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CAPACITACION SERVICIO DE OXICORTE

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Milena Gonzalez

on 24 September 2014

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CAPACITACIÓN DE OXICORTE
OXICORTE
METODOS DE CORTE
El metodó que resulta ser mas eficaz es de corte térmico por sus resultados más exactos.
PROCEDIMIENTO
El OXICORTE consiste en separar o dividir un metal mediante la combustión del mismo en presencia de Oxígeno.

Esto se logra calentando el acero a su temperatura de fusión y se lo pone en una atmósfera de Oxígeno puro.

Las condiciones de OXICORTE solo las cumplen:

1. El hierro
2. El acero al carbono
3. Acero de baja aleación

4. ALUMINIO NO
ALCANCES DEL OXICORTE
Estos sistemas pueden cortar fácilmente materiales ferrosos de más de 200 mm (8 pulgadas) y es una una de las herramientas preferidas para el corte manual de acero de gran espesor (más de 38 milímetros o 1 ½”),
VENTAJAS DEL OXICORTE
Las ventajas del procedimiento por OXICORTE es:


DESCRIPCIÓN

El sistema de “OXICORTE” es una técnica auxiliar a la soldadura mediante el cual se puede seccionar metales mediante su combustión local y continua en presencia de un chorro de oxígeno.

El oxicorte se usa para preparar los bordes de las piezas a soldar y para realizar corte de chapas, tuberías, barras de acero al carbono y otros elementos ferrosos en reparaciones, siendo muy versátil para manejar distintos materiales.
El proceso de corte de gas de Oxigeno combustible crea una reacción química del Oxígeno con el metal base a temperaturas elevadas para cortar el metal. La temperatura necesaria es mantenida por una llama de la combustión de un gas combustible seleccionado mezclado con Oxígeno puro.
USOS Y APLICACIONES
- Para cortar metales a un tamaño y formas deseados, principalmente para la preparación de cordones en plancha ( perfiles y tubos para calar elementos de construcción de planchas.

- Desmantelar una estructura metálica

Otros usos:

- Accidentes de trafico vehículos pesados

- Accidentes de tren, metro

- Hundimientos

- Aperturas de rejas , vallados e.t.c.

.
Fácil transporte
SEGURIDAD EN LAS INSTALACIONES DE OXICORTE
(EPP)
Ropa adecuada

Los ojos y la cara del operador deberán protegerse adecuadamente con careta
Calzado de seguridad
Mandil de cuero
Guantes especiales
El operario debe tener su dotación libre de grasa, disolventes o cualquier sustancia inflamable
Cinturón de seguridad ( trabajo en alturas)
Precauciones
- Control de fugas

- Revisar el estado de las mangueras antes de iniciar la operación

- Ventilación adecuada

- No se deben emplear gases o aceites hidro carbonados para lubricar equipos que trabajen con oxigeno.
- Realizar periódicamente mantenimiento

- el piso debera estar libre de aceites y grasas
Información a los operarios de seguridad
1. Toda persona que trabaje con oxígeno deberá ser formada e informada acerca de los riesgos que el mismo comporta y las medidas preventivas que ha de tener en cuenta.

2. Todos los trabajos de mantenimiento y de reparación deberán ser ejecutados por personas experimentadas con formación especifica.

3. Es recomendable tener cerca de los equipos de oxicorte tener avisos, letreros o pancartas informativas.
SOPLETE
1. El soplete de oxicorte calienta el acero
2. El soplete es el elemento de la instalación que efectúa la mezcla de gases.
3. La llama de precalentamiento puede alcanzar temperaturas entre 2.425°C y 3.320°C dependiendo del tipo de gas utilizado
4. Una vez alcanzada la temperatura exacta de la llama, el metal se torna en un color naranja brillante y pueden verse algunas chispas saltar de la superficie.
5. Las válvulas del soplete deben encontrarse en perfecto estado
DESVENTAJAS DEL PROCESO
TIPOS DE EQUIPOS PARA OXICORTE
Requiere tiempo de precalentamiento.
1. Introducción del proceso de OXICORTE
2. Procedimientos
3. Ventajas y desventajas
4. Seguridad industrial y precauciones
Capacitación
ELEMENTOS DEL EQUIPO
VIDEO EXPLICATIVO PROCESO DE OXICORTE
VIDEO ELEMENTOS DE PROTECCIÒN PERSONAL EN OXICORTE
CONSECUENCIAS DEL NO USO DE LOS E.P.P
1. Quemaduras en cualquier parte del cuerpo

2. Fotoqueratitis y fotoconjuntivitis

3. lesiones térmicas y/o fotoquímicas en la retina con pérdida de la visión total

4. cataratas de origen térmico (efectos crónicos e irreversibles)

5. Afectación de los oídos
VIDEO EXPLICATIVO 1
Riesgos y factores de riesgo
1. Incendio y/o explosión por mal uso del soplete
2. Exposición a radiaciones procedentes del soplete
3.Quemaduras por salpicaduras del metal
4. Proyección de partículas
5. Exposición a humos y gases de soldadura
OXICORTE
ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN DE BOTELLAS
1. Incendio y/o explosión por fugas

Normas de seguridad generales
1. prohibido en lugares de almacenamiento de combustibles
2. Recipientes limpios con agua caliente. usar explosimetro
3. Evitar que las chispas producidas por el soplete caigan sobre las botellas
4. Los grifos y manureductores de las botellas libres de grasa y aceites.
5. Cuando existe calentamiento de una botella : cerrar el grifo y usar agua
6. Si existe un retroceso de la llama ( verificar que la botella NO este caliente)

Normas de seguridad botellas
1. Identificar las botellas en todo momento

2. Mantenerse en posición vertical al menos 12 horas antes de ser utilizadas

3. Los grifos de las botellas de oxigeno y acetileno deben situarse en dirección opuesta.

4. Las botellas deben estar a una distancia entre 5 y 10 m de la zona de trabajo.

5. Antes de colocar el manorreductor, debe purgarse el grifo de la botella de oxígeno, abriendo 1/4 de vuelta y cerrar.
Normas de seguridad botellas
Los defectos mas comunes en el OXICORTE
6. Abrir el grifo de la botella lentamente

7. colocar el manoreductor con el grifo abierto

8. cerrar los grifos al finalizar cada trabajo

9. las averías en los grifos deben ser solucionadas por el proveedor del equipo
Normas de seguridad mangueras
1. verificar condiciones de uso
2. Evitar contacto con superficies calientes
3. Manejar correctamente : rojas son las de Oxigeno y verdes/negras del acetileno.
Normas de seguridad mangueras
4. No deben obstaculizar vias de circulación de personas o vehiculos.

5. Verificar antes de iniciar que las mangueras no tienen verdidas ( rotas )

6. No deben dejarse enrolladas sobre las botellas, se recomienda en un ganho

7. Despues de posible retroceso de la llama se debe comprobar que no hallan sufrido daño.
Normas de seguridad con soplete
Limpiador de boquilla
Normas de seguridad Retorno de llama
En caso de retorno de la llama:

1. Cerrar la llave de paso del Oxigeno
2. Cerrar la llave de acetileno
- NO doblar las mangueras
CAUSAS DEL RETROCESO

- El operario esta utilizando la boquilla inadecuada
- Falta de limpieza en los sopletes
- Excesivo calentamiento de la boquilla y cabeza soplete
oxicorte tortuga
Tabla de parametros
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