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PROCESO DE TRANSFORMACION DEL CUER

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Jose David Gallo Montoya

on 8 October 2014

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Transcript of PROCESO DE TRANSFORMACION DEL CUER

PROCESOS PRODUCTIVOS
EL CUERO
La obtención de cuero
La piel de los animales como materia prima.
Sustancias curtientes
TIPO DE PIELES
Pieles de bovinos
Pieles de caprinos
Pieles de equinos
Pieles de ovinos
Pieles de cerdos
PROCESO DE TRANSFORMACIÓN DEL CUERO
ZONAS EN QUE SE DIVIDE DE LA PIEL
EXPEDICIÓN
La clasificación, el control de calidad, la medición de la superficie y el empaquetado terminan el círculo de la producción del cuero.
Posteriormente se los mide, "leyendo" la superficie del cuero a través de células fotoeléctricas. Los Cueros BECAS llevan grabado, en el reverso, el metraje exacto correspondiente. Luego, se los etiqueta con un código de barras, permitiendo un mejor control de stock y de inventario
Alexander Geles
Paolo Andrés Salazar
José David Gallo

Manejo del ganado desde el nacimiento
Correcta desparasitación del animal
Cuidado externo del ganado
Transporte del ganado desde el campo al frigorífico
Matanza o abatimiento y desuello
Tratamiento de las pieles después del desuello
Crupón
Cuello
Falda
MANEJO DE LA PIEL CRUDA
PROCESO EN LAS CURTIEMBRES
Las pieles llegan a la fabrica frescas o saladas. Cuando llegan frescas, o sea, recien separadas del animal, si existe la disponibilidad pasan a la siguiente etapa; en caso contrario deben ser saladas para su conservacion con una mezcla de sal de mar y bicarbonato de sodio, esto para disminuir los riesgos y afianzar técnicamente el futuro de este trabajo que es la primera función de una curtiembre, o sea, evitar la putrefacción de las pieles recién removidas del animal en el matadero o frigorífico, cualquiera fuera el artículo final: vestimenta, capellada, marroquinería, tapicería o peletería. Finalmente se seleccionan y se apilan completamente extendida.
PIEL CRUDA O RECEPCIÓN DE LAS PIELES
El proceso de remojo se puede realizar en tres tipos de reactores:
PELAMBRE
Métodos de apelambrado
REMOJO
a. En piletas o fosas de remojo (es un sistema mas lento generalmente se utiliza para remojos previos para pieles en bruto secas)
b. En batanes (molinetes) para remojo cuidadoso en baño largo para pieles sensibles.
c. En fulones (o bombos) ;es un sistema mas veloz, de aplicación mas generalizada ,principalmente para pieles pesadas).Actualmente se emplean también los fulones compartimentados en y las mezcladoras (hormigoneras)
• Proceso clásico:
• Procedimientos por embadurnado:
• Pelado por resudado (o por fermentación):
• Pelambre enzimático:
• Pelambres oxidativos:
• Pelambre con compuestos sulfhidrilo orgánicos
CALERO
• Provocar un hinchamiento de las fibras y fibrillas del colágeno.
• Ataque químico por hidrólisis de la proteína-piel aumentando los puntos de reactividad, y si el efecto drástico llega a la disolución de las fibras las convierte en una semi pasta pre-gelatina.
• Ataque químico a las grasas, productos cementantes, raíces del pelo, etc., facilitando mediante su disolución en agua su eliminación.

Los efectos del calero son:
DESCARNADO
DESENCALADO
El desencalado sirve para eliminación de la cal (unida químicamente, absorbida en los capilares, almacenada mecánicamente) contenida en el baño de pelambre y para el deshinchamiento de las pieles.

La cal que se ha agregado al proceso durante la operación de pelambre, se encuentra en la piel en tres formas:

combinada con la misma piel

disuelta en los líquidos que ocupan los espacios interfibrilares y

depositada en forma de lodos sobre las fibras, o como jabones cálcicos formados por la saponificación de las grasas en la operación de pelambre.

Parte de la cal es eliminada por el lavado con agua y luego por medio de ácidos débiles , o por medio de sales amoniacales (sulfato de amonio o cloruro de amonio) o de sales ácidas (bisulfito de sodio).

Los agentes químicos de desencalado dan sales ácidas solubles de fácil eliminación con agua y no deben producir efectos de hinchamiento sobre el colágeno.
RENDIDO O PURGA
El rendido (ó purga) es un proceso mediante el cual a través de sistemas enzimáticos derivados de páncreas, colonias bacterias u hongos, y muy frecuentemente en el mismo baño de desencalado , se promueve el aflojamiento de las fibras de colágeno, deshinchamiento De las pieles, aflojamiento del repelo (raíz de pelo anclada aún en folículo piloso) y una considerable disociación y degradación de grasas naturales por la presencia de lipasas. Cuánto más suelto , caído y suave deba ser el cuero, más intenso deberá ser la intensidad de rendido.
DESENGRSE
Problemas de calidad por insuficiente desengrase.
Eflorescencia grasa
Manchas de grasas
Arrugas de grasas

