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Copy of CADENA DE SUMINISTRO

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carlos tortolero

on 11 March 2014

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Transcript of Copy of CADENA DE SUMINISTRO

APOYO LOGISTICO
COMO MEJORAR EL DESEMPEÑO DEL APOYO LOGISTICO
Mayor coordinación tanto dentro como por fuera de la empresa.
Reducir la incertidumbre o el plazo total de reposición de los inventarios y el costo total de abastecer los buques.
MANEJO DE LOS SIGUIENTES TEMAS.

SUMINISTRO FISICO
Es el flujo de materiales que viene de los proveedores hacia la fabrica
Definición
Es un conjunto de entidades y relaciones que de manera acumulativa, determinan los materiales y los flujos de información tanto de modo descendente (hacia el cliente) como de modo ascendente (hacia el primer proveedor)
Distribucion fisica
Flujo de materiales desde la fabrica hasta los clientes finales
Canal de distribucion
Consiste en el conjunto de personas y empresas comprendidas en
la transferencia de derechos de un producto al paso de éste del productor al consumidor
o usuario de negocios final; el canal incluye siempre al productor y al cliente final del
producto en su forma presente, así como a cualquier intermediario, como los detallistas
y mayoristas.
Administración de la cadena de suministro (supply chain management)
Es el diseño y administración de procesos perfectos con un valor agregado a través de las fronteras organizacionales para satisfacer las necesidades reales
(Tomada del institute for supply management)
Flujo de información
Flujo de materiales
ANALISIS DE DEMANDA
Se entiende por demanda la cantidad de bienes y servicios que el mercado requiere o solicita para buscar la satisfacción de una necesidad específica a un precio determinado
ANALISIS DE DEMANDA
En nuestro caso podría aplicarse en cómo debemos entender la demanda de algún tipo de repuesto o material en específico para realizar en análisis adecuado. Este análisis ayuda a la gerencia a determinar cuando y donde solicitar los repuestos o materiales (según aplique) de esta manera poder generar beneficios suficientes para avanzar en sus operaciones, o sea, evitar retrasos o desperdicios que finalizarían en perdida de dinero
ANALISIS DE DEMANDA
Para establecer un buen análisis de la demanda se tendrá que recurrir a la investigación de información proveniente de fuentes primarias y secundarias, como indicadores económicos y necesidades.

ANALISIS DE DEMANDA
Principio de los pronósticos: Los pronósticos se utilizan para determinar la demanda de un repuesto o material determinado. Los pronósticos tienen tres principios fundamentales los cuales deben cumplir y los capitanes o jefes de máquinas deben estar atento a identificarlos.

