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Eco Me

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by

Gabriel Moreno

on 4 February 2016

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Transcript of Eco Me

INGENIERÍA
Eco Me
UNIVERSIDAD SANTA MARÍA
MAESTRÍA EN FINANZAS
REINGENIERÍA FINANCIERA

INTEGRANTES:

MIGUEL ARREDONDO
MARIELENA URBANO
GABRIEL MORENO

HISTORIA
¿Qué es Eco-Me?
 
Es una empresa de productos naturales que se especializa en el hogar. Enfocados por la salud del hogar, la familia y las mascotas.
MISIÓN
Brindar una familia de productos seguros que conducen a un planeta más sano y más sostenible.
VISIÓN
Ser el líder en el mercado de productos naturales, como un fabricante y distribuidor de productos de limpieza naturales ecológicos de primera calidad.
PRODUCTOS
Ser el líder en el mercado de productos naturales, como un fabricante y distribuidor de productos de limpieza naturales ecológicos de primera calidad.
ORGANIGRANA
VENTA DE DE ECO-ME
Es un empresario, inventor y filántropo, de origen libanés, con una amplia trayectoria en materia de negocios desde el año 1997

Para el año 2013 Marcus Lemonis coincide con la empresa
Eco-Me
donde encuentra un negocio potencialmente rentable en extrema necesidad de ayuda y decide cambiar radicalmente su núcleo, mientras que le sirve como inversión de una cantidad considerable de su dinero.
Marcus Lemonis
REQUERIMIENTOS DE ECO-ME
Apalancamiento:
por 500.000 $, para que el negocio no solo sobreviva sino que tenga éxito. Distribuidos de la siguiente manera a fin de ayudar a recuperar el negocio:


* 250.000 para salir de deudas.

* 250.000 para el financiamiento de inventario y de maquinaria especializada para el proceso productivo del producto.
¿Cómo se realizó?

1. Almacenamiento de la materia prima en envases adecuado a cada producto.

2. Adquisición de maquinaria especializada.

3. Maquinaria se adapta a los requerimientos de la empresa por tipo de producto, pudiéndose aumentar el nivel de un pedido en particular.

4. Llenado de los envases programado por unidad de medida, con tres dispensadores que trabajan simultáneamente.
R
E
I
N
G
E
N
I
E
R
Í
A
Es un proceso sistemático, el cual busca cambios y mejoras en las áreas que comprenden una empresa, así mismo implica dejar a un lado procesos que ya no son óptimos y rentables, por implementar medidas que se ajusten a las necesitas actuales.

Mejora Continua
Calidad
Mayor Ganancias
Ganar-Ganar
Cambios
Al negocio Eco-Me se le aplicó una ingeniería basada principalmente a sus procesos operativos, sin embargo, luego de su implementación, continuó con fallas, por lo que se procedió a realizar una evaluación de la ingeniería implementada, lográndose observar fallas en el módulo de etiquetado, razón por la cual, la directiva de Eco-Me decide aplicar la reingeniería, con el fin corregir este proceso.
REINGENIERÍA
MÓDULO DE ETIQUETADO
GRACIAS POR SU ATENCIÓN...

¿Cómo se realizó?

5. Etiquetado de los envases de forma automatizada y rápida.

6. La maquinaria después de concluir el proceso de materia prima a producto terminado, automáticamente guarda 12 unidades en su caja y procede al embalaje.

7. Las cajas son almacenadas según el tipo de producto, para su mejor control a la hora de despachar y entregar a los clientes.

8. Tiempo operativo de producción por día: 8 horas/D, 2.500 botellas por hora, 20.000 botellas diarias.
SITUACIÓN ACTUAL
SECUENCIA DEL PROCESO OPERATIVO

1- Recepción de la materia prima

2- Almacenamiento de la materia prima en recipientes de 250 litros, sin un orden específico

3- Mezcla de insumos para obtener el producto final

4- Sólo existe una maquina de llenado que promueve un flujo de trabajo lento

5- Se llenan las botellas por unidad

6- Se ajusta la mezcla en las botellas y se pesan en una balanza. (Peso establecido)
SITUACIÓN ACTUAL
SECUENCIA DEL PROCESO OPERATIVO

7- Se sellan las botellas

8- Se etiquetan las botellas

9- Se repite la operación por cada producto solicitado

10- Almacenamiento en cajas de 06 unidades para despachar y entregar el producto a los clientes

11- Tiempo de realización operativo de todo el pedido: 8 horas/D, 1200 botellas diarias. Los pedidos de los clientes a la compañía varían entre 9 y 10 mil botellas de productos, que puede tardar entre 8 y 12 días completar.
SITUACIÓN ACTUAL
Fallas en el Proceso

• La empresa carece de equipos de tecnología acorde a sus necesidades.

• El almacenamiento de la materia prima no cumple con las normas dispuestas.

• El proceso operativo de la compañía se realiza manualmente, por lo que la empresa no tiene capacidad para producir más.

• Sólo existe una maquina de llenado.

• Pérdida de tiempo al ajustar el peso exacto del contenido de los envases.

• El almacenamiento de los productos terminados no dispone de una ubicación coherente para cada producto.

Flujograma: Proceso Operativo Actual
INGENIERÍA DEL PROCESO OPERATIVO
INGENIERÍA DEL PROCESO OPERATIVO
Flujograma: Ingeniería al Proceso Operativo
Comparativo de los Cambios Realizados
Flujograma: Reingeniería Aplicada al Módulo de Etiquetado
Fallas en el módulo de línea de etiquetado
En la línea de etiquetado, al pasar por la banda transportadora se eleva unos centímetros la etiqueta, lo que genera que la etiqueta no se ajuste correctamente al envase
Mejora y Secuencia de Proceso
Se extrajo la banda transportadora que traslada los envases a la línea de etiquetado y se sustituyó por una nueva.

Se pudo percatar que el etiquetado no presentaba código de barra, por lo que se incorporó dispositivo para troquelar en la botella plástica código de barra.

Se procedió a realizar periodo de prueba.
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