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GALVANIZADO ELECTROLITICO

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by

Mati Ariaudo

on 6 June 2014

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Transcript of GALVANIZADO ELECTROLITICO

GALVANIZADO ELECTROLITICO
MEJORA
PROPUESTA
Conclusión
EL NUEVO PROCESO PROPUESTO EN CONJUNTO CON LAS MEJORAS FUTURAS INDICADAS PERMITIRÁN, NO SOLO AHORRAR COSTOS, E INCREMENTAR LA PRODUCCIÓN SINO TAMBIÉN APUNTAR A NUEVOS MERCADOS CON EXIGENCIAS DE CALIDAD MAS ESPECIFICAS
LA EMPRESA
ERNESTO Y RUBEN ABREGO - TALLER DE GALVANIZADO
UBICACIÓN
ORGANIZACIÓN
PROCESO DE GALVANIZADO ELECTROLITICO
GALPON 10m DE FRENTE, 35m LARGO
AREA FABRIL
GERENCIA: 2 PERSONAS
OPERACINES: 6 PERSONAS
APOYO: 1 PERSONA

TURNOS:
8 HORAS, 5 DIAS A LA SEMANA.

POLITICA DE SOBRE DEMANDA:
ATRASO DE PEDIDO
RECURSOS HUMANOS
LAY OUT
RECEPCIÓN Y DESPACHO
Desorganizacion, del almacen de pedidos, tanto en recepcion y despacho
Cruce de flujos de materia primas y productos terminados
Falta de inventario
Preparado de las Piezas (Enjuage y decapado)
Como en todas las estaciones del proceso, MP se encuentran al costado de cuba, y registro de control
Zincado y pasivado
-Proceso no estandarizado, en metodos y control de calidad sobre el produccion(metodo basado en experiencia)
-Falta de control en el consumo de materias primas
-Materias primas desordenadas

PROBLEMAS APAREJADOS
Falta de sistema de costo
Falta de control de inventarios y pedidos de aprovisionamiento.
Falta de medidas estandares en productos
Variabilidad en tiempos de entrega a clientes
Tiempos muertos por desorganizacion
Movimientos excesivos de materiales en proceso
ENFOQUE DEL PROBLEMA
ESTANDARIZACION DEL PROCESO DE ZINCADO
Situacion Actual:

- Tiempo en cuba de las piezas: 20-30 min.

- Micraje: 8-10 micrones

- Cantidad de piezas en cuba: variable.

- Control de micraje: visual, experiencia.

- Control de recambio MP: visual ( aprox. 65% concentración)
ANÁLISIS TÉCNICO
Masa de zinc
Corriente
Tiempo
Peso especifico x volumen
Area a cubrir x Espesor de capa de zinc
PARA NUESTRO ESTUDIO
Al multiplicar por el peso epecifico en g/cm3 se obtine la cantidad de masa a depositar sobre la pieza
ESPESOR
CORRIENTE Y VOLTAJE
Es continua, y constante, sus valores son preestablecidos de forma, que la capa depositada de zinc sobre la pieza sea uniforme
DATOS: Voltaje: 10-12 Corriente: 900 A
Si fijo un micraje, y varia el tiempo, lo que varia es area

Si fijo un el area, y vario tiempo, varia el espesor
MASA
DIFERENCIA: APROX. 50% MAS DE CAPACIDAD
FIJAMOS EL MICRAJE EN 8
1er ANALISIS: EFECTO VARIACIÓN DEL TIEMPO vs AREA
2er ANALISIS: EFECTO VARIACIÓN DEL TIEMPO vs MICRAJE
Basandonos en el area producida en 20 minutos fijando un espesor de 8 micrones, veeremos el efecto de la variacion del tiempo.
Espesor Inicial=8 micrones Area=63.516 cm2
El efecto de dejar un lote de 63516 cm2, 10 minutos mas, genera un 50% de espesor extra
CONCLUSION ECONOMICA
SIMULACIÓN SITUACIÓN ACTUAL PARA DEFINIR TIEMPO EN PROCESO
Si produce con 10 micrones promedio de espesor
COMPARAMOS COSTOS A IGUAL NIVEL PRODUCTIVO
MAS PRODUCCION MENOR COSTO UNITARIO
COSTO TOTAL : 70286
PASOS FUTUROS:
Analizar datos obtenidos y realizar estudio estadístico del proceso
Establecer Sistema de costos
Aplicación conjunta con 5s
Estudio de tiempos y estandarización de métodos de trabajo
Definición de Lay Out óptimo
Si consideramos que produce con promedio de espesor de 9 micrones
Si consideramos que produce con promedio de espesor de 8 micrones las reducciones son 0%
Conclusión
LA VARIABILIDAD ACTUAL DE PROCESO, DE REDUCIRSE GENERARÍA UNA AUMENTO DE PRODUCCIÓN
ESTO, EQUIVALE A UNA REDUCCIÓN DEL
COSTO UNITARIO
¿EN CUANTO SE PRODUCE LA MISMA CANTIDAD?
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