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presentacion

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Als Galarza

on 15 November 2012

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Transcript of presentacion

 Mercado en constante crecimiento (3000 ton de aluminio de México).
 Participación en el mercado con un promedio mensual de 7 al 8%
 Mejoría de la calidad de las aleaciones ya que se cuenta con el equipo apropiado.
 Ahorros de energía debido a la optimización de procesos OPORTUNIDADES  Variaciones imprevistas en los precios de la materia prima
 Probable incursión de inversionistas en la región, ante la atractividad del mercado
 Surgimiento de otras tecnologías que representen un alto costo de implementación. AMENAZAS  Alta satisfacción de nuestros clientes en calidad del producto
 Precio competitivo
 Cercanía de los clientes
 Nuestros productos los avala un certificado de calidad
 Cumplimiento de los requerimientos para el área automotriz (directamente al motor)
 Asesoría técnica para servicio al cliente y solución de problemas ANALISIS FODA

FORTALEZAS
1.- Honestidad
2.- Confiabilidad
3.- Disciplina
4.- Respeto al entorno ecológico
5.- Rentabilidad que permita un crecimiento autofinanciable VALORES
Posicionamiento basado en calidad-precio: la calidad de nuestras aleaciones maestras de Al representa un grado superior de calidad, ya que cumplen en su totalidad con la normas y requerimientos de nuestros clientes. El diferencial de precio entre nuestros productos y los de la competencia, tenemos menores costos de producción en fabricación y de transporte hacia las plantas de los clientes por tener una mejor ubicación. Valor para el cliente En México se consume este tipo de aleaciones que son provenidas completamente por firmas extranjeras que lo comercializan en formas de aleaciones maestras por lo que la necesidad de sustituir de este tipo de importaciones es urgente.
Líneas de productos
Nuestro acoplamiento de un sistema de colada continua, ofrecerá una tecnología que permita reducir las importaciones, bajar los costos de producción en las diferentes áreas donde se utilicen, una amplia garantía en lo que se refiere al nuevo acoplamiento y nuevas aleaciones maestras Al-Sr, Al-Ti, Al-Cu para aplicaciones especiales. Estrategia de canales de distribución GRACIAS POR SU ATENCION ! Económicamente se impactará en un aumento de volumen de producción y por lo tanto en ventas de la empresa al fabricar aleaciones no producidas actualmente en México.

El desarrollo de estas aleaciones maestras, permitirán a la empresa participar y posicionarse fuertemente en el mercado
Incrementar sus tasas de rendimiento producción y de crecimiento económico mediante la sustitución de importaciones.

El desarrollo de esta nueva tecnología le permitirá a la empresa reducir costos de producción al utilizar menos energía en el proceso de fabricación y al utilizar materia prima obtenida de reciclado IMPACTO ECONOMICO El desarrollo y operación industrial de la nueva tecnología de la empresa para la obtención de las aleaciones maestras de aluminio, posicionará a esta vanguardia en la fabricación/ fundición de metales no ferrosos, lo que permitirá generar nuevos empleos y mantener los ya existentes. IMPACTO SOCIAL Este proyecto tendrá un impacto ambiental positivo, debido a que la producción de las aleaciones propuestas puede ser llevado a cabo mediante la reutilización de chatarra o material de aluminio reciclable, así como de minerales y provenientes de desechos industriales, previniendo consigo el daño del medio ambiente.
GENERACION DE RESIDUOS PELIGROSOS
Emisión de gases a la atmosfera que pueden dañar la salud del ser humano. EVALUACION SOCIAL

IMPACTO ECOLOGICO
Este proyecto toma muy en cuenta el aumento de los bienes y servicios en el País. Para medir el crecimiento de la inflación se utilizan índices, que reflejan el crecimiento porcentual de una canasta de bienes ponderada. INFLACION
Este estado de finanzas mostrará el efectivo generado por las ventas de estas aleaciones a las empresas que trabajan con aleaciones maestras, y determinará el efectivo utilizado en las actividades de operación, inversión y financiación, para la obtención de nuestro producto. FLUJO AMPLIADO DE INGRESOS Y EGRESOS El objetivo de este estado es presentar información clara, sencilla y relativa a los recaudos y desembolsos de efectivo económico durante un periodo para que las personas que verifican los estados financieros, tengan elementos adicionales para examinar la capacidad de generación de flujos futuros de efectivo, para evaluar la capacidad para cumplir con sus obligaciones, determinar el financiamiento interno y externo. FACTIBILIDAD FINANCIERA

