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PROCESO DE LA HARINA DE PESCADO

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Transcript of PROCESO DE LA HARINA DE PESCADO

PROCESOS INDUSTRIALES III
FASES DEL PROCESO
INTEGRANTES:
AYALA OBREGÓN, Tessy Keyly
CAYETANO RAMOS, Esther Paola
HOYOS TAPIA, Oshin Hienmanchi
ROSALES PONTE, Eder Martín

Docente: LEÓN RAMÍREZ, Fernando Martín
La harina tiene un color café y olor característico a pescado y una vida útil de 12 meses en condiciones adecuadas de almacenamiento protegida del medio ambiente.

Utilizada como alimento de animales pues es la mejor fuente de energía y proteínas de alta calidad. La proteína en la harina de pescado posee una alta proporción de aminoácidos esenciales. Su contenido de energía es mayor que otras proteínas.
La harina de pescado se produce de la captura de peces para los cuales existe poca o ninguna demanda para el consumo humano y también de desechos de pescado generados durante el procesamiento de pescado para la alimentación humana. Los peces enteros son principalmente pequeños, oleaginosos y huesudos y en gran parte no comestibles, por ejemplo, la anchoveta, el jurel, el menhaden, el capelán y el lanzón. Estos peces almacenan aceite en su carne.

1° FASE: COCCIÓN


PROCESO DE ELABORACIÓN
DE LA HARINA DE PESCADO
OBJETIVOS:
 
Es detener la actividad microbiológica y enzimática.
Coagular las proteínas en fase sólida
Liberar la grasa de las adiposas y el agua

EQUIPO:

COCEDOR MODELO SFC

COMPONENTES:
Camisa calentada al vapor constante.
Rotor calentado también al vapor.
Transportador de tornillo helicoidal con paletas huecas.
Sistema de toberas que inyecta indirectamente vapor en la masa.

TABLAS:
2° FASE: PRENSADO


OBJETIVOS:
 
Obtener una fracción sólida o torta de prensa con mínima cantidad de agua y grasa y un licor pobre en sólidos.

IMPORTANCIA DE UN PRENSADO:
Bajo consumo de petróleo.
Un bajo contenido de agua en la torta de prensa, significa menos agua para secarse desde la torta.
Buen prensado = Buena economía de energía
Bajo contenido de grasa en la torta de prensa.
Harina con bajo contenido de grasa y un alto contenido proteínico.
Harina de alta calidad = Mejor precio
Líquido de la prensa tenga un bajo contenido de sólidos suspendidos.
Últimamente, sobre todo en Europa, ha surgido el problema del contenido de dioxinas en el pescado/harina y que no son eliminables de la fase sólida pero sí de los aceites. Por lo tanto un mejor prensado reduce el contenido de dioxinas en la harina.

EQUIPO:
PRENSA DOBLE TORNILLO
COMPONENTES:
La jaula de presión está constituida en secciones, y cada sección se compone de mallas filtrantes de acero inoxidable finamente perforadas, soportadas por pesadas chapas de acero (porta mallas) con agujeros mayores.
Los tornillos están montados en puentes de acero, que forman las partes superior e inferior de la jaula de presión.
Las partes superiores están conectadas a las inferiores por abrazaderas especiales para un fácil acceso a la limpieza y el mantenimiento.
Los engranajes y piñones de la caja reductora están construidos en acero de alta calidad y trabajan en baño de aceite.
Las tapas de la prensa son de acero inoxidable con compuertas laterales fácilmente desmontables para la inspección interna.
En el chute de entrada de la prensa, el nivel de pescado puede ser controlado a través de una ventana de inspección.
TABLAS:
3° FASE: SECADO


OBJETIVOS:
 
El objetivo es deshidratar las tortas y el concentrado homogeneizando sin afectar la calidad del producto. En esta operación se efectúa con vapor proveniente de los calderos.
El propósito del secado es convertir una mezcla húmeda e inestable de torta de prensa en un concentrado en harina de pescado seca y estable. En la práctica, esto significa secar hasta un contenido de humedad menor al 10%, el cual generalmente puede considerarse suficientemente bajo como para que haya existencia de actividad microbiológica. La temperatura del material secado no excede los 90º C para no deteriorar los valores nutricionales.


ETAPAS:

El secado se compone de varias etapas con el fin de ir deshidratando y disminuyendo cada vez más el contenido del agua.

 1era Etapa.
Consiste en pasar a un secador tipo rota disco o rota tubo en donde se logra reducir a un 35% de su humedad.
 2da Etapa.
Se logra reducir en un 20% de humedad.
 3ra etapa.
Se Logra reducir de 8 a 10% de humedad

La razón principal de estas estas 3 etapas, es reducir la humedad del material a niveles de agua remanente en donde no sea posible el crecimiento microbiano.



EQUIPO:

Los secadores por conducción o indirectos: están diseñados para una operación continua, donde no exista contacto entre el aire caliente y el sólido húmedo. Los más conocidos son los secadores rotatorios dentro de este grupo están los secadores de disco rotatorio y secadores por tubos.

SECADOR DE TIPO ROTA TUBOS, RTD

El RTD es el secador de contacto que consta de un cilindro rotativo con palancas elevadoras internas y una superficie de calefacción diseñada en forma de haces de tubos calentados por vapor.
El secado tiene lugar cuando el material húmedo, depositada en el cilindro rotativo y elevado por las palancas internas, se distribuye sobre los tubos calentados por el vapor.
Gracias a la gravedad, el material se trasporta y se mezcla a través del secador, deslizándose hacia el extremo de salida mediante el movimiento rotativo de la máquina.
4° FASE: MOLIENDA


OBJETIVOS:
 
Reducir el tamaño de la materia (scrap) hasta lograr un tamaño homogéneo que cumpla con los requerimientos del cliente.

EQUIPO:
MOLINO DE MARTILLO.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Tiene una capacidad de: 3.5 – 8 t/hora
Dimensiones (L x A x H): 2130 x 1665 x 1610 mm
Cantidad de martillos: 15
Cantidad de martillos: 15
Material de contacto con el alimento: Acero inoxidable con aleación de Cu y Ni.
Material de estructura: Acero al carbono.



TABLAS:
TABLAS:
GRACIAS
DIAGRAMA DEL PROCESO INDUSTRIAL
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