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"Modelos Lean de Gestión"

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by

Catalina Sanchez

on 30 September 2013

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Transcript of "Modelos Lean de Gestión"

"Modelos Lean de Gestión"
Gestión de Empresas Constructoras

“El concepto de valor solo puede ser definido por el cliente y el productor es el que debe crear tal valor” James Womack, presidente lean Enterprise institute.
Lorena Pizarro Martínez
El concepto Lean (producción ajustada) es un concepto creado por Toyota en los años 70 como observación de los modelos productivos americanos y su comparación con el mercado japonés.
Dónde se focaliza?
Se enfoca principalmente en lograr un modelo productivo ágil, flexible, eficiente y capaz de producir al ritmo de la demanda, sin soportar sobrecostes ni ineficiencias.
La filosofía LEAN está profundamente alineada con la eficiencia, esto es, mayor productividad, minimización de la merma de material y menor tiempo posible en la producción por pedido. Para ganar rapidez en los procesos productivos disminuyendo al máximo el nivel de error, el sistema necesita haber sido analizado previamente para su optimización y someterlo a una disciplina de mejora continua.
Cuál es la receta?????
Los pilares de la filosofía Lean son igualmente válidos para todos los sectores de actividad: Fabricación seriada, fabricación de series cortas de alto valor añadido (scava), procesos transaccionales, etc.
Algunos de estos pilares son:
Identificar qué es valor para el cliente
Analizar la cadena de valor para cada producto / servicio, eliminando los procesos y tareas que no crean valor (ineficiencias)
Establecer flujo continuo, y pull siempre que sea posible
Trabajar con continuidad en la mejora de los procesos.
VSM (Value Stream Mapping)

Es una herramienta que ayuda a ver y entender el flujo de material e información de cómo se hace un producto a través del "Value Stream" (actividades en un negocio que son necesarias para diseñar y producir un producto y entregarlo al cliente final).
5S es la base de Lean Manufacturing y los fundamentos de un enfoque disciplinado del lugar de trabajo.
1- Seiri – Clasificar, implica revisar todos los elementos del lugar de trabajo y quitar lo que no sea realmente necesario.
2- Seiton – Organizar, implica poner todos los elementos necesarios en su sitio, definidos, facilitando su localización.
3- Seiso – Limpieza, implica limpiar todo, mantener diariamente todo limpio, utilizar la limpieza para inspeccionar el lugar de trabajo y los equipos para encontrar posibles defectos.
4- Seiketsu – Estandarizar, implica crear controles visuales y pautas para mantener el lugar de trabajo organizado, ordenado y limpio.
5- Shitsuke – Disciplina, Implica mantener una formación y disciplina para asegurar que todos y cada uno sigan las normas de 5 S.
TRABAJO ESTANDARIZADO, sincronización entre el Tiempo Ciclo y el Tiempo Takt
Hoja de Trabajo Estandarizado
- Proporciona instrucciones claras y completas para el operador.
- Organiza métodos de trabajo sin exceso de desperdicio.
Takt Time, Es el tiempo requerido para hacer una pieza de acuerdo a la demanda del cliente.
Tiempo Ciclo
Tiempo mínimo requerido para realizar un ciclo de una secuencia de trabajo.
Tiempo de trabajo manual: es el tiempo que toma al operador para realizar un proceso.
Tiempo maquina: es el tiempo en el que la maquina realiza una pieza
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)
TPM es una metodología que asegura mejoras rápidas y continuas en la manufactura al eliminar averías en los equipos
Esta metodología la basamos en actividades de:
- Mantenimiento Predictivo
- Mantenimiento Preventivo
- Mantenimiento Correctivo
ERROR PROOFING
Error Proofing es un proceso de mejora para prevenir un defecto específico que pueda ocurrir.
SET UP REDUCTION
Un método para analizar y reducir significativamente el tiempo de cambio de modelo.

Cambio de Modelo
El tiempo entre la última pieza de una corrida de producción y la primera pieza de la siguiente corrida de producción después del cambio.
Internas
Actividades desempeñadas mientras la máquina esta parada.
Externas
Actividades realizadas mientras la máquina esta produciendo.
KANBAN
- Estandarizar Inventarios en Proceso
- Controlar la producción y el manejo del material
- Herramienta de control visual, para administrar estaciones de trabajo
- Elimina la sobreproducción
- Estandariza los procesos de producción
- Minimiza la cantidad de producto en proceso
- Identifica cuellos de botella en el proceso
SMED Single-Minute Exchange of Die.
SMED es una herramienta que permite reducir dramáticamente los tiempos de alistamiento y cambio de referencia en los equipos.
Dónde se focaliza??
Principalmente está enfocado a la creación de flujo para poder entregar el máximo valor para los clientes, utilizando para ello los mínimos recursos necesarios: es decir ajustados (lean en inglés).
La creación de flujo se focaliza en la reducción de los ocho tipos de "desperdicios" en productos manufacturados:
Sobreproducción
Tiempo de espera
Transporte
Exceso de procesados
Inventario
Movimientos
Defectos
Potencial humano subutilizado
Qué resultados ha tenido??
El sistema Lean es un modelo de gestión que lleva a la empresa que lo implanta a niveles altamente rentables y competitivos.
El motor que dinamiza la implantación del sistema se basa en el convencimiento y apoyo de la gerencia de la empresa durante el lanzamiento de este proyecto.
El uso de las herramientas que el sistema ofrece, permite picotear y mejorar en aquellas actividades y campos donde se aplique, pero es necesaria una estandarización del sistema que afirme y consolide todas las acciones que se realicen.
Al final de manera progresiva los buenos resultados son patentes y apreciados en el corto y medio plazo.
En todas aquellas empresas donde el sistema ha sido aplicado con rigor se aseguran resultados promedios de productividad superiores al 25%.
Permitiendo un crecimiento progresivo hasta convertirse en lideres del mercado.
En General los modelos Lean de gestión se han caracterizado a través de los años por sus metodologías ágiles y su forma óptima de trabajo.
Con el transcurso de los años el modelo original Lean, ha tenido diversas variaciones aplicables a los diferentes escenarios posibles, como lo son:
Lean Canvas (Enfocado a modelos de negocios con metodologías ágiles).
Lean StartUp (Enfocado a la construcción de empresas con metodologías ágiles).
Lean ERP (Tecnologías de la información T.I.).
Learn Manufacturing (Enfocado a la optimización de la producción, modelo original ideado por Toyota en los años 70).
FIN
Profesor Juan Antonio Amigo
Catalina Sánchez Vera
Hans Ibañez Mellado
Alvaro Villar Alvarado
Hugo Navarrete Orellana
Alejandro Morales Maripán
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