ANALISIS DEL ESTADO FINANCIERO Normas mexicanas e Internacionales.
La empresa cumple con la normatividad existente:
Norma Oficial Mexicana.
ISO 9001.
ISO 14000.
ISO/TS 16949.

Para poder cumplir con las exigencias de sus clientes, principalmente la industria automotriz. NORMATIVIDAD Director General
Nombre: José de Jesús Velázquez Rodríguez
Responsable Administrativo Nombre: Mónica Ivette Velázquez Lozano
Responsables Tecnicos:
PPaola Davila Mireles
Sarahi lopez aldape
Jesus Alejandro Galarza Ortiz
Roque Luis Garcia Flores MARCO JURIDICO Y ADMINISTRATIVO

ORGANIZACIÓN ADMINISTRATIVA Sistema de matriz de colada continua para su integración y acoplamiento a la planta piloto de fundición con capacidad operativa de 500kg de aleación por ciclo de fusión. La empresa propone llevar a cabo el proyecto de elaboración de aleaciones maestras de Al-Sr, Al-Ti y Al-Cu mediante la reducción metalotermica a nivel piloto, empleando minerales y materiales de reciclaje (rebabas y óxidos) para la producción de las mismas, en lugar de elementos puros, lo que hace que el proceso tenga un bajo costo de operaciones, bajo índice de contaminación, así como una baja complejidad operativa. SELECCIÓN DE TECNOLOGIA 1.- Contar con un sistema piloto de colada continua para la puesta en marcha de la planta piloto con una capacidad de 500kg de aleaciones maestras por ciclo de fusión .
2.- Desarrollo de aleaciones maestras de Al-Sr, Al-Ti y Al-Cu de alto desempeño en barra o planchón mediante la técnica de reducción metalotermica.
3.- Implementación e integración del sistema de colada continua a la planta piloto de la empresa para la obtención de aleaciones maestras de aluminio en barra de aproximadamente 1cm de diámetro y planchón de dimensiones aproximadas de 20x10x20cm. TAMANO O CAPACIDAD DEL PROYECTO  Posición financiera (capital de trabajo)
 Adquisición de materia prima (chatarras de aluminio)
 Fallas en las entregas a tiempo
 Espacios limitados
 Capacidad de producción limitada DEBILIDADES Producir aleaciones en aluminio que cumplan con:
 Requerimientos de nuestros clientes.
 Procesos e instructivos.
 Objetivos y Metas
 A través de la mejora continua. POLITICAS DE LA EMPRESA Ser reconocidos en el 2015 como una empresa líder a nivel nacional en la calidad de aleaciones especiales en aluminio, integrada por personal competente que impulsa el crecimiento autofinanciable y el cumplimiento de las normas ecológicas. VISION


Satisfacer las necesidades de aleaciones en aluminio secundario del mercado, por medio de procesos eficientes de reciclado que garanticen las características físicas y químicas requeridas por nuestros clientes. PLANEACION ESTRATEGICA

MISION Este proyecto proporcionará un gran desarrollo tecnológico positivo en el acoplamiento de un sistema de colada continua que permitirá la producción de aleaciones maestras especiales de aluminio, con las cuales se posicionará a la empresa a la vanguardia en el desarrollo de estas aleaciones en barra y planchón las cuales no son producidas actualmente en México y son obtenidas a partir de importaciones. ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TECNICA La realización de este proyecto trae como servicio principal la posibilidad de suplir parte de la gran demanda de aleaciones maestras para el uso en las industrias automotriz, eléctrica, aeronáutica, aeroespacial y de electrodomésticos, dado que nuestra nueva tecnología basada en la reducción metalotermica está siendo desarrollada y validada. Estrategia de promoción y publicidad
Los costos con los que se maneje la empresa deben de garantizar la permanencia en el mercado para garantizar el cumplimiento con los clientes.