SISTEMA DE MANEJO DE MATERIALES
APOYO LOGISTICO DEL MANTENIMIENTO
El apoyo logístico es una función de servicio que representa un papel de gran importancia dentro de la organización, su objetivo primordial es la de proveer los materiales y partes requeridas para el proceso de mantenimiento y al menor costo posible
Las funciones de Apoyo técnico, se separan también en tres categorías: Las que se proyectan al futuro, tales como prever la adquisición de equipos tomando en cuenta las necesidades futuras de mantenimiento, y el análisis de alternativas de organización; las que se proyectan a mediano plazo, a veces llamadas métodos, como son el análisis de fallas, la planificación de trabajos preventivos mayores (paradas de planta, por ejemplo) y el desarrollo de los métodos y procedimientos de trabajo; y por último las funciones de corto plazo, como son la programación del mantenimiento y la obtención de los recursos necesarios para ello
Las funciones de Apoyo logístico, que garantiza la gestión de materiales
Las funciones de Apoyo administrativo o de gestión, que maneja contratos y presupuesto, tramita servicios, puede brindar servicios generales como mensajería y reproducción, y encargarse de centralizar información a través de centros de información técnica, utilizando herramientas informática y centros de control de fallas.
SISTEMA MODULAR DE INVENTARIOS. Uso computadora
SISTEMA MODULAR DE CONTROL DE ALMACENES
RECURSOS MANOS
ESPACIO DE ALMACENAMIENTOS
MOVIMIENTO DE MATERIALES Y ALACENAMIENTO
Just In Time / Justo a Tiempo
Primera Fase
Segunda Fase
Cuarta Fase
Relacion Cliente/Proveedor
Tercera Fase
Se destacan
4 pilares
Quinta Fase
Como poner el sistema en marcha
Mentalizacion, clave del exito
Mejorar los procesos
Mejoras en el control
INTRODUCCION
Creador del Sistema
Just In Time
TAIICHI OHNO- Nació en China
Nacio en Japón donde se aplicó por primera vez en la empresa Toyota.
Después de la segunda guerra mundial EE.UU era casi el dueño de la tecnología, Japón casi destruido
Japon se preocupó por aprovechar al máximo los pocos recursos con que contaba
El reducido volumen de sus operaciones
Falla en la implementación masiva de los sistemas de producción
Disminución de Capital
JIT sistema de Manufactura que ayuda a mejorar los procesos de producción de una compañía.
VENTAJAS
DESVENTAJAS
CONCLUSIONES
INCREMENTO EN LOS NIVELES DE
PRODUCTIVIDAD
ELIMINA DESPILFARROS $
CONSTANTE BÚSQUEDA DE LO SIMPLE
MENOR TIEMPO DE FABRICACIÓN
EQUILIBRIO ENTRE DIFERENTES
PROCESOS
MENOR INVENTARIO
MINIMIZA PÉRDIDAS
SISTEMA FLEXIBLE DE CAMBIOS
RÁPIDOS
MEJOR TRABAJO EN
EQUIPO
IMPACTO (-)EN LOS GASTOS DEBIDO A RETRASOS Y SUSPENCIONES X FALTA DE SUMINISTROS
AUMENTA EL
SWITCHING COST
LIMITA LA POSIBILIDAD DE MENOR PRECIO EN COMPRAS
RESISTENCIA
AL CAMBIO
TOYOTA LIDERÓ CON EL EJEMPLO ACERTIVAMENTE,
GENERANDO VENTAJAS!!!
AL SER LA PRIMER
COMPAÑÍA LA CUAL
EMPLEO LA TÉCNICA DEL JUSTO A TIEMPO,
HIZO QUE ÉSTA ESTUVIERA
COMPETITIVAMENTE POR ENCIMA
DE SUS COMPETIDORES, HACIENDO QUE ESTOS
POSTERIORMENTE SIGUIERAN SUS PASOS.
COMPETITIVAMENTE LAS EMPRESAS QUE SE ABSTIENEN DE UTILIZAR LA TÉCNICA DEL JIT, PODRIAN VERSE EN DESVENTAJA CON LAS QUE SI... LA PRODUCTIVIDAD NO SERÍA IGUAL!
CONCLUSIONES
Con el JIT los materiales y
componentes deben estar en el lugar correspondiente en el momento
en que se necesita.
La organización es la clave en el uso del sistema JIT para evitar fallos y retrasos. Opera con base en la demanda.
Cualquier falla en un punto de la cadena, generará un impacto en toda la cadena hacia adelante y hacia atrás.
Atacar los problemas de raíz desde el primer instante, eliminar los despilfarros y buscar la simplicidad en los procesos de producción, son los pilares del JIT que ayudan a evitar retrocesos.
mplementacion del JIT
Sojo
para identificar problemas
Objetivos Principales
Implica eliminar todas las actividades que no añaden valor al producto con lo que se reduce costes, mejora la calidad, reduce los plazos de fabricación y aumenta el nivel de servicio al cliente.
Eliminar despilfarros
Buscar la simplicidad
Se destacan
4 pilares
Buscar la simplicidad
El JIT pone mucho énfasis en la búsqueda de la simplicidad, basándose en el hecho de que es muy probable que los enfoques simples conlleven una gestión más eficaz
.
Diseñar sistemas
Con el JIT cualquier sistema que identifique los problemas se considera beneficioso y cualquier sistema que los enmascare, perjudicial.
para identificar problemas
Para explicar este primer objetivo, los japoneses utilizan una analogía llamada “el rio de las existencias.”
Atacar los problemas
fundamentales
Definición :
Ventajas de tenerlos :
Los inventarios son bienes tangibles que se encuentran almacenados para su uso posterior y sirven para lograr un equilibrio entre la producción y las ventas.


