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Monitoreo del Detector de Metales

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by

Florencia Lomeli

on 12 October 2015

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Transcript of Monitoreo del Detector de Metales

Revisar condiciones iniciales del funcionamiento del equipo
El operador verifica que la banda transportadora y el cabezal están limpios y libres de objetos

Que esté conectado a la corriente eléctrica (encenderlo junto con la banda transportadora)
El analista de calidad acude al detector de metal para realizar la inspección y verificar las condiciones iniciales
El operador realiza el monitoreo cada hora durante su turno
1. Indica al envasador que pare el "envasado" ya que durante esta actividad no debe pasar producto
2. Coloca un testigo sobre la banda
3. Al pasar bajo el arco del detector, la banda transportadora debe parar y activarse la alarma
4. Retira el testigo de la banda
5. El analista de calidad teclea la clave de seguridad
6. Activa nuevamente la banda
7. Realiza de nuevo los pasos para los otros dos testigos
Avisar al analista de calidad
Image by Tom Mooring
Monitoreo del Detector de Metales
Aplicar el plan de acciones de medidas correctivas preventivas
El analista separa el producto que fue rechazado

El total del producto separado debe identificarse con el estatus de
"Potencialmente No Inocuo"
El Técnico HACCP y/o Jefe de Calidad realiza las pruebas de monitoreo y verificación para dictaminar la causa de fallo
Una vez realizada la acción correctiva se hace una nueva verificación para asegurar los parámetros de configuración y el sistema de rechazo funcione
Ya restablecido el PCC el producto "Potencialmente No Inocuo" se analiza nuevamente por el detector de metales
Si se reconfiguró el equipo y no se corrigió el fallo se deja fuera de servicio el detector de metales
¿Cumple con las condiciones iniciales?
Si las condiciones cumplen, el operador avisa al analista de calidad para que proceda a realizar la verificación del equipo.

Si no cumple, el operador avisa al analista de calidad.
Si cumple, el analista de calidad da aviso al jefe de turno para iniciar el envasado

Si no cumple, el analista de calidad da aviso al Técnico HACCP y/o al Jefe de Calidad para que tome acciones correspondientes
¿Cumple con la verificación?
Realizar la verificación
El analista comprueba el funcionamiento del detector de metales
Revisa que en la pantalla del equipo se encuentre ejecutando la configuración del producto que se va a envasar de acuerdo a cada detector de metal
Coloca uno por uno los testigos al centro de la banda transportadora para verificar que el equipo identifique el contaminante y genere un rechazo
Pasa las 3 primeras piezas de producto de la línea que se va a liberar para envase, para asegurar que el producto "solo" no emita falsos rechazos
Recupera las 3 piezas de producto
Nuevamente pasa una pieza de producto + un testigo bajo el producto
Tamaño y tipo de partícula metálica:
FERROSO 2.5 MM
NO FERROSO 2.5 MM
ACERO INOXIDABLE 3.0 MM
Testigos
Rechazo
Paro de banda y activación de la alarma
De ser necesario configurar el equipo "Mejorar la estabilidad y sensibilidad" de acuerdo a la Instrucción de Trabajo "Equipo de Detector de Metales"

Esta verificación la realiza el analista de calidad al inicio de turno, a la mitad del turno, en un cambio de presentación o en cualquier momento que se requiera

Los resultados de la prueba de verificación del equipo se registran en "Monitoreo del detector de metales"
Acción correctiva

Llamar a mantenimiento y en caso de ser necesario contactar a proveedor
Reconfigurar los parámetros del equipo (Mejorar la estabilidad y sensibilidad) del detector de metales

Reconfigurar los parámetros (Mejorar la estabilidad y sensibilidad)
Causa de fallo

Sistema de rechazo del equipo (no hay paro de banda y/o no se activa la alarma)
Alguno o todos los testigos no generan rechazo al pasarlo "solo" por el equipo
El producto "solo" genera falsos rechazos
Al pasar el "Producto + Testigo" no se genera rechazo
Acciones correctivas de acuerdo a la causa de fallo
Monitorear el sistema de rechazo del equipo
¿Hay rechazo de producto?
De generarse un rechazo, el operador llama al analista quien activa la banda para volver a pasar el producto, si a la 2da vez que es pasado el producto se genera el rechazo inmediatamente para el envasado, separa el producto

El analista considera el producto separado como "Producto potencialmente no inocuo" y se procede a tomar acciones correctivas
Si el equipo
no detecta metal
, el producto queda con estatus de
"Liberado"

Si el equipo
detecta metal
, la harina se cirne por una malla metálica #30
¿El sistema de rechazo funciona?
Si no funciona el operador para el envasado y da aviso al analista de calidad, quien realiza la verificación y la correspondiente identificación y segregación del producto potencialmente no inocuo desde la ultima verificación registrada en cumplimiento
"PCC"
El Detector de Metales es el Punto de Control Crítico
Consideraciones especiales
Reto del sistema
Se realiza la "Validación del funcionamiento del equipo" como lo indica la IT del Equipo del detector de metales
Validación del sistema
El Técnico HACCP y/o Jefe de Calidad sin previo aviso al operario y analista de calidad realizan un ejercicio de simulación de contaminación al producto
Exclusivamente en las envasadoras de saco

El Técnico HACCP y/o Jefe de Calidad no perderá de vista el saco con el cuerpo metálico
1. El Técnico HACCP y/o Jefe de Calidad elige un cuerpo metálico que pueda estar presente durante el proceso de dimensiones superiores a 7mm de tamaño
2. Introduce el cuerpo metálico en el saco antes de la costura sin que el personal se de cuenta
3. Cuando el producto con el cuerpo metálico pase bajo el arco del detector se debe de activar el sistema de rechazo
4. El operador debe separar el producto y llamar al analista
5. El analista debe acudir y tomar las acciones correctivas pertinentes
La validación del sistema finaliza cuando es recuperado "el cuerpo metálico"
De no cumplir con cualquiera de los puntos se tomará la acción correctiva correspondiente

La frecuencia de la validación del sistema se realiza una vez por mes
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