Introducing 

Prezi AI.

Your new presentation assistant.

Refine, enhance, and tailor your content, source relevant images, and edit visuals quicker than ever before.

Loading…
Transcript

Jidoka y Poka-Yokes

POKA-YOKE

A prueba de errores

Poka-yoke quiere decir implementar Instrumentos de bajo costo que pueden detectar situaciones anormales antes de que ocurran, o una vez que ocurran detienen la línea para prevenir defectos.

Conclusión

Imposibilitar de algún modo el error humano

JIDOKA...

Resaltar el error cometido de tal manera que sea obvio para el que lo ha cometido

podemos decir que No se trata de establecer puntos de control por todas partes, sino de modificar el proceso productivo para que dicho control sea innecesario o automático, de forma que no haga falta dedicar operarios a la inspección, y estos puedan dedicarse a labores más productivas

Shingo afirmaba que la causa de los errores estaba en los trabajadores y los defectos en las piezas fabricadas se producían por no corregir aquellos. Consecuente con tal premisa cabían dos posibilidades u objetivos a lograr con el poka-yoke:

puntos de los que se compone el jidoka:

Zone control (control de zona) Hoshin

Visual order (5s)

Problema solving (solución de problemas)

Abnormality control (control de anormalidades)

Separate human and machine work (trabajo humano y de maquina )

Involvement (involucramiento )

Poka-yoke (a prueba de errores)

Estos dispositivos fueron introducidos en Toyota en la década de 1960, por el ingeniero Shigeo Shingo dentro de lo que se conoce como Sistema de Producción Toyota.

Defecto: son los resultados, un producto mal hecho

Error: son lo que causan los defectos, situacion que origina el re-trabajo o desperdicio del producto terminado.

Sakichi Toyoda fue el primero

en introducir el termino jidoka.

En 1902 invento una maquina para telar que automáticamente se dentedria si algún hilo se rompiera, este fue el detonante importante para los trabajos de telares automatizados.

"Ji" que se refiere al trabajador

1. Métodos de contacto.

Clasificación de los métodos Poka-yoke

3. Método del paso-movimiento.

2. Método de valor fijo.

Errores

comunes

"Do" se refiere al movimiento o al trabajo

"Ka" se refiere al sufijo acción

Actualmente los poka-yokes suelen consistir en:

un sistema de alarma

un sistema de detección

Un buen Poka-Yoke satisface los siguientes requerimientos:

•Simple, con periodo de vida largo y bajo mantenimiento

•Alta confiabilidad

•Diseñado para las condiciones del lugar de trabajo

En conjunto jidoka ha sido definido como: “automatización con inteligencia de hombre”

Rebeca Guevara Lozano

Miguel Angel Sanchez Luna

Julio Segura

Angel Ortiz Reyes

La palabra japonesa ji-do-ka

comprende tres caracteres:

Los Poka-yokes reducen el trabajo físico y mental de los trabajadores mediante la eliminación de las revisiones constantes de errores comunes que lleven a los defectos.

Con la invención de Sakichi

se redujo los defectos y el tiempo

de espera y aumento la productividad.

A partir de esto Shiegeo Shingo diseño el concepto poka-yoke, mostrando que se puede obtener cero defectos con un bajo costo.

1.- Falta de pasos del proceso

2.- Errores del proceso

3.- Mal acomodo de piezas

4.- Partes faltantes

5.- Partes equivocadas

6.- Pieza de trabajo mal procesada

7.-Funcionamiento de máquina defectuosa

8.-Errores de ajuste

9.- Equipamiento no configurado correctamente

10.- Herramientas y plantillas preparadas inadecuadamente

¿como funciona jidoka?

¿Para que?

Tener procesos libres de errores

objetivos

  • Detectar defectos
  • Analizar cada defecto detectado y buscar una solución
  • Colectar la información
  • Analizar la información colectada
  • Medir la capacidad de producir piezas buenas en cada operación
  • Tomar proyectos de mejora continua

ejemplos

  • Capacidad de proceso
  • Identificar rápidamente los defectos y contenerlos en la zona.
  • Retroalimentación. Para tomar medidas de prevención rápidamente.

Jidoka significa el realizar procesos libre de defectos mediante el fortalecimiento continuo:

Zero defects is absolutely possible

Learn more about creating dynamic, engaging presentations with Prezi