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GESTIÓN DE INVENTARIOS Y ALMACENES

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by

César Luis Galarza López

on 9 February 2014

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Transcript of GESTIÓN DE INVENTARIOS Y ALMACENES

LOGÍSTICA: Gestión de Inventarios y Almacenes
MARCO TEÓRICO
GESTIÓN DE INVENTARIOS

Para realizarla, existen diversos sistemas son empleados por la Dirección de Operaciones en función de múltiples factores, un ejemplo es la Gestión Clásica de Inventarios, la cual agrupa un conjunto de modelos que resultan más adecuados cuando la demanda de los ítems a gestionar es continua e independiente.

Presiones para mantener inventarios bajos:

Costo de capital.
Costo de almacenamiento y manejo.
Impuesto, seguros y mermas.
MARCO TEÓRICO
Área de Despacho
Almacén - Tuberías y accesorios
Almacén - Productos SIKA
CASO DE ESTUDIO
TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
I. Objetivos.

II. Marco Teórico.

III. Caso de Estudio:
Empresa Fibras y Óxidos S.A.

IV. Conclusiones y
Recomendaciones.
Integrantes:
Galarza López, César
Melendres Chaca Ayrton
Quispe Sánchez, Jhordy
Rubina Bernedo, Jordan
Soto Vicuña, Sebastian

Marco Teórico
ORGANIZACIÓN DE LOS ALMACENES

Desde dos perspectivas:
Desde la administrativa.
Desde la organización del flujo de los materiales y sistematización del almacén.

LOCALIZACIÓN DE UN ALMACÉN

En la determinación de la ubicación de los almacenes se suelen diferenciar dos fases:
La decisión sobre la localización de la zona general.
La selección de un punto concreto.

MARCO TEÓRICO
MARCO TEÓRICO
Modelo de reposición de stock con sistemas de control de inventario:
MARCO TEÓRICO
GESTIÓN DE INVENTARIOS

Es la planificación y control de los inventarios para mantener la cantidad adecuada para que la empresa alcance sus prioridades competitivas de la forma más eficiente, por lo que mantiene un número de stock mínimo para hacer frente a aumentos demanda como también toda la información de esta, las cantidades de inventario disponibles y en proceso de pedido, entre otros.
MARCO TEÓRICO
MANEJO DE ALMACENES

CLASIFICACIÓN DE ALMACENES

Primera clasificación
En primer lugar, podemos señalar los almacenes que cubren las necesidades del ciclo productivo.
Almacenes satisfarían las necesidades del ciclo de distribución o almacenamiento de los productos destinados a la venta.

Segunda clasificación:
Almacenes principales o centrales.
Almacenes subsidiarios o periféricos.
Depósitos y almacenes móviles.

GESTIÓN DE INVENTARIOS

Presiones para mantener inventarios altos:

Servicio al cliente.
Costo de preparación.
Costo de transporte.
Pagos a proveedores.

Clasificación de Inventarios por cantidad-valor:
Almacén - Productos Sapolio
Sistema de revisión continua (Q)
Se evalúa constantemente la cantidad que se tiene en el inventario para poder determinar si es necesario realizar un nuevo pedido. En este sistema la cantidad de artículo en los pedidos es fija, mientras que el tiempo transcurrido entre pedidos suele variar.

Sistema de revisión periódica (P)
En este caso el periodo entre pedidos es un valor fijo. El valor del tiempo entre revisiones puede ser determinado por la empresa al igual que puede determinarse al utilizar el tiempo entre entregas determinado por el EOQ.
SISTEMAS DE ALMACENAJE
EL DISEÑO DE LOS ALMACENES
Vamos a dividir este apartado en cinco sub-apartados que comprenden:

Sistemas de cobertura para el almacenamiento al aire libre.
El almacenamiento en locales cerrados o cubiertos.
UBICACIÓN DE LOS PRODUCTOS EN EL ALMACÉN
En este apartado vamos a comentar: los sistemas de ubicación de mercancías y los criterios a tener en cuenta en la gestión de las ubicaciones.

Sistemas de ubicación de mercancías.
-Ubicación por estantería o ubicación lineal.
-Ubicación por pasillos o ubicación peine.
LA MANIPULACIÓN DEL PRODUCTO
Se entiende por “unidad de manipulación o unidad de carga” al conjunto de productos o mercancías que se agrupan con el fin de facilitar su manejo, transporte o almacenamiento. El número de unidades que pueden formar parte de una “unidad de manipulación” depende de la naturaleza y tamaño de aquéllas.
LOS APARATOS DE MANUTENCIÓN
Entre los aparatos de manipulación cabe destacar, la paleta o palet y los aparatos de manutención propiamente dichos entre los que citaremos: los aparatos para el manejo de cargas unitarias, los aparatos para la preparación de pedidos y los puentes grúa.
Según la organización para la ubicación de las mercancías:
-Almacenaje ordenado.
-Almacenaje Caótico o de hueco libre.

Según el flujo de entrada/salida:
-El método FIFO (First In - First Out).
-El método LIFO (Last In - First Out).

Según el equipamiento empleado para la optimización del espacio disponible:
-Almacenaje sin pasillos.
-Almacenaje con pasillos.
Empresa Fibras y Óxidos S.A.
1. Descripción de la empresa.

2. Productos que comercializa: SIKA, ETERNIT, PAVCO, NICOLL, SAPOLIO.

3. Organigrama:

Proceso de Aprovisionamiento (Compras e Inventarios)
1. Gestión de inventario.

2. Gestión y desarrollo con proveedores.

3. Cotizaciones y requerimientos.

4. Metodología de Pronósticos.
Recepción y Almacenamiento de productos
1. Enfoque en los participantes: 3.

2. Proceso de recepción de la mercadería:
Especificación de la cantidad
Tolerancia sobre la calidad

3. Proceso de almacenamiento:
Almacén de Eternit
Almacén de tuberías
Almacén de accesorio de tuberías
Almacén de productos de limpieza
Almacén de productos de mayor demanda (SIKA)
Almacén de productos de mayor valor monetario.

4. Principales problemas.

Proceso de Venta y Despacho
1. Ventas al contado.
2. Ventas a crédito.
3. Despacho:
Picking, verificación, packing, despacho (por zonas).
4. Príncipales problemas:
Ventas sin conocer stock.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Importancia de la Gestión de Almacenes e Inventarios.
FIOXI S.A. empresa líder en su sector.
Manejo de inventario por software pero reposición del mismo por pronósticos cualitativos.
Buena gestión del almacén según rotación y precio, pero espacio insuficiente.
Despacho (no stock, demora).
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