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AMEF: Analisis del modo de efecto de la falla

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by

Jenny Astros

on 28 August 2012

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Transcript of AMEF: Analisis del modo de efecto de la falla

AMEF - Analisis del modo
y efecto de la falla Origen Se genero en el año 1.949 Se utilizó por primera vez en los años 60 en EEUU, en la industria aeroespacial militar Se desarrollo en el año 1963 con el proyecto Apolo de la NASA En loa años 70 se extiende a empresas automovilísticas, FORD pionera. Se adoptó mas adelante por la industria en general Hoy en día se puede aplicar a casi todas las industria y procesos DEFINICIONES Que es? Fallo Significa que un componente o un sistema no satisface o no funciona de acuerdo con las especificaciones MODO DE FALLO Es la manera en que una pieza o sistema no satisface la especificación dada. TIPOS DE AMEF AMEF de diseño AMEF de proceso CUANDO INICIAR Al cambiar diseños o procesos existentes Después de completar la solución de problemas con el fin de evitar la incidencia de los mismos Al diseñar los sistemas, productos y procesos nuevos OBJETIVOS Identificar los modos de falla potenciales y calificar la severidad de su efecto Evaluar objetivamente la ocurrencia de causas y la habilidad de los controles para detectar cuando la causa ocurre Clasifica el orden potencial de deficiencias del producto o proceso Se enfoca hacia la prevención y eliminación de problemas del producto y/o proceso Ingeniero responsable del proceso o sistema
Representantes del área de diseño, manufactura, calidad, servicio, compras y otros que estén involucrados en el procesos PERSONAS ENCARGADAS Determinar la causa de la falla Determinar el proceso o producto a analizar De diseño. Enumerar que es lo que se espera del diseño,
Que necesita el cliente
Que es lo que quiere De proceso: Listar el flujo de proceso que se este desarrollando Establecer los modos potenciales de falla Manera en que podría presentarse una falla o defecto ¿de que forma podría fallar la parte o proceso? ¿Cuándo se ve afectado el cliente? Causa: Deficiencia que se genera
Fuente de variabilidad Determinar grado de severidad Es una valoración del perjuicio ocasionado al cliente por el efecto del fallo atendiendo a: La insatisfacción del cliente La degradación de las prestaciones Coste y tiempo de la reparación del perjuicio ocasionado Determinar grado de ocurrencia o frecuencia Es la probabilidad de ocurrencia de un modo de fallo F= P1 x P21 Determinar grado de detección Se refiere a la probabilidad de que la causa y/o modo de fallo, suponiendo que aparezca, llegue al cliente. Calcular el numero de prioridad de riesgo (NPR) NPR= G x F x D Grado de ocurrencia severidad detección También conocido como índice de prioridad de riesgo (IPR) Acciones recomendadas Conclusiones del número de prioridad de riesgo Calcular nuevamente los grados y el NPR para verificar el avance Proceso de realización Determinar el efecto de la falla Describir las condiciones actuales Ejemplo Formato CUATRECASAS, Lluís. Gestión integral de la calidad: Implantación, control y certificación CUATRECASAS, Lluís. Gestión integral de la calidad: Implantación, control y certificación ASOCIACIÓN DE LA INDUSTRIA DE NAVARRA. La calidad en el área de diseño ASOCIACIÓN DE LA INDUSTRIA DE NAVARRA. La calidad en el área de diseño. CUATRECASAS, Lluís. Gestión integral de la calidad: Implantación, control y certificación ASOCIACIÓN DE LA INDUSTRIA DE NAVARRA. La calidad en el área de diseño. ASOCIACIÓN DE LA INDUSTRIA DE NAVARRA. La calidad en el área de diseño. ASOCIACIÓN DE LA INDUSTRIA DE NAVARRA. La calidad en el área de diseño. ASOCIACIÓN DE LA INDUSTRIA DE NAVARRA. La calidad en el área de diseño. (cc) image by nuonsolarteam on Flickr Servicio de un establecimiento hotelera cuatro estrellas Proceso de servicio y limpieza de habitaciones El objetivo es el análisis de fallos potenciales en:
Servicio de habitaciones
Limpieza
Reposiciones
Mantenimiento de instalaciones Implantar un proceso fiable, pero rápido y de poco coste, que asegure la calidad del servicio y, por tanto con una tasa de fallos minimizada por prevención y control antes que sucedan Equipo responsable:
Director de Hotel
Gobernata
Director de relaciones publicas
Director de personal
Responsable de mantenimiento y seguridad
Responsable de las camareras
Director de compras Proceso:

1. Cambiar las mudas
2. Hacer las camas
3. Vaciar papeleras y limpiar cajones y armarios
4. Reposición de elementos de aseo y minibar
5. Revisar funcionamiento de todas las luces
6. Comprobar funcionamiento del televiso y mando a distancia
7. Comprobar funcionamiento del aire acondicionado
8. Limpiar el baño y sus elementos
9. Barrer
10. Cerrar ventana y cortinas
11. Fregar
12. Retirar mudas usadas, carro limpieza, carro reposiciones y cerrar habitación. Acciones Complementarias:

CH: Cheque por responsable de camareras, una vez al mes, de que cada camarera realiza su trabajo según el estándar de operaciones previsto

R: Reuniones diarias de 10 a 15 minutos de duración, para revisar los problemas del día anterior y tomar contra medidas. Medidas que se van a tomar Proceso 1. Elaboración de una norma de trabajo estándar para la operativa del servicio y limpieza de habitaciones. 2. Elaboración y aplicación de un check-list para cada tipo de operaciones contempladas en el estudio sobre AMEF 3. Puesta en funcionamiento de un Plan de Mejoramiento Preventivo 4. Elaboración de una hoja diaria por habitación para registrar los problemas solucionados y pendientes de solución. 5. Auditoría interna de apoyo, mantenimiento y mejora del estándar por parte de responsables Medidas de soporte 1. Plan de formación y entrenamiento de las camareras acerca de la norma de trabajo estándar 2. Plan de formación del uso de los documentos de registro de actividades e incidencias. 3. Formación básica del personal de servicio y limpieza en reparaciones sencillas 4. Reuniones mensuales de los responsables para evaluar el progreso de las medidas tomadas y el soporte necesario
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