisfactoriamente, en comparación con aquellos que desarrollamos gracias a un proceso de formación previo.
Pasos:
1. Estandarizar todo y hacer visible dicha estandarizacion.
2. Implementar metodos que faciliten trabajar conforme a los estandares.
3. Compartir rapidamente y abiertamente toda la informacion que se genere.




· Mantener el estado de limpieza alcanzado con las tres primeras S
· Enseñar al operario a realizar normas con el apoyo de la dirección y un adecuado entrenamiento.
· Las normas deben contener los elementos necesarios para realizar el trabajo de limpieza, tiempo empleado, medidas de seguridad a tener en cuenta y procedimiento a seguir en caso de identificar algo anormal.
· En lo posible se deben emplear fotografías de como se debe mantener el equipo y las zonas de cuidado.
· El empleo de los estándares se debe auditar para verificar su cumplimiento.

SHITSUKE - DISCIPLINA
El objetivo es alcanzar una calidad "de museo" en todas las areas de la organizacion.
El papel de trabajadores

· Continuar aprendiendo más sobre la implantación de las 5S.
· Asumir con entusiasmo la implantación de las 5S.
· Colaborar en su difusión del conocimiento empleando las lecciones de un punto.
· Diseñar y respetar los estándares de conservación del lugar de trabajo.
· Realizar las auditorías de rutina establecidas.
· Pedir al jefe del área el apoyo o recursos que se necesitan para implantar las 5S.
· Participar en la formulación de planes de mejora continua para eliminar problemas y defectos del equipo y áreas de trabajo.
· Participar activamente en la promoción de las 5S.
IMPLANTACION
El mantener la disciplina y fomentar la excelencia no es algo facil de medir. Pero existen tecnicas que sirven para que todos en la organizacion aseguren mutuamente el buen desempeño.
PROPOSITO
Las cuatro "S" anteriores se pueden implantar sin dificultad si en los lugares de trabajo se mantiene la Disciplina. Su aplicación nos garantiza que la seguridad será permanente, la productividad se mejore progresivamente y la calidad de los productos sea excelente.
Pasos:
1. Hacer visibles los resultados de las 5-S
2. Provocar la critica constructiva en toda la organizacion.
3. Promover el programa 5-S en toda la empresa.
4. Provocar la participacion de todos.




· El respeto de las normas y estándares establecidas para conservar el sitio de trabajo impecable.
· Realizar un control personal y el respeto por las normas que regulan el funcionamiento de una organización.
· Promover el hábito de autocontrolar o reflexionar sobre el nivel de cumplimiento de las normas establecidas.
Es importante hacer una distincion entre el tipo de trabajo realizado y su frecuencia.

Tareas diarias.
-Limpiar las herramientas antes de guardarlas.
-Limpiar la maquinaria antes de cada turno.
-Limpiar las estaciones de trabajo personales.

Tareas semanales.
-Verificar y rellenar niveles de aceite.
-Cambios de refacciones.
VISION COMPARTIDA. Es necesario que la dirección de la empresa considere la necesidad de liderar esta transformacion hacia el logro de mentas comunes.

FORMACION. Es necesario educar e introducir mediante el entrenamiento de "aprender haciendo" cada una de las S´s. No se trata de construir "carteles" con frases, eslóganes y caricaturas divertidas como medio para sensibilizar al trabajador.
Para crear las condiciones que promueven o favorecen la Implantación del Shitsuke la dirección tiene las siguientes responsabilidades:

· Educar al personal sobre los principios y técnicas de las 5S y mantenimiento autónomo.
· Crear un equipo promotor o líder para la implantación en toda la planta.
· Asignar el tiempo para la práctica de las 5S y mantenimiento autónomo.
· Suministrar los recursos para la implantación de las 5S.
· Motivar y participar directamente en la promoción de sus actividades.
· Evaluar el progreso y evolución de la implantación en cada área de la empresa.
· Participar en las auditorías de progresos semestrales o anuales.
· Aplicar las 5S en su trabajo.
· Enseñar con el ejemplo para evitar el cinismo.
· Demostrar su compromiso y el de la empresa para la implantación de las 5S.
SEISO - LIMPIAR
El objetivo es establecer una metodologia que permita evitar que el area de trabajo se ensucie.
PASOS
1. Identificar los materiales necesarios para la limpieza del area de trabajo.
2. Asignar un lugar adecuado para cada articulo utilizado para mantener limpia el area de trabajo.
3. Establecer metodos de prevencion que eviten que se ensucien las areas de trabajo.
4. Implementar la limpieza como rutina.
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