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jidoka y poka-yokes

zero defects is absolutely possible
by

Rebeca Lozano

on 14 February 2013

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Transcript of jidoka y poka-yokes

JIDOKA... Sakichi Toyoda fue el primero
en introducir el termino jidoka. Jidoka significa el realizar procesos libre de defectos mediante el fortalecimiento continuo: Errores
comunes POKA-YOKE Los Poka-yokes reducen el trabajo físico y mental de los trabajadores mediante la eliminación de las revisiones constantes de errores comunes que lleven a los defectos. La palabra japonesa ji-do-ka
comprende tres caracteres: Jidoka y Poka-Yokes Zero defects is absolutely possible Conclusión podemos decir que No se trata de establecer puntos de control por todas partes, sino de modificar el proceso productivo para que dicho control sea innecesario o automático, de forma que no haga falta dedicar operarios a la inspección, y estos puedan dedicarse a labores más productivas En 1902 invento una maquina para telar que automáticamente se dentedria si algún hilo se rompiera, este fue el detonante importante para los trabajos de telares automatizados. Con la invención de Sakichi
se redujo los defectos y el tiempo
de espera y aumento la productividad. "Ji" que se refiere al trabajador "Do" se refiere al movimiento o al trabajo "Ka" se refiere al sufijo acción En conjunto jidoka ha sido definido como: “automatización con inteligencia de hombre” Capacidad de proceso
Identificar rápidamente los defectos y contenerlos en la zona.
Retroalimentación. Para tomar medidas de prevención rápidamente. A partir de esto Shiegeo Shingo diseño el concepto poka-yoke, mostrando que se puede obtener cero defectos con un bajo costo. A prueba de errores Poka-yoke quiere decir implementar Instrumentos de bajo costo que pueden detectar situaciones anormales antes de que ocurran, o una vez que ocurran detienen la línea para prevenir defectos. Shingo afirmaba que la causa de los errores estaba en los trabajadores y los defectos en las piezas fabricadas se producían por no corregir aquellos. Consecuente con tal premisa cabían dos posibilidades u objetivos a lograr con el poka-yoke: Imposibilitar de algún modo el error humano Resaltar el error cometido de tal manera que sea obvio para el que lo ha cometido Defecto: son los resultados, un producto mal hecho Error: son lo que causan los defectos, situacion que origina el re-trabajo o desperdicio del producto terminado. Tener procesos libres de errores ¿Para que? objetivos ¿como funciona jidoka? Detectar defectos
Analizar cada defecto detectado y buscar una solución
Colectar la información
Analizar la información colectada
Medir la capacidad de producir piezas buenas en cada operación
Tomar proyectos de mejora continua 1.- Falta de pasos del proceso
2.- Errores del proceso
3.- Mal acomodo de piezas
4.- Partes faltantes
5.- Partes equivocadas
6.- Pieza de trabajo mal procesada
7.-Funcionamiento de máquina defectuosa
8.-Errores de ajuste
9.- Equipamiento no configurado correctamente
10.- Herramientas y plantillas preparadas inadecuadamente Estos dispositivos fueron introducidos en Toyota en la década de 1960, por el ingeniero Shigeo Shingo dentro de lo que se conoce como Sistema de Producción Toyota.
•Simple, con periodo de vida largo y bajo mantenimiento
•Alta confiabilidad
•Diseñado para las condiciones del lugar de trabajo Un buen Poka-Yoke satisface los siguientes requerimientos: Actualmente los poka-yokes suelen consistir en: un sistema de detección un sistema de alarma ejemplos Rebeca Guevara Lozano
Miguel Angel Sanchez Luna
Julio Segura
Angel Ortiz Reyes Zone control (control de zona) Hoshin

Visual order (5s)

Problema solving (solución de problemas)

Abnormality control (control de anormalidades)

Separate human and machine work (trabajo humano y de maquina )

Involvement (involucramiento )

Poka-yoke (a prueba de errores) puntos de los que se compone el jidoka: Clasificación de los métodos Poka-yoke 1. Métodos de contacto. 2. Método de valor fijo. 3. Método del paso-movimiento.
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