• Permite prever escasez.

• Comprar por volumen puede reducir significativamente el costo de algunos insumos.

• Si hay una tendencia al alza en el costo del insumo o
producto, conviene tenerlo en stock.
• Recursos financieros inmovilizados.
• El bien puede volverse obsoleto.
• Puede vencer su periodo de uso.
• Costos de almacenamiento
Desventajas de tenerlos:
Ventajas y Desventajas de los inventarios
¿Cuándo es recomendable tener inventarios?
• Si la demanda del repuesto o material no es critica o esencial se necesitarán inventarios elevados; si no es significativa, necesitarás un inventario bajo.

• Si se venden productos de uso general en un mercado competitivo, es mejor mantener mayores niveles de inventarios. Una falta de productos podría representar la pérdida del cliente.

• Si alguno de los insumos tiene precio muy variable y se presta a especulaciones, conviene comprar a buen precio para evitar la subida de costos de un producto terminado.
INVENTARIOS
SISTEMA DE INVENTARIOS
KARDEX Y METODOS DE VALORACIÓN
PEPS
UEPS
KARDEX
Documento que permite controlar las entradas y salidas de las mercaderías, así como conocer los artículos que posee la empresa para la venta.
Este método consiste en darle salida a aquellos productos que se adquirieron primero, por lo que en los inventarios quedarán aquellos productos comprados más recientemente.
En este método lo que se hace es darle salida a los productos que se compraron recientemente, con el objetivo de que en el inventario final queden aquellos productos que se compraron de primero
Sistema Periódico
Sistema Perpetuo o Constante
Permite un control constante de los inventaros, al llevar el registro de cada unidad que ingresa y sale del inventario. Este control se lleva mediante tarjetas llamada Kardex.
El sistema de inventarios periódico, como su nombre lo indica, realiza un control cada determinado tiempo o periodo, y para eso es necesario hacer un conteo físico. Para poder determinar con exactitud la cantidad de inventarios disponibles en una fecha determinada. Con la utilización de este sistema, la empresa no puede saber en determinado momento cuantos son sus mercancías, ni cuanto es el costo de los productos vendidos.
otra cosa
¿¿¿¿¿¿¿
ANÀLISIS ESTRATÈGICO DE COSTOS

Definición de Costo
El costo-beneficio es una lógica o razonamiento basado en el principio de obtener los mayores y mejores resultados al menor esfuerzo invertido, tanto por eficiencia técnica como por motivación humana. Se supone que todos los hechos y actos pueden evaluarse bajo esta lógica, aquellos dónde los beneficios superan el costo son exitosos, caso contrario fracasan.
¿ Qué son costos estratégicos ?
El análisis de costo es simplemente, el proceso de identificación de los recursos necesarios para llevar a cabo la labor o proyecto. El análisis de costo determina la calidad y cantidad de recursos necesarios.
ESTIMA LOS COSTOS
Crea una lista de todos los costos directos que consideras que estarán asociados al proyecto.
ANALISIS DE COSTOS
Realiza una lista de todos los costos indirectos involucrados en el proyecto
ANALISIS DE COSTOS
ANALISIS DE COSTOS
VENTAJAS
MÁXIMA
SATISFACCIÓN
DESVENTAJAS
Ejemplos de Costes Estratégicos
SUMINISTROS
El movimiento de los Almacenes no se detiene, sino muy por el contrario se ha acelerado continuamente. Las permanentes modificaciones que dentro de su espacio están ocurriendo, imponen la necesidad de que se esté actualizando dichos movimientos en el sistema de control. A este hecho se le denomina "la respuesta en tiempo real"
Esta complejidad en las características de manejo tiene su principal impacto sobre:

