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FILOSOFÍA 6'S

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Isaura Mendoza

on 22 April 2013

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Transcript of FILOSOFÍA 6'S

Team 0 + - = 9 8 7 1 2 3 4 5 6 c FILOSOFÍA 6'S • Simplifican el ambiente de trabajo.

• Reduce los desperdicios y actividades que no agregan valor.

• Se incrementa la seguridad y eficiencia de calidad.

• Permite mejorar y mantener las condiciones de organización, orden y limpieza en el lugar de trabajo.

• Mejorar el clima laboral.

• Mejorar la motivación del personal y en consecuencia, La Calidad, productividad, y competitividad organizacional. 1. Trabajo en Equipo:

- La mejora continua se hace una tarea de todos.

2. Mayor Productividad:

- Menos productos defectuosos.
- Menos accidentes.
- Menor nivel de existencias o inventarios.
- Menos movimientos y traslados inútiles.
- Menor tiempo para el cambio de herramientas.

3. Mejor Lugar de Trabajo:

- Más espacio.
- Orgullo del lugar en el que se trabaja.
- Mejor imagen ante nuestros clientes.
- Mayor cooperación y trabajo en equipo.
- Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.
- Mayor conocimiento del puesto. ETAPA 3. PREPARACIÓN DE ESTÁNDARES PARA LA LIMPIEZA E INSPECCIÓN Con base en las etapas anteriores, se preparan los estándares de inspección con el propósito de mantener y establecer las condiciones óptimas del estado del equipo. Es frecuente emplear las 2 ultimas S con el objeto de garantizar la disciplina y respeto de los estándares. Se busca crear el hábito para el cuidado de los equipos mediante la elaboración y utilización de estándares de limpieza, lubricación y apriete de tornillos.

La información mínima sugerida para estos estándares:

- Elementos de los equipos
- Puntos donde se podrían presentar
problemas debido a la suciedad
- Método de inspección de la limpieza,
apriete y lubricación
- Herramientas
- Tiempo
- Frecuencia
- Responsable ETAPA 6. ESTANDARIZACIÓN Esta etapa cumple la tarea de realizar los procesos Kaizen a los métodos de trabajo.; ya no esta tan directamente relacionada con los equipos, sino con los métodos de actuación del personal operativo. La estandarización busca que estas actividades de rutina sean asignadas adecuadamente a los operarios y en el mejor tiempo. Los estándares deben incluir los sistemas de información necesarios para garantizar que los resultados de la inspección autónoma se emplean para la mejora del equipo y la prevención de problemas potenciales. Se pueden resumir los siguientes puntos como los objetivos esperados en esta etapa de mantenimiento autónomo:

- Analizar las funciones de los operarios desde el punto de vista de las tareas asignadas, estándares de trabajo, eficiencia con la que se desarrollan, tiempos utilizados y coherencia.

- Desarrollo de acciones Kaizen para mejorar las acciones de trabajo e inspección y control de los equipos.

- Asegurar que la unidad de criterio entre los diferentes operarios que actúan sobre un mismo equipo en diferentes turnos. ETAPA 7. CONTROL AUTÓNOMO TOTAL En la etapa 7 se integra plenamente el proceso de Mantenimiento Autónomo al proceso de dirección general de la compañía o Dirección de Políticas.

Se pretende reconocer a la capacidad de autogestión del puesto de trabajo del operador, creando un sentimiento de participación efectiva en el logro de las metas y objetivos de la fabrica y de la empresa. El operario podrá tomar decisiones en el ámbito de su puesto de trabajo, cooperara para el logro de objetivos compartidos, realizara nuevas acciones Kaizen y se inician nuevas fronteras de mejora e innovación permanente en la forma de trabajar. EJEMPLO DE APLICACIÓN DE LA FILOSOFÍA 6’S EN EL ÁREA DE MANTENIMIENTO Etapa 0. Preparación del Mantenimiento Autónomo

En esta fase se entrena el personal y se preparan los documentos necesarios para realizar las fases de limpieza, lubricación, apriete y estandarización. Se establece los objetivos del mantenimiento autónomo, se selecciona el área o equipo piloto y se desarrolla el plan de mantenimiento necesario para el inicio de las primeras etapas. Las ayudas que se deben preparar durante esta etapa son:

- Mapa de seguridad
- Manual de situaciones anormales
- Tarjetas de inspección de mantenimiento autónomo
- Tablero de control visual
- Otras listas de ayuda para la inspección y registros de situaciones que se deben mejorar en la maquinaria
- Registro fotográfico
- Formatos para la planificación de acciones de mejora ETAPA 5. INSPECCIÓN AUTÓNOMA En esta etapa cumple una primera función de conservar los logros alcanzados en las etapas anteriores; debe conducir a mejorar los estándares y la forma de realizar el trabajo autónomo que se vienen realizando.

