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PRINCIPIOS Y TECNICAS BASICAS DE LA INGENIERIA INDUSTRIAL

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janeth tapia

on 11 August 2015

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Nociones generales de las maquinas - herramientas basicas
Es la ordenación física de los elementos que constituyen una institución sea industrial o de servicios
calderas, compresores, tornos, fresadores, maquinas de control numérico
Conocimientos básicos de la distribución de planta, diagrama hombre- maquina, diagrama de procesos con la simbología de la de ingeniería industrial


Distribución de planta
PRINCIPIOS Y TECNICAS BASICAS DE LA INGENIERIA INDUSTRIAL
Objetivo: explicar los métodos, maquinarias, técnicas y diagramas necesarios para el desarrollo de las actividades del ingeniero industrial
Espacios necesarios para los movimientos, almacenamiento y colaboración directo e indirecto
Principales Objetivos de la distribución de planta

Reducción de accidentes de trabajo
Incremento de la productividad
Optimización de espacios
Reducción de material en proceso
Tipos de distribución de planta
Proceso o funcional
Por producto o en linea
vídeo
Diagrama
Hombre - maquina
Se utiliza para analizar, estudiar y optimizar una sola estancia de trabajo, es decir realizar un balance económico del tiempo ocioso para el hombre y la maquina
Este diagrama es una representación gráfica del trabajo coordinado y tiempos de espera de uno o mas hombres o una combinación entre maquinas y hombres. Describe las secuencias simultaneas de actividades para la misma escala de tiempo
Diagrama de Procesos o Diagrama de flujo
Es una forma gráfica de presentar las actividades involucradas en la elaboración de un bien y/o servicio
Simbología
Se utilizan las diversas operaciones para encontrar potenciales o reales "cuellos de botella" y dar solución utilizando técnicas de ingeniería de métodos
Agrupamiento de instalaciones similares
Es la distribución en linea la maquinaria se localiza de tal manera que el flujo de una operación a la siguiente se minimiza para cualquier grupo de productos

Al distribuir las distancias y generar secuencias lógicas de producción a través de la distribución "el material permanece menos tiempo en el proceso"
Distribuir óptimamente los pasillos, almacenes, equipos y colaboradores "se aprovecha mejor el espacio"
Minimización de movimientos "el aumento de la productividad del colaborador etc"
Se contempla el factor de seguridad desde el diseño y una perspectiva vital se eliminan las herramientas en los pasillos; los pasos peligrosos se reduce la probabilidad de resbalones, lugares insalubres, mala ventilación e iluminación
Conceptos básicos de la automatización y la robótica en los procesos industriales
Son un conjunto de técnicas que involucran la aplicación e integración de diferentes sistemas para operar y controlar procesos productivos de forma automática
conceptos: este sector esta formado por empresas que construyen y mantienen equipos de hardware y software.
cuando mas alto se sitúa el nivel, mas nos acercamos a operaciones que hasta hace poco solo podían imaginar como tareas confiadas a operadores humanos y por lo tanto reclaman la ayuda de inteligencia artificial
Evolución de la automatización y la robótica
desde el inicio del siglo XIX el ingeniero francés Jacquard desarrollo el primer telar automático utilizado en una cinta de papel perforada como un sistema de programación de una maquina textil.
Esto nos llevo de el concepto de producción masiva dio paso a la productivo automatizada en los años 50.
futuro de la automatización y la robótica
Ventajas:
limpieza y orden
facilidad de capacitación al operario
Desventajas:
Transportes largos y regresos constantes.
Gran volumen de documentación para emitir ordenes y controlar la producción.
Desventajas:
Espacios pequeños
Dificultad de capacitaron
Dificultad para encontrar supervisores capacitados
Caldera
: maquina diseñada para generara vapor
este vapor se genera a través de una trasferencia de calor a presión constante en la cual el fluido originalmente esta en estado liquido se calienta y cambia su fase a vapor saturado.
Acuotobulares:
el fluido de trabajo se desplaza por tubos durante su calentamiento " permite altas presiones a su salida y tiene gran capacidad de generacion"
Pirotobulares:
el fluido en estado liquido se encuentra en un recipiente atravesado por tubos por los cuales circula gases a altas temperaturas producto de un proceso de combustión
Tipos:
Compresores:
maquina de fluido que aumenta la presión y desplazar cierto tipo de fluido tales como gases y vapores esto se realiza a través de un cambio de energía entre la maquina y fluido en el cual el trabajo ejercido por el compresor es transferido a la sustancia que pasa por el convirtiéndose en energía de fluido aumentando su presión y energía cinética impulsado a fluir
Tipos:
Desplazamiento positivo
Embolo
Pistón
Tornillo
Pendular tourozzi
Alternativos
Espiral
Relativo de paletas
Relativo helicoidal
Rotodinamicos o turbo maquinas
Torno:
conjunto de maquinas y herramientas que permiten mecanizar, cortar, fisurar, trapeciar y ranurar piezas en forma geométrica
"opera haciendo girar la pieza mecanizada mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la presa cortando de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanización adecuadas"

Tipos:
Paralelo o mecánico
Copiador
Revolver
Automático
Vertical
Tornillo
Acuotobular
Fresadora:
maquina herramienta utilizado para realizar trabajos mecanizados para arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta relativa de varios filos de corte denominada fresa
Tipos:
Horizontal
Vertical
Universal
Universal
Automatico
Control Numérico:
sistema de automatización de maquinas herramientas que son operadas mediante comandos programados en medio de almacenamiento de datos.
En el siglo XVII en el reino unido unos de los países mas industrializados contó en esa época con la maquina de vapor con ello llega la revolución industrial mejorándose la demasía de los tiempos de producción y la mejora de las condiciones de trabajo del obrero
Por ello la maquinaria aumenta su volumen complejidad e importancia
En esta época la conservación (preservación y mantenimiento) eran de manera correctiva ya que solo se pensaba en arreglar la maquina y no en el servicio que esta necesita.
Con la llegada de la industrializaron se vio con la necesidad de un mantenimiento para obtener una mayor disponibilidad de la maquinaria y equipos de producción dando origen al mantenimiento industrial.
Los objetivos generales
El objetivo es desarrollar un sistema de producción que permita la mano-factura del numero deseado de productos con la calidad deseada al menor costo
1._Integración de todos los factores que afecten la distribución
2._ Movimientos de material según distancias mínimas
3._ Circulación del trabajo a través de la planta
4._ Utilización "efectiva " de todo el espacio
5._ Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores
6._ Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones
Ejemplo: taller de fabricación mecánica en el se agrupan por secciones tornos, madrinadoras, fresadoras, taladradoras...
Ejemplo: embotellamiento
Pasos para construir un diagrama de flujo
Establecer el alcance del proceso a describir. De esta manera quedará fijado el comienzo y el final del diagrama.
Identificar y listar las principales actividades/subprocesos que están incluidos en el proceso a describir y su orden cronológico.
Si el nivel de detalle definido incluye actividades menores, listarlas también.
Identificar y listar los puntos de decisión.
Construir el diagrama respetando la secuencia cronológica y asignando los correspondientes símbolos.
Asignar un título al diagrama y verificar que esté completo y describa con exactitud el proceso elegido.
Tipos de diagramas
Formato vertical: En él, el flujo y la secuencia de las operaciones, va de arriba hacia abajo.

Formato horizontal: En él, el flujo o la secuencia de las operaciones, va de izquierda a derecha.

Formato panorámico: El proceso entero está representado en una sola carta y puede apreciarse de una sola mirada mucho más rápido que leyendo el texto. Registra no solo en línea vertical, sino también horizontal, distintas acciones simultáneas y la participación de más de un puesto o departamento que el formato vertical no registra.

Formato Arquitectónico: Describe el itinerario de ruta de una forma o persona sobre el plano arquitectónico del área de trabajo.
Vertical
Horizontal
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