- Bajos niveles de utilización de espacios físicos (poco utilizados o sobre-utilizados.
- Dilataciones en los tiempos de maniobra.
- Labores de mantenimiento adicionales y costosas.
- Inexactitudes en la selección, acomodo y surtimiento.
- Disminución en la confiabilidad del inventario.
- Desórdenes y descontrol generalizado

Esto involucra, impresoras y los scanners de lectura (fijos, recolectores móviles y de enlace por radiofrecuencia), además, de las herramientas de procesamiento computarizado (hardware y software.
INSTALACIONES FIJAS O SEMI FIJAS
 Sistemas computacionales.

El software de control se debe desarrollar como una manera lógica de ordenar y controlar los procesos en la logística de los materiales. Por su parte cada área de manejo de materiales tiene características detalladas y particulares. Este debe tener capacidad de establecer parámetros amplios.

El software debe ser capaz de interconectarse a otros sistemas como recolectores, scanning, tecnología de radiofrecuencia, bandas transportadoras, lectores fijos, etc.

 Sistemas de captura automática.

Entre las tecnologías de identificación automatizadas se encuentra la de código de barras que ayuda a los sistemas de información, en donde la captura de ésta es automática, permitiendo ingresar información a los sistemas de computación de su empresa prescindiendo de los empleados que digiten la misma.

La captura automática de información emplea código de barras que pueden ser leídos a través de los scanners, para aumentar significativamente la velocidad y exactitud de la información.

La Evolución o Reingeniería de procesos en el manejo de materiales está enfocada primordialmente a poner en una misma línea, frecuencia y dirección todos los elementos antes comentados. Espacios de almacenamiento, cabalmente planeados y ajustados lo más posible a las necesidades de la operación
LA EVOLUCION
INTRODUCCION
SUPERINTENDENTE
Una de nuestras principales funciones sera la de apoyo logistico
SUPERINTENDENTE O SUPERNIPENDIENTE ??
AGILIZAR
GESTIONAR DE MANERA DE QUE LOS REPUESTOS Y MATERIALES SEAN ENTREGADOS SEGUN LA NECESIDAD
ORGANIZAR
SE DEBE TRABAJAR Y PENSAR DE FORMA ORGANIZADA PARA LOGRAR EN APOYO ADECUADO
SUPERVISION Y APOYO
BRINDAR EL APOYO Y CORRECTA SUPERVISION
TODO AL MENOR COSTO
PRESUPUESTO
CRITICIDAD
PUERTOS DE ENTREGA
DISPONIBILIDAD
COSTOS
PLANIFICADAS
LOGICAS
EFECTIVAS
BUSQUEDA Y COLOCACION ABORDO DE TECNICOS Y ESPECIALISTAS
BUSQUEDA DE INFORMACION CON FABRICANTES
REVICION Y APROVACION
INTRODUCCION
CONCEPTOS BASICOS PARA LA GESTION DEL APOYO LOGISTICO
LOGISTICA
MANEJO DE MATERIALES
ALMACENAMIENTO
INVENTARIOS
COSTOS Y PRECIOS
JUST IN TIME

APOYO LOGISTICO DEL MANTENIMIENTO
Dependera del manejo de estas herramientas
Recursos humanos

Es uno de los componentes más relevantes en el área de manejo de materiales, siendo a veces un recurso muy recurrido para tratar de subsanar los desequilibrios en estos procesos. Esta manera de accionar ha demostrado su debilidad y adicionalmente hace más compleja la estructura de operación del almacén. Por ejemplo, aparecen controles manuales informales como libretas, tarjetas kárdex, papelitos, etc.