La producción de autos ha originado que la industria de aluminio tenga buenas expectativas a futuro pues directivos de las principales armadoras de México han anunciado que incrementarán su producción, lo que significará un aumento importante en sus compras a proveedores nacionales. Comercialización.
Análisis de precios Incremento en costos energéticos
Devaluación de la moneda
Tecnológicos o Técnicos:
Desarrollo de otros productos similares de menor costo.
Utilización de materiales no disponibles para nosotros
Procesos de alta producción con equipos de tecnología de punta.

Regulatorios:
Implementación de normas que prohíban la emisión de gases de ciertos metales
 Regulaciones estrictas en cuanto a las fundidoras de metales
Impuestos muy elevados por la emisión de gases a la atmosfera.

Financiero.
Caída en las ventas
Aumento excesivo en las tasas de interés
Solicitud de pago anticipado por el financiador debido a riesgos inherentes al negocio
Crédito excesivo FACTORES QUE AFECTAN LA DEMANDA Dentro del mercado de piezas en planchón y barra de aleaciones maestras de aluminio, el cual es de aproximadamente 7mil toneladas/mes y hasta 1,700 toneladas/mes para la limpieza de rebaba, los cuales son empleados en los sectores antes mencionados. ESTIMACION DE LA DEMANDA ACTUAL Hablando de cifras en México se consume al mes más de 3000 toneladas de aluminio aleado para distintos usos de los cuales el principal se destina a la industria automotriz.

La industria automotriz produjo en México en el 2011 un total de 2,557,550 automóviles en los que la mayor parte es producido por empresas como Nissan, GM, VW, Chrysler entre otras, ya que llevan tiempo incorporando componentes de aluminio incorporando a sus vehículos. AREA DE MERCADO  Industria Automotriz: empresas como Nissan, GM, VW, Chrysler entre otras, principalmente para componentes de vehículos.

 Industria Aeronáutica: empresas como Bombardier, GE, Frisa entre otras para componentes aeronáuticos. CLASIFICACION DE LA DEMANDA El producto tiene grandes atributos como lo son principalmente las propiedades como la resistencia, rigidez, bajo peso, buena aptitud para la deformación, todas estas propiedades contribuyen al interés que se tiene por las aleaciones base. Y además contribuir con el ahorro de combustible y un trato amigable de los vehículos con el medio ambiente. Otro atributo del producto es el bajo costo y alta disponibilidad, logrando suprimir etapas del beneficio de minerales tales como tostación, lixiviación y precipitación electrolítica ATRIBUTOS DEL PRODUCTO Dado que este tipo de materiales son altamente demandados para el uso en las industrias automotriz, eléctrica, aeronáutica, aeroespacial y de electrodomésticos, nuestro producto será altamente comprado por grandes empresas dedicadas a trabajar en esos sectores.

En México se consume este tipo de aleaciones que son provenidas completamente por firmas extranjeras que lo comercializan en formas de aleaciones maestras por lo que la necesidad de sustituir de este tipo de importaciones es urgente y es precisamente ahí donde nosotros queremos aprovechar. ESTRATEGIA DEL PRODUCTO El mercado de Aluminio tiene un poco más de un siglo que inicio su explotación y cada vez va adquiriendo nuevas y mejores aplicaciones en el mercado.