Se evalúan los estándares de limpieza, lubricación y apriete establecidas en las etapas previas, se mejoran sus métodos y tiempos en base a la experiencia acumulada por el operador. Incluye los siguientes trabajos prácticos:

1. Evaluar los procedimientos utilizados hasta el momento en las actividades autónomas.

2. Se analizan los estándares para identificar si pueden eliminar algunos puntos de inspección de lata fiabilidad, realizar trabajos en paralelo para reducir los tiempos de inspección.

3. Se evalúan los controles visuales que hemos utilizado. FILOSOFÍA 6'S ETAPA 2. ESTABLECER MEDIDAS PREVENTIVAS CONTRA LAS CAUSAS DE DETERIORO FORZADO Y MEJORAR EL ACCESO A LAS ÁREAS DE DIFÍCIL LIMPIEZA.

Se pretende que el trabajador descubra las fuentes profundas de la suciedad que deteriora el equipo y tome las acciones correctivas para prevenir su presencia. Se busca mejorar el acceso a sitios difíciles para la limpieza, eliminación de zonas donde se deposita con facilidad la suciedad y se mejora la observación de los instrumentos de control.

Las actividades mas frecuentes en esta etapa tienen que ver con la eliminación de escapes, fuentes de contaminación, excesos de lubricación y engrase en sitios de la maquina y derrames. Conviene observar cuidadosamente el área de trabajo para determinar piezas que se ensucian, que es lo que las ensucia, cuando, como y porqué. ISAURA MENDOZA MIRANDA COD 1190716
LIDYA LORENA PEÑARANDA COD 1190743
DARIO ENRIQUE DAZA P. COD 1190947 PRINCIPALES BENEFICIOS 1. SEIRI – CLASIFICAR

• Separa todo aquello que es necesario de lo innecesario.

• Deshacerse de lo que no se necesita.

• Seguir siempre con las reglas establecidas.

• Arreglar o componer los pequeños desperfectos. 2. SEITON – ORDENAR

• Investigar el lugar y la forma de colocar las cosas de manera que se satisfagan los requerimientos de seguridad, calidad y eficiencia.

• Ordenar de tal manera que se evite el maltrato y sea fácilmente disponible cuando sea necesario.

• Señalización y distribución que permita un control visual. 3. SEISOU – LIMPIAR

• Recoger y colocar en su lugar las cosas tiradas.

• Descubrir y solucionar desperfectos.

• Limpieza personal. 4. SEIKETSU - MANTENER

• Mantener o preservar el estado de la situación obtenida con las “3´s” anteriores.

• Es mejor no ensuciar que limpiar. 5. SHIKARI – HÁBITO

Para que la práctica de las “4´s” sea válida, es necesario que se convierta en un hábito para cada uno de los miembros de la empresa. 6. SHITSUKE – DISCIPLINA

• Para lograr el hábito y así asegurar la práctica diaria de las “5´s” anteriores, es necesario disciplinar a todos.

• Disciplinarse mutuamente para respetar y seguir las reglas y procedimientos establecidos.

• Solo se garantiza la consecución de un objetivo si cada quien hace lo que debe.

• Respeto a las reglas de la empresa como de la sociedad. Etapa 1. Limpieza e Inspección En esta etapa se busca alcanzar las condiciones básicas de los equipos y establecer un sistema que mantenga esas condiciones básicas durante las etapas 1 a 3. Los principios en los que se fundamenta esta etapa son:

Hacer de la limpieza un proceso de inspección.
La inspección se realiza para descubrir Fuguai o cualquier tipo de situación anormal en el equipo

El TPM ofrece una metodología especifica de auditoria para realizar la identificación de falta de limpieza, generando un plan de acción de mejora la cual es controlado mediante sistemas visuales de fácil manejo. Es frecuente introducir en esta etapa las 3 primeras S, Seiri, Seiton y Seisou.

Auditoria: Cada etapa de mantenimiento autónomo debe evaluarse para verificarse si el área en la que se aplica esta disponible para pasar a la etapa 2. ETAPA 4. INSPECCIÓN GENERAL ORIENTADA En las etapas 4 y 5 se pretende identificar el deterioro que puede sufrir el equipo con la participación activa del operador. Se requiere de conocimiento profundo sobre la composición del equipo, elementos, partes, sistemas, como también sobre el proceso para intervenir el equipo y reconstruir el deterioro identificado.

Para la implementación de la etapa cuatro se deben tener en cuenta los siguientes puntos:

1. Preparar el programa para formación de operarios dirigido a lograr un alto conocimiento sobre los métodos de inspección.

2. Desarrollar el programa de formación empleando la metodología “aprender haciendo”.

3. Desarrollo de las primeras inspecciones con tutor.

4. Realizar reparaciones e intervenciones livianas con la ayuda
del tutor.

5. Planificar las acciones de reparación y de nuevas revisiones o
inspecciones del equipo
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