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Estructura y Funcionamiento de la MRP

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by

Guillermo Garcia

on 15 March 2014

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Transcript of Estructura y Funcionamiento de la MRP

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CERRO AZUL
Estructura y Funcionamiento de la MRP
Enfoques principales del MRP:

Determinar cuántos componentes se necesitan, así como cuándo hay que implantar o llevar a cabo el Plan Maestro de Producción.

La traducción en órdenes concretas de compra y fabricación para cada uno de los productos que intervienen en el proceso productivo y de las demandas externas de productos finales.

Disminuir los tiempos de espera en la producción y en la entrega.

Determinar obligaciones realistas.

Incrementar la eficiencia.

Proveer alerta temprana.

Proveer un escenario de planeamiento de largo plazo.
Sistema MRP vs Sistemas de Punto de Reorden
El MRP es la mejor elección si:

Los componentes de un proceso de producción tienen baja variabilidad.

Se aplica a articulos con alto movimiento, alta frecuencia y baja variabilidad.

Se lleva un control estricto de los leadtimes de producción y de los proveedores, verificando cuán constantes y fijos son.

La capacidad instalada en su proceso de restricción es considerablemente mayor a la demanda que atiende
Conclusión
¿El proceso de producción se asemeja a una línea de ensamble?


¿Cómo se comporta la demanda de los artículos a administrar? 


¿Cómo se comportan los leadtimes de los procesos productivos y de los proveedores? 


¿La capacidad instalada es suficiente para atender la demanda? 
Conclusión
Sistema MRP vs Sistemas de Punto de Reorden
Sistema MRP vs Sistemas de Punto de Reorden
Capacidad infinita: Es necesario el uso de módulos para contrarestar esto, por ejemplo: el RCCP (Rough-cut capacity planning) y el CRP (Capacity requirements planning).

Largos leadtimes (plazos) planeados: eL MRP no está diseñado para trabajar con variables aleatorias, sino con números fijos y los planeadores asignan  leadtimes más largos para “cubrirse” contra cualquier retraso, lo cual ocasiona incremento de inventario de seguridad y en proceso.
 
Nerviosismo en el sistema: Dada la estructura del MRP, es fácil inducir cambios drásticos. Si se modifica levemente la demanda, puede obtenerse un plan no factible. Aunque esto se resuelve utilizando periodos congelados de planeación.
Deficiencias del MRP en su funcionamiento
Beneficios/Implicaciones importantes:

Satisfacción del cliente
 
Disminución del stock

Reducción de las horas extras de trabajo

Incremento de la productividad

Menores costos, con lo cual, aumento en los beneficios

Incremento de la rapidez de entrega

Coordinación en la programación de producción e inventarios
 
Rapidez de detección de dificultades en el cumplimiento de la programación

Posibilidad de conocer rápidamente las consecuencias financieras de nuestra planificación
Beneficios del MRP en su funcionamiento
El sistema MRP realiza los cálculos necesarios para obtener los siguientes resultados:

El plan de producción especificando las fechas y contenidos a fabricar.
 
El plan de aprovisionamiento de las compras a realizar a los proveedores

Informes de excepción, retrasos de las órdenes de fabricación, los cuales repercuten en el plan de producción y en los plazos de entrega de producción final.
Beneficios del MRP en su funcionamiento
El funcionamiento MRP debe satisfacer las siguientes condiciones:

Asegurarse de que los materiales y productos solicitados sean repartidos a lo clientes.

Mantener el mínimo nivel de inventario.

Planear actividades de fabricación, entregas y compras.
Procedimiento de un Sistema MRP
Elementos de un Sistema MRP
Para el funcionamiento de MRP se debe diferenciar:

Demanda Dependiente

Demanda Independiente

La Operación del MRP consiste en el cálculo de necesidades netas de los artículos (producto terminado, materia prima, etc) en relación con el plazo de fabricación o plazo de entrega en la compra de cada uno de los articulos.
Procedimiento de un Sistema MRP
Elementos de un Sistema MRP
Elementos (datos) sobre los que actúa el algoritmo MRP:

Plan maestro de producción (PMP/MPS).

Lista de materiales (BOM:Bill of materials).

Inventarios.
Elementos de un Sistema MRP
Continuo

Periódico

Introducción
Lote por Lote

Periodo de Orden fijo

Cantidad fija

Otros
Órdenes planeadas

Noticias de cambio

Noticias de excepción

MRP: Trabaja en base a dos parámetros de Control de Producción: Tiempo y Cantidades.


El MRP realiza cinco funciones básicas:

Cálculo de requerimientos netos.

Definición de tamaño de lote.

Desfase en el tiempo.

Explosión de materiales.

Iteración.
Funciones Básicas de MRP
EXPOSITORES
Keila Zurisadai Flores Cruz

Lesly Verónica Pérez Reyes

Hipolito Camarillo Zagada

Josué Seixas Del Ángel Domínguez

Ileana Cruz Carrasco

Guillermo García González
Para alcanzar los objetivos de producción eficientemente, los sistemas para planificar y controlar el flujo de materiales buscan ordenar: Ajuste de inventarios, Capacidad, Mano de obra, Costes de producción, Plazos de fabricación y Cargas de Trabajo.
SISTEMAS DE INVENTARIOS
PERIODICO
CONTINUO
El MRP (Material Requirements Planning): Es un Sistema de planeación de compras y manufactura, de las necesidades de material y gestión de stocks para saber cuánto y cuándo aprovisionar materiales sin necesidad de un inventario excesivo.
PROCEDIMIENTO
DEMANDA
NECESIDADES
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