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Mejoras Enfocadas (Kobetsu Kaizen)

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on 2 June 2014

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Transcript of Mejoras Enfocadas (Kobetsu Kaizen)

Gracias por su atención.
Mejoras Enfocadas (Kobetsu Kaizen).
Objetivos:

-Eliminar radicalmente las causas de las pérdidas crónicas.

-Mejorar el conocimiento de los procesos mediante el análisis y solución de problemas en forma continua.

-Involucrar al todo el personal de la empresa en acciones de mejora individual y grupal.

-Mejorar la eficiencia del trabajo humano.

Mejoras Enfocadas (Kobetsu Kaizen)
Alcance:

Según el TPM las principales técnicas atacadas por el pilar de mejora enfocada son:

-Perdida por falla de máquina.
-Pérdida de tiempo por parada corta.
-Pérdida de velocidad.
-Perdida por defecto del proceso.
-Perdida de energía.
-Perdida por defectos de calidad.
-Perdida de fugas y derrames.
-Perdidas de trabajo manual.

Mejoras Enfocadas (Kobetsu Kaizen)
Deben calcularse los siguientes indicadores relacionados con la salida de producción:

-Aumento de la productividad personal y de equipos.

-Reducción de costos: energía y mantenimiento.

-Seguridad: reducción de accidentes e incidentes.

-Reducción de la tasa de defectos de procesos

PROCESO O RUTA
El desarrollo de las actividades Kobetsu Kaizen se realizan a través de 7 pasos.
Paso 2. Crear la estructura para el proyecto
La estructura frecuentemente utilizada es la del equipo interfuncional.
Mejoras Enfocadas (Kobetsu Kaizen)
Actividades que se desarrollan individualmente o con la intervención de las diferentes áreas comprometidas en el proceso productivo, con el objeto maximizar la efectividad global de equipos, procesos y plantas.
Mejoras Enfocadas (Kobetsu Kaizen)
Paso 1. Selección del tema de estudio.
El tema de estudio puede seleccionarse empleando diferentes criterios:

• Objetivos superiores de la dirección industrial.
• Problemas de calidad y entregas al cliente.
• Criterios organizativos.
• Posibilidades de replicación en otras áreas de la planta.
• Relación con otros procesos de mejora continua.
• Mejoras significativas para construir capacidades competitivas desde la planta.
• factores innovadores y otros.
Alberto Barros.
Alberto Barros.
Leonor Scrocchi.
Leonor Scrocchi.
Leonor Scrocchi.
Leonor Scrocchi.
intervienen trabajadores de las diferentes áreas involucradas en el proceso productivo
supervisores, operadores, personal técnico de mantenimiento, compras o almacenes, proyectos, ingeniería de proceso y control de calidad.
Un alto factor en el éxito de los proyectos de Mejora Enfocada radica en una adecuada gestión del trabajo de los equipos
Leonor Scrocchi.
Paso 3. Identificar la situación actual y formular objetivos
Es necesario un análisis del problema en forma general y se identifican las pérdidas principales asociadas con el problema seleccionado.
Se debe recoger o procesar la información sobre averías, fallos, reparaciones y otras estadísticas.
sobre las pérdidas por problemas de calidad, energía, análisis de capacidad de proceso
de los tiempos de operación para identificar los cuellos de botella, paradas, entre otros.
Se debe presentar en forma gráfica y estratificada para facilitar su interpretación y el diagnóstico del problema.
Una vez establecidos los temas de estudio es necesario formular objetivos que orienten el esfuerzo de mejora.
Los objetivos deben contener los valores numéricos que se pretenden alcanzar con la realización del proyecto
Paso 4: Diagnóstico del problema.
Condiciones básicas que aseguren el funcionamiento apropiado del equipo. Incluyen: limpieza, lubricación, chequeos de rutina, apriete de tuercas, entre otros.
Eliminación completa de todas aquellas deficiencias y las causas del deterioro acelerado debido a fugas, escapes, contaminación, polvo
Richard La Cruz.
Richard La Cruz.
Las técnicas analíticas utilizadas con mayor frecuencia en el estudio de los problemas del equipamiento provienen del campo de la calidad.
Las técnicas más empleadas por los equipos de estudio son:

• Método Why&Why conocida como técnica de conocer porqué.
• Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFES)
• Análisis de causa primaria
• Método PM o de función de los principios físicos de la avería
• Técnicas de Ingeniería del Valor
• Análisis de dados
• Técnicas tradicionales de Mejora de la Calidad: siete herramientas
• Análisis de flujo y otras técnicas utilizadas en los sistemas de producción Justo a Tiempo como el SMED o cambio rápido de herramientas.
Richard La Cruz.
Paso 5: Formular plan de acción
Eliminación de las causas críticas.
incluir alternativas para las posibles acciones
actividades y tareas específicas necesarias para lograr los objetivos formulados
personal especialista o miembros de soporte como ingeniería, proyectos, mantenimiento.
operadores del equipo y personal de apoyo rutinario de producción como maquinistas, empacadores, auxiliares
Paso 6: Implantar mejoras
Una vez planificadas las acciones con detalle se procede a implantarlas
participación de todas las personas involucradas en el proyecto incluyendo el personal operador
Las mejoras no deben ser impuestas
se debe consultar y tener en cuenta las opiniones del personal que directa o indirectamente intervienen en el proceso.
Paso 7: Evaluar los resultados
resultados obtenidos en una mejora sean publicados en una cartelera o paneles
ayudará a asegurar que cada área se beneficie
llevar un gráfico o cuadro en la cual se controlen todos los proyectos
garantizar que todos los beneficios y mejoras se mantengan en el tiempo.
Técnicas

Ruta de la Calidad

•Siete herramientas básicas:
Diagrama de Ishikawa
Diagrama de causa-efecto
Hoja de verificación o comprobación
Gráfico de control
Histograma
Diagrama de Pareto
Diagrama de dispersión
El muestreo estratificado.
Control estadístico de procesos (SPC):
Los gráficos de control, basándose en técnicas estadísticas, permiten usar criterios objetivos para distinguir variaciones de fondo de eventos de importancia.
Estadística industrial:
Rama de la estadística que busca implementar los procedimientos probabilísticos y estadísticos de análisis e interpretación de datos o características de un conjunto de elementos al entorno industrial
Ingeniería de calidad:
Está diseñada para generar procesos de calidad. Basado en los fines de la Ingeniería de la calidad, TAGUCHI desarrolló una aproximación al diseño de experimentos con el objetivo de reducir los costos emanados de la experimentación
Métodos TPM
• Método PM:
El análisis PM es una forma diferente de pensar sobre los problemas y del contexto donde estos se presentan.
• AMFE:
Un análisis modal de fallos y efectos (AMFE) es un procedimiento de análisis de fallos potenciales en un sistema de clasificación determinado por la gravedad o por el efecto de los fallos en el sistema.
• Análisis de Causas Raíz:
Análisis de Causa Raíz (ACR o RCA en sus siglas en inglés) es un método para la resolución de problemas que intenta a identificar las causas de las fallas o problemas.

Observación (GembaGenbutsu)

Herramientas especiales

SMED, pérdida de velocidad, Setup, flujo de materiales, Poka Yoke, etc.

Factores clave de los métodos

• Datos y hechos
• Estratificar la información
• Identificar claramente el fenómeno presente
• Aplicar herramientas
• Evitar la repetición del problema
• Emplear el diálogo como medio de trabajo

Fabiana Araujo.
Fabiana Araujo.
Fabiana Araujo.
Daimary Graterol.
Daimary Graterol.
Daimary Graterol.
Daimary Graterol.
Richard La Cruz.
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