Datos de mercados en los estados unidos de Norteamérica, el aluminio y sus aleaciones son materiales que destacan por su ligereza y resistencia a la corrosión, a si por su elevada conductividad térmica y electrónica y es eso precisamente lo que despierta el interés. ESTRATEGIAS DEL POSICIONAMIENTO DEL MERCADO NETA
Para preparación metalográfica:
Desbastadora (lija 220-1200)
Pulidora (paño rosa y alúmina 0.5 micras)
Pasta de diamante
Solución de sílice
Micrografía mediante el microscopio óptico HERRAMIENTAS A UTILIZAR El contenido innovador de este proyecto se da a nivel empresa y de la industria en la región y en México. El desarrollo tecnológico e innovador del presente proyecto radica en el desarrollo e integración en la planta piloto de un sistema de colada continua para la fabricación de aleaciones maestras de aluminio-estroncio (Al-Sr), aluminio-titanio (Al-Sr) y aluminio-cobre (Al-Cu) de alto desempeño, mediante la técnica de reducción metalotermica, utilizando minerales (rebaba y óxidos) para la obtención de los materiales aleantes y no elementos puros. La nueva tecnología implementada en la empresa permitirá proveer estas estas aleaciones al sector industrial requerido y permitirá a la empresa posicionarse a la vanguardia en el sector y como una empresa responsable con el medio ambiente, al reutilizar materiales de reciclaje. La empresa FUNDICION J.V cuenta con una planta cuya producción es de 250 toneladas al mes de aleaciones de aluminio en lingotes, sin embargo, con el desarrollo e integración del sistema piloto de colada continua, a esta planta se podrán producir las aleaciones especiales y maestras de aluminio no solo en forma de lingotes, sino además en forma de planchón o de barra, además permitirá cumplir con las exigencias de nuestros clientes a fin de aumentar la capacidad productiva, mejorar la calidad de nuestros productos y que permitirá disminuir sus costos de producción de una manera significativa. LIMITACIONES El objetivo de este proyecto es desarrollar e integrar un sistema de colada continua para una planta piloto, que permita la obtención en forma de barra o planchón de aleaciones maestras de Al-Sr, Al-Ti y Al-Cu las cuales no son producidas actualmente en México y son de alto desempeño para la industria automotriz mediante la técnica de reducción metalotermica. OBJETIVO DEL PROYECTO ESTRUCTURAS DE LAS INVERSIONES Y PRESUPUESTO DE INVERSION OXIDOS:

ALUMINA MATERIAS PRIMAS MARCO TEORICO . La cantidad optima de modificador requerido en una aleación depende de varios factores, tales como la composición de la aleación, el método de colada y el tipo de cantidad de fundentes escarificadores empleados .
En este sentido, el estroncio es un excelente modificador, su relación de radio atómico con el silicio es de 1.84; es estable en el metal liquido por tiempos prolongados, ya que tiene un valor bajo de fugacidad y el potencial de oxidación es moderado. Además, es menos agresivo en el herramental, lo que es conveniente cuando se utilizan moldes permanentes en el vaciado de las piezas. Es el agente modificador mas utilizado en el tratamiento de aleaciones Al-Si, adicionando al baño metálico en forma de aleaciones maestras que permiten incorporar entre 0.01 % a 0.04 % en peso de estroncio para alcanzar una buena modificación.
Ligeras desventajas en el uso de estroncio es que dispersa la porosidad en las piezas, provocando un incremento en la micro porosidad y una disminución en la macro porosidad, además de que se manifiesta dificultad al disolverlo, siendo necesario un tiempo de incubación para que su efecto sea suficiente ALCANCES El presente proyecto plantea desarrollar e integrar en la empresa un proceso piloto para la obtención de aleaciones maestras de aluminio ( Al-Sr, Al-Ti y Al Cu) de alto desempeño para su uso en la industria automotriz, no producidas actualmente en México y de alta demanda , que le permitan suplir las importaciones de estas aleaciones. Para obtener estas aleaciones en formas de barra o planchón se requiere un sistema de colada continua para el adecuado funcionamiento y la obtención de dichas aleaciones mediante una producción continua y con las características físicas y químicas demandantes en la industria donde impactara este proyecto (principalmente automotriz). INTRODUCCION El presente proyecto plantea realizar caracterizaciones metalográficas de aleaciones maestras de aluminio (Al-Sr 5%) de alto desempeño para su uso en la industria automotriz, no producidas actualmente en México y de alta demanda. Estas aleaciones son producidas mediante el desarrollo e integración en la planta piloto de un sistema de colada continúa mediante la técnica de reducción metalotermica, utilizando minerales (rebaba y óxidos) para la obtención de los materiales aleantes y no elementos puros. Con el desarrollo e integración del sistema piloto de colada continua se pueden producir las aleaciones especiales y maestras de aluminio no solo en forma de lingotes, sino además en forma de planchón o barra. Es por eso que se requiere realizar una caracterización metalográfica a las muestras obtenidas para cerciorar sus propiedades físicas, químicas y mecánicas y poder cumplir con las exigencias necesarias para un mejor acabado de pieza.
Además permitirá cumplir con las exigencias de los clientes a fin de aumentar la capacidad productiva y mejorar la calidad de los productos.
. Actualmente, se cuenta con una gran variedad de sistemas de vaciado continuo que permite tener aleaciones con mejor calidad.
La realización de este proyecto trae como servicio principal la posibilidad de suplir parte de la gran demanda de aleaciones maestras para el uso en las industrias automotriz. Es por eso que cumplimos las exigencias de los clientes con una mejor calidad y por eso nos basamos en lo más importante que es el análisis micro estructural para así tomar en cuenta que proceso y que variables son las más indicadas para satisfacer esas necesidades de los clientes. En México no hay la producción de aleaciones maestras aluminio estroncio, estas se tienen que importar principalmente de Estados Unidos, este tipo de aleaciones son ampliamente utilizadas en el sector automotriz, para modificar su estructura (agujas de silicio) y así incrementar las propiedades mecánicas de estas aleaciones. Por lo tanto, es necesario generar información para crear una base de datos, a través del análisis metalográfico (microscopia óptica) que sirva para la identificación de este tipo de aleaciones. Esta base de datos servirá para poder identificar los principales intermetálicos presentes en las aleaciones maestras Al-5Sr, fabricadas con aluminio secundario y por medio de la técnica de reducción aluminotérmica. Por lo tanto, la motivación principal de este proyecto, es la generación de esta base de datos requerida para la empresa Fundición J.V. S.A. de C.V., mediante la caracterización metalográfica (Microscopia Óptica) de aleaciones maestras Al-5Sr, obtenidas mediante la reducción aluminotérmica del SrO. JUSTIFICACION
Empresa: FUNDICION J.V S.A DE C.V.
Ubicación: Industria Metal Mecánica #4013 Parque Industrial Ramos Arizpe.
Giro: Metal Mecánica.
Área del proyecto: Proyectos e Investigación ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA EMRESA: FUNDICION JV S.A DE C.V
ASESOR: DR. RODRIGO JUAREZ
RESIDENTES:
ALEJANDRO GALARZA
SARAHI LOPEZ ALDAPE
PAOLA DAVILA MIRELES
ROQUE GARCIA FLORES INSTITUTO TECNOLOGICO DE SALTILLO

PROYECTO DE FORMULACION Y EVALUACION:

DESARROLLO E INTEGRACION DE UN SISTEMA PILOTO DE COLADA CONTINUA PARA LA OBTENCION DE ALEACIONES MAESTRAS DE Al-Sr, Al-Ti, Al-Cu EN BARRA O PLANCHON A las 10 pzas. Se les realizara la metalografia a cada una de ellas para verificar las microestructurasen cuanto a la variacion del porcentaje de Sr Cuando ya esta al 5% de Sr en el Al, el metal se vacía al horno de mantenimiento para mantenerlo a su temperatura deseada antes de ser vaciado Después de que el Al esta fundido de agrega el SrCa al horno de fusión para mezclarse con el Al en concentraciones controladas Fusión de aluminio en el horno de fusión hasta 650°C METODOLOGIA Se pasa el metal por el sistema piloto para moldearlo y alargarlo y asi obtenemos nuestra aleacion en forma de barra Cada hora se saca una muestra para ir al espectro y saber las cantidades de Sr en las que se encuentra (10 PZAS) Preparación del polvo de Sr de SrCa a SrO en el horno de transformación Minerales base Aluminio:
Bauxita Jadeíta Caolín Aluminita Esmeril Rebabas Industriales
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