PIQUELADO
La finalidad de éste proceso es acidular hasta un determinado pH, las pieles en tripa antes de la curtición al cromo, al aluminio o cualquier otro elemento curtiente. Con ello se logra bajar los niveles de astringencia de los diversos agentes curtientes.
Piquelado con Sal
Piquelado sin sal
Piquelado Corto
Procedimientos de Piquelado
CURTIDO
La Curtición, es una estabilización de la proteína de la piel por el tratamiento de la misma con un agente curtiente
Una vez terminada la curtición al cromo es conveniente colocar el cuero sobre caballete para evitar la formación de manchas de cromo y dejarlo en reposo durante 24-48 horas para obtener una coordinación de la sal de cromo. Durante este reposo continúa la coordinación de la sal de cromo con el colágeno y se libera ácido sulfúrico que queda retenido por la piel curtida.
ESCURRIDO
MAQUINA DE ESCURRIR
Máquina discontinua de cilindros
Máquina continua de cilindros
Centrifugadoras
DIVIDIDO
Dividido en tripa
Dividido en cromo
REBAJADO
En esta operación se ajusta el espesor del cuero a lo deseado. El objetivo principal es conseguir cueros de espesura uniforme, tanto en un cuero específico como en un lote de cueros.
NEUTRALIZADO
Según el tipo de cuero que se desea fabricar, se realiza el neutralizado de forma diferente.
Para la obtención de cueros blandos se realiza un neutralizado de forma intensa por todo el corte del cuero y para curtidos más firmes sólo hasta una determinada profundidad.
En algunos casos se prescinde del empleo de álcalis neutralizantes y se trata sólo con productos auxiliares sintéticos ligeramente neutralizantes.
RECURTIDO
Igualación de las diferencias de grueso
Ganancia en superficie después de secar en pasting
Menor soltura de flor
Lijabilidad de la capa de flor
Facilitar el acabado
Fabricación de cueros grabados de flor
Precio de venta más alto
Las ventajas de un recurtido pueden enumerarse de la siguiente manera:
TEÑIDO
El teñido consiste en un conjunto de operaciones cuyo finalidad es conferirle al cuero determinada coloración, ya sea superficialmente, en parte del espesor o en todo el espesor para mejorar su apariencia, adaptarlo a la moda e incrementar su valor. De acuerdo a las necesidades se realizará:
• un teñido de la superficie para igualación y profundo cubrimiento de defectos en la flor.
• profundizar la coloración para disminuir las partes claras visibles.
• un teñido penetrado en el corte transversal del cuero para evitar claros cortes de los bordes.

ENGRASE
Algunas de las propiedades que se dan al cuero mediante el engrase son:

• Tacto, por la lubricación superficial
• Blandura por la descompactación de las fibras
• Flexibilidad porque la lubricación externa permite un menor rozamiento de las células entre sí
• Resistencia a la tracción y el desgarro
• Alargamiento
• Humectabilidad
• Permeabilidad al aire y vapor de agua
• Impermeabilidad al agua; su mayor o menor grado dependerá de la cantidad y tipo de grasa empleada.

SECADO
El secado se considera una operación simple, tanto al aire como en máquina y aparentemente no influiría en las características del cuero terminado, pero esto no es así. El secado es algo más que la simple eliminación de la humedad para permitir la utilización práctica del cuero, pues también contribuye a la producción de las reacciones químicas que intervienen en la fabricación del cuero, por lo que constituye uno de los pasos más importantes en la calidad del cuero.
ACONDICIONADO
El acondicionamiento de los cueros tiene por finalidad rehumedecer uniformemente las superficies y regiones del cuero con un determinado grado de humedad, siendo una operación de gran importancia porque influye en la ejecución eficiente de las operaciones siguientes
PRODUCTO TERMINADO
OTROS ACABADOS
Secado
Recorte
Clasificación
Esmerilado
Desempolvar
ABLANDADO
El ablandamiento es una operación que consiste en romper mecánicamente la adhesión entre las fibras confiriéndole al cuero flexibilidad y blandura.
MÉTODOS DE ABLANDADO
Las grasas naturales, que pueden observarse en pieles de oveja y cordero, cabra, porcinas y en muchas pieles bovinas según su origen y el tipo de alimentación, pueden ya observarse en el matadero, y entorpecen el proceso de curtido, originando erupciones y formaciones de manchas
La curtición es por definición una transformación de cualquier piel en cuero.
La modificación a lograr implica que el producto a obtener:
no se cornifique al secar.
sea resistente a la acción enzimática microbiana en húmedo.
sea estable a la acción del agua caliente.
Esa modificación de la piel para dar un producto que reúna esas propiedades se llama “CURTICION”, y al producto logrado se le llama “CUERO”.
Este proceso de curtición involucra el tratamiento de la piel en tripa con un agente curtiente, ,que, por lo menos en parte, se combine irreversiblemente con el colágeno.
La CURTICION, es una estabilización de la proteína de la piel por el tratamiento de la misma con un agente curtiente, el cual a través de reacciones químicas, produce un reticulación y da lugar a:
un aumento de la temperatura de retracción
una mayor estabilidad de la piel frente al tratamiento enzimático
un secado de la misma sin que presente carácter córneo.
TIPOS DE CURTICIÓN
CURTICIÓN AL CROMO
El curtido de pieles con sales de cromo representa el 80 % de la producción total de cueros en el mundo.
El proceso de curtición puede describirse tanto como un fenómeno químico (reacción entre los diversos componentes), como físico (difusión de los mismos hacia el interior de la piel)
Las ventajas que representa este método de curtición se pueden enumerar como:
muy buen nivel de calidad constante y uniforme
producción racional
acabado económicamente ventajoso
Las máquinas de escurrir tienen una velocidad de transporte de aproximadamente 714 metros por minuto y la presión que se aplica al cuero es de 8-17 kilos fuerza por centímetro lineal, lo que representa una fuerza total de hasta unas 35 toneladas.
Aserrín húmedo
Pulverización con agua
Cámara húmeda
METODOS UTILIZADOS
Rueda de ablandar
Palizonadora de brazo (Jacaré)
Máquina de ablandar - Sistema de pinos (Mollisa)
Fulón de batanar
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