 Espacios de almacenamiento.

Lo primero es reconocer, estudiar, valorar y dimensionar el impacto que tienen las limitantes físicas de una construcción, en el manejo de materiales y cómo optimizarla.

Uno de los principales impactos es la carencia de control y datos estadísticos en el tiempo real de las demandas de movimiento, haciéndose muy difícil calibrar el espacio real para almacenamiento.
Movimiento de materiales y diseño.

Se refiere a la utilización de espacio físico frente a necesidades de recepción, acopio y surtimiento de materiales en la cadena de distribución.

Esta complejidad en las características de manejo tiene su principal impacto sobre:

-
Bajos niveles de utilización de espacios físicos (poco utilizados o sobre-utilizados.
- Dilataciones en los tiempos de maniobra.
- Labores de mantenimiento adicionales y costosas.
- Inexactitudes en la selección, acomodo y surtimiento.
- Disminución en la confiabilidad del inventario.
- Desórdenes y descontrol generalizado.

COSTOS DE GESTION DE INVENTARIOS
Debe ser evidente que existen compromisos aceptables entre la calidad de la gestión de los materiales y los costos que ella genera, por lo que el resto de éstas notas estarán dedicadas a tratar de buscar este equilibrio, contestando dos preguntas básicas: cuándo comprar y cuánto comprar
INVENTARIOS
INVENTARIOS DE LOTES ( CONSUMIBLES)
INVENTARIOS ESTACIONALES ( REQ. REGULARES)
INVENTARIOS DE SEGURIDAD ( CRITICOS)
INVENTARIO ESPECULATIVO ( AHORRO INTRINCICO POR CANTIDADES)
• Los tiempos de adquisición pueden ser considerables.
• No se consiguen las piezas con la calidad o cantidad deseada.
• Lejanía de las fuentes de suministro.
• Consideraciones logísticas.
• Existe incertidumbre en los tiempos de reposición

• Los tiempos de adquisición pueden ser considerables.
• No se consiguen las piezas con la calidad o cantidad deseada.
• Lejanía de las fuentes de suministro.
• Consideraciones logísticas.
• Existe incertidumbre en los tiempos de reposición.

Debiendo poseer un inventario intermedio por estas razones, es necesario optimizar los costos de los mismos. La optimización de los costos de inventarios es el objetivo principal de la gestión de materiales.


 Los costos de la gestión de inventario

La gestión de los inventarios implica dos costos básicos:

Costos de penalización por inexistencia de los materiales en el momento en que son requeridos. Estos costos son proporcionales a la producción perdida por inexistencia del material y frecuentemente no cuantificables si la inexistencia de material produce una pérdida de imagen de la empresa,
 Módulo de Inventarios

El módulo de Inventarios es el responsable de llevar el control de las existencias de los diferentes almacenes manejados en la empresa. La finalidad de este módulo es el control total de todos los movimientos que se generen mediante las entradas-salidas de inventarios tanto de materia prima como de producto terminado.

Esta sección del sistema es muy importante ya que es la médula de todo el sistema Port Light por el hecho de que se concentran los catálogos necesarios para la definición del producto, tales como medidas (calibres, corridas, tallas...), unidades, características, grupos clasificatorios, entre otros

 Características

Las principales características del módulo de Inventarios son:

1. Manejo de los productos a nivel SKU (Stock Keeping Unit).
2. Manejo de agrupaciones a "n" niveles de clasificación para el producto.
3. Manejo de características particulares a nivel producto.
4. Manejo de unidades y sus equivalencias.
5. Manejo de Multi-Almacén.
6. Manejo de Tipo de Movimientos.
7. Movimientos a Inventario.
8. Consulta del Kardex.

