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Sistemas de Costeo - Justo a Tiempo

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Wendy Cifuentes

on 23 August 2011

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Transcript of Sistemas de Costeo - Justo a Tiempo

JUSTO A TIEMPO Wendy Cifuentes Castañeda
Cristian Jimenez Benavides
Felipe Gil Amaya La Guerra Falta de Efectivo JAPÓN Producción Esbelta Calidad
Valor
Eficiencia
Confiabilidad KANBAN Tarjeta ó Boleto Centro 1 Centro 2 Almacén Puesto de kanbans de
orden de producción P P P W W W W P P P P 1 2 5 3 4 6 Flujo de producción P W Kanban de pedido de producción Kanban de retiro ¿ Qué es ? Sistema de flujo de materiales Objetivos Requiere un minimo de existencias Producción esbelta
Cero inventarios Recibir los suministros a tiempo que serán empleados Producir piezas justo a tiempo para armarlas en subensambles Producir subensambles justo a tiempo para armarlos y obtener productos terminados. Producir y entregar los productos para venderlos VENTAJA COMPETITIVA El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas y con absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes volúmenes de existencia o componentes comprados, sino que es una filosofía de
producción que se orienta a la demanda. PILARES Atacar los problemas fundamentales Eliminar despilfarros En busca de la simplicidad Establecer sistemas para identificar
los problemas Atacar los problemas fundamentales El rio de las exitencias El nivel del río representa las existencias y las operaciones de la empresa se visualizan como un barco. Cuando una empresa intenta bajar el nivel del río, en otras palabras, reducir el nivel de las existencias, descubre rocas, es decir, problemas. Hasta hace bastante poco, cuando estos problemas surgían en algunas empresas, la respuesta era aumentar las existencias para tapar el problema. 1 11 Eliminar despilfarros Hacer que el operario asuma la responsabilidad de controlar. (AUTOCONTROL) Garantizar el proceso mediante control estadístico Analizar y prevenir los riesgos potenciales en un proceso JIT 111 En busca de la simplicidad Simple Directo Zonas El enfoque simple es mas eficaz, mejorando el control y la gestión. Unidireccionar las rutas complejas para buscar una ruta directa. (Agrupar si no la complejidad no se reduce) Se debe cubrir el flujo de material y el control de esos flujos 1v Establecer sistemas para identificar
los problemas Establecer sistemas que saquen a la luz los problemas, además de estar dispuesto a aceptar una reducción de la eficiencia a corto plazo por una ventaja a largo plazo Sistemas de control de calidad estadistico. Sistemas de arrastre/Kanban Caracteristicas Ventajas Desventajas Pequeños inventarios
de productos en procesos 1. Reduce los costos del inventario
2. Mejora la eficiencia de la produccion
3. Indica rapidamente problemas de calidad 1. Puede dar como resultado un incremento en el tiempo muerto de trabajo.
2. Puede reducir el ritmo de producción Caracteristicas Ventajas Desventajas Sistema de flujo de informacion
Kanban 1. Permitir el rastreo eficiente de lotes
2. Medios pocos costosos de implementacion del sistema justo a tiempo
3. Permite un nivel predeterminado de inventario de producto en proceso presentando la cantidad de etiquetas Kanban 1. Lento para reaccionar a los cambios en la demanda.
2. No toma en cuenta la información conocida sobre los esquemas de demanda futura Caracteristicas Ventajas Desventajas Inventarios y compras coordinados 1. Reduccion de inventarios
2. Mejor coordinacion de diferentes sistemas.
3. Mejores relaciones con los proveedores 1. Menor oportunidad de abastecimiento multiple.
2. Los proveedores deben reaccionar mas rapidamente
3. Se requiere mayor confiabilidad en los proveedores Bibliografía KALPAKJIAN, Serope. Manufactura, Ingeniería y tecnología. Pag. 1091. Cuarta Edición.

UNIVERSIDAD DE BARCELONA. Justo a Tiempo. [En línea];[Agosto 2011]. Disponible en:http://www.ub.edu/gidea/recursos/casseat/JIT_concepte_carac.pdf Puesto kanbans de retiro Área de espera para
el centro de trabajo 2 Implica eliminar todas las actividades que no añaden valor al producto para reducir costos y tiempos de espera.
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