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LUNA

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by

Nancy Martínez

on 29 April 2014

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Transcript of LUNA

3. COSTOS DE INEFICIENCIA


Mal pesaje de Materia Prima: se genera calidad variable y producto fuera de especificaciones. Conociendo los costos generados por la mala práctica, se logra proponer otras alternativas de mejora.




CAUCHO LUNA
LA EMPRESA
PROCESO
INSTALACIONES
Mercado:

autopartes de caucho para la industria automotriz.
Productos:
Mangueras para radiador y para aire.
Pedales.
Soportes.
Perfilería.
Proceso de mejoramiento continuo
Implementación programa "5S" por parte de Ensambladora FERRARI:
Caso:
Trayectoria:
50 años
Personal:
20 en producción.
6 en administración
Certificación
ISO 9002 QS 9000

La ISO 9002 ha sido reemplazada por la ISO 9001, la cual se encarga de la evaluación de toda la empresa para garantizar la calidad.
La QS 9000 es el estándar a nivel mun­dial para la industria automotriz. Se genera a partir de la búsqueda de la calidad para los proveedores, por parte de de las principales empresas automotricez (Chrysler, Ford y General Motors).
Desarrollar sistemas de calidad basados en la prevención de defectos y la reduc­ción de variaciones y desperdicios en la cadena de suministros.
Organización
Orden
Limpieza
Control visual
Disciplina y hábito
¿Qué busca?
Mejorar condiciones de trabajo, seguridad, clima laboral, motivación del personal y la eficiencia.
¿Qué logra?
Mejoramiento en calidad, productividad y competitividad de la empresa.
Para cumplimiento de la calidad y facilidad de operación, se ha montado un taller de metalmecánica con equipos que permitan a la empresa fabricar cualquier pieza que el mercado exija.
Bodega: 1er. nivel -1000 m2.
Área administrativa: 2do. nivel - 50 m2
Ubicación: Puente Aranda (zona industrial de Bogotá).
Infraestructura adecuada para el objetivo de la empresa, aunque el espacio es estrecho. Es por eso que existen áreas subutilizadas.
Paredes de ladrillo, techo de teja. Todo 100% cubierto.
Instalaciones eléctricas
Estado: correcto.
Tablero de control para todo el equipo.
Para equipos de alto consumo:
Sistemas de apagado-encendido.
Timer para tiempo de proceso
Costo mensual: $4,150,000
Agua
Suministro: carro tanque.
Almacenamiento: tanque.
Uso industrial: refrigerante.
Costo mensual (uso industrial + doméstico): $392,275
Equipo
Mantenimiento preventivo a todo el equipo.

Bajos niveles de ruido.

Iluminación y ventilación adecuadas, excepto donde están las extrusoras.

Adquisición de maquinaria moderna.
ACPM - Aceite Combustible Para Motor (Petrodiésel)
Compra periódica en tambores de 55 galones (no hay gran almacenamiento).
Costo mensual: $1,177,000
Materia Prima
2 áreas de: almacenamiento:
MP de mayor volumen.
MP de menor volumen.
Existe una buena cantidad de MP obsoleta o fuera de especificación que ocupa espacio importante dentro de la planta.
Etapas del Proceso
1.
Recepción y pasaje de MP.

2.
Mezclado en caliente.

3.
Mezclado en frío.

4.
Cortado.
5.
Vulcanizado en prensa.

6.
Extrusión.

7.
Vulcanizado con aire caliente.

8.
Vulcanizado con vapor.

9.
Control de Calidad.

10.
Almacenamiento y despacho.
Costos
Materia prima y otros
+Agua, Electricidad, ACPM:
$19,707,837.00 mensuales
1. ECOMAPA

1. Mala iluminación y ventilación: mejor ubicación en puntos estratégicos de lámparas.

2. Materia Prima obsoleta: ocupa importante espacio en la planta. Utilizarlo como un subproducto o desecharla para utilizar el espacio efectivamente.

3. Maquinaria obsoleta: ocupa lugar en la planta. Desecharla o reciclarla, aprovechamiento de espacio.


Puntos Críticos
Aumentar el mantenimiento preventivo del equipo. Arreglar las fugas y eliminar los regueros de materia prima.
Análisis de Riesgos

Ambientalmente:
los residuos y su mala disposición pueden representar un riesgo para el ambiente.

Otros:
Los operarios se encuentran en riesgo:

En el mezclado en frío debido al despegue de guantes en rodillos

En la fase de cortado, se realiza manualmente

Crear normas de seguridad para los operarios


Buenas Prácticas de manufactura:

Residuos en el corte del material:
Estandarización del proceso de producción.
Descarga de gases calientes a la atmósfera así como humo negro debido a la combustión:
Desarrollar otras alternativas para la producción de energía.
Pérdida de energía en el vulcanizado a vapor:
Colocación de un aislamiento térmico.


GRACIAS!
Matriz MED
Se logra unificar todo el proceso y los impactos ambientales generados. Se evalúa el ciclo de vida de manera cualitativa y se identifica las características de cada una. Aunque no se cuantifique, se logra la descripción de los impactos, y junto con el ecobalance se integran los mismos. Por ejemplo:

Pérdida de energía en vulcanizado en prensa:
Elaboración un plan de producción, sin permitir mantener maquinaria encendida innecesariamente.

Mal pesaje de Materia Prima:
Inversión en una pesa adecuada.

Residuos en vulcanizado en prensa:
Estandarización del corte en esta fase
2. ECOBALANCE

Materia Prima: cuantificar la entrada de MP lo más exacto posible para que el pesaje de la misma sea estándar sin importar la proporción y que así el aprovechamiento sea eficiente.

Cuantificación de Desechos:
La rebada en el acabado y pulimiento del producto, residuos no cuantificados (rebaba en prensa).
El corte del caucho no se encuentra estandarizado.
Emisión de gases al ambiente debido al mezclado en aire caliente, vulcanizado con vapor y con aire caliente.

Consumo de energía: cuantificar la energía consumida al dejar las prensas encendidas todo el día, para así conocer el costo que esto implica.

Estandarizar los procedimientos en cada una de las etapas de producción.
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