COORDINACION O DESCOORDINACION

Sistema de manejo de
materiales

(procedimientos, métodos, equipos,
personas, espacio, etc.)

Es el conjunto de elementos
que permiten
el efectivo movimiento de partes,
subproductos y productos para
una facilidad de manufactura.

Sistema de manejo de
materiales

Entender el manejo de materiales como sistema
Evaluar los criterios que caracterizan al sistema
Establecer los objetivos del sistema
Obtener datos
Desarrollar patrones preliminares de flujo
Identificar actividades y visualizar relaciones


Procedimiento de diseño

Sistema de manejo de
materiales

Propiedades Mecánicas

Propiedades Químicas

Propiedades Físicas

Uniformidad

Tipo y Forma

Peso unitario

Volumen unitario

Cantidades

Características de los Materiales

Orientado a la función

Orientado al método

Orientado al material

Orientado al Equipo

Tipos de Sistemas

Se decide sobre cada uno en términos de espacio disponible y características físicas de los materiales en movimiento.

El equipo define el flujo a seguir.

Grúas

Sistema Orientado al Equipo

Equipo Móvil

Bandas transportadoras

Se describe en términos del uso de los tres tipo de equipo:

Se usa también cuando las características del material atentan contra la seguridad del personal.

Usado para mover materiales líquidos y granel.

Se describe en términos del uso de las características del material a ser movido.

Sistema Orientado al Material

Por ordenes de trabajo

Automatizada

producción masiva

Se describe en función del tipo de producción donde va a ser usado tal como:

Sistema Orientado al Método

mecánica

manual

Sistemas de transferencia (uso de aire con rutas fijas)

Sistemas de conveyors (horizontal o por gravedad)

Sistemas de elevación (movimiento vertical)

Sistemas de transporte (movimiento horizontal)

Se clasifican el equipo y las actividades de acuerdo con la función en:

Sistema Orientado a la función

Alto volumen
Hay un alto porcentaje de manejo en la Operación
Producto y material son uniformes
Es posible sincronizar movimiento con tareas de producción
Se requiere de control de producción
Reduce costos
Se puede tener un número limitado de
patrones de flujo
El flujo de material es relativamente

Sistema de manejo Automatizado

Alto volumen
Se requiere de movimiento continuo
Se requiere de excesivo manejo
Mano de obra directa ejecuta labores de manejo
Se requiere controlar el flujo
Se desea incrementar capacidad
Manejo de materiales peligrosos
Operadores esperan por materiales
Espacio limitado

Sistema de manejo Mecanizado

El análisis de la demanda tiene como objetivo principal medir las fuerzas que afectan los requerimientos del mercado, con respecto a un bien o servicio y como este puede participar para lograr la satisfacción de dicha demanda.
La demanda funciona a través de distintos factores:
• La necesidad real del bien
• Su precio
• Capacidad financiera de compra o impacto económico en el presupuesto.

ANALISIS DE DEMANDA
En la demanda existen factores cualitativos los cuales se deben de analizar, pero antes se debe de desarrollar una investigación de campo la cual nos permita obtenerlos para llevar a cabo dicho análisis. Cuando no se cuento o en el caso no existe información histórica y estadística del producto que es el caso de muchos repuestos o materiales.
El principio de los pronosticos:
1. Horizonte de tiempo: El horizonte de tiempo que maneja un pronóstico es a lo más dos años, lo recomendable es Un año.
2.- La incertidumbre del resultado: Todo pronóstico tiene error, el gerente deberá utilizar el pronóstico que le garantice menor cantidad de error.
3.- Confiabilidad de la información: Se refiere al grado de seguridad que tiene la información que manejamos, esto es que la información que necesitamos la solicitemos a los departamentos que la generan, por ejemplo, información de ventas, la debemos solicitar al departamento de ventas.

El análisis de costo no sólo ayuda a determinar el costo del proyecto y su mantenimiento sino que también sirve para determinar si vale o no la pena llevarlo a cabo.
Crea una lista de todos los costos directos que consideras que estarán asociados al proyecto. Estos costos pueden incluir la fabricacion por contratistas, nóminas, empaque y gastos de viaje y representación, así como cualquier otro gasto en el que se pueda incurrir. Asígnale una cifra a cada costo. Debido a que se trata de un análisis preliminar, tendrás que estimar cada uno de los costos en la lista.
. Realiza una lista de todos los costos indirectos involucrados en el proyecto. Un costo indirecto es difícil de cuantificar. El tiempo, la falta de productividad y usos adicionales de las facilidades son ejemplos de costos indirectos. Asigna un valor estimado a cada uno de estos costos.
VENTAJAS: Mientras más complicado sea el proyecto, más completo deberá ser el análisis de costo. Si Ud. ha incluido correctamente todos los factores, podrá saber con seguridad sí su proyecto cuenta con los recursos económicos necesarios.
DESVENTAJAS: El análisis de costo no puede ser la única norma empleada para determinar las posibilidades de un proyecto. Este análisis debe ser considerado conjuntamente con el Análisis de la Situación y la Evaluación de las Necesidades. Por otra parte, el hecho que no se consigan los fertilizantes, por ejemplo, no es una razón suficiente para anular el proyecto.


CUANDO PERDIR
HAGO LA REQUISICION???
NO PUEDO HACER EL OVERHAUL..NO TENGO REPUESTOS
Una empresa puede conocer la cuantía de sus pedidos, calculados en base a una dimensión óptima a; sin embargo, para ordenar un pedido en la práctica debe saber cuando efectuarlo; para ello debe advertir el tiempo que transcurre desde la colocación del pedido hasta la recepción
PUNTO DE PEDIDO
El punto de pedido, lo cual significa que se emite un nuevo pedido de un determinado artículo, cuando el inventario llega a una cifra determinada de unidades
Desde luego, dado que la demanda fluctúa, existe siempre alguna probabilidad de que se agote el inventario. El objetivo que se debe lograr, en este caso, es el de reducir la probabilidad de que aquello ocurra a un nivel aceptable
Se debe entender como punto de pedido al nivel de inventario en que debe emitirse un pedido por la cantidad óptima establecida, de conformidad. Este punto de pedido es el nivel óptimo en que la probable demanda o utilización de un artículo, dentro de una determinada tolerancia de faltantes, se agotaría exactamente durante el plazo de espera necesario para recibir el pedido.


El punto de pedido se determina utilizando la fórmula siguiente:



PP = Punto de Pedido Optimo
D = Demanda probable
E = Tiempo de espera probable
F = Factor de tolerancia de faltantes
S = Promedio de cada salida del inventario (para ventas o consumo)


CALCULO

FORMULA

Si se establece un 10% como porcentaje máximo tolerable de faltantes, se observa en la gráfica que este porcentaje corresponde a factor de tolerancia de 1.29 y si fuera de 15% el factor sería de 1.00.
Es necesario que se mantenga un nivel elevado de stock de seguridad en dicho almacén, puesto que no siempre puede excluirse el error de pronóstico. Además, esto implicaría un elevado nivel de costes de almacenaje. El nivel del stock de seguridad depende del nivel de servicio que se seleccione, del tiempo de reaprovisionamiento y de la precisión del pronóstico
Además del nivel del stock de seguridad, el sistema recalcula el punto de pedido para los materiales sujetos al ajuste automático del punto de pedido. El punto de pedido es la suma del stock de seguridad y la necesidad de pronóstico dentro del tiempo de reaprovisionamiento


poisson
INTEGRANTES:
FERRER BERNARDO
CORONEL PABLO
PERALTA GUSTAVO
SOJO DUANE
TORTOLERO CARLOS
YORIS EDUARDO
APOYO LOGISTICO
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