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PROYECTO SIMULACION

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by

jorge vargas

on 13 November 2012

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Transcript of PROYECTO SIMULACION

PROYECTO FINAL
SIMULACIÓN Julián Herrera
Miguel Rodríguez N.
Jorge A. Vargas D.
Camilo Zapata L. TORRE BLANCA Agencia Gráfica AFICHES PORTAFOLIO DE PRODUCTOS CALENDARIOS EDITORIAL DISEÑO Y MANTENIMIENTO DE IMAGEN CORPORATIVA UBICACIÓN Ciudad: Bogotá
Barrio: Santa Isabel
Dirección: Carrera 25A Bis No. 5A – 24 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ALCANCE DEL PROYECTO Diseño, estudio y análisis de un modelo de simulación en Flexsim en la empresa Torre Blanca teniendo en cuenta el proceso de producción desde el diseño de los productos hasta la terminación del mismo. Al final del proyecto se tendrá el diseño de diferentes escenarios basados en el estudio y análisis de las oportunidades de mejora que se tienen actualmente dentro de la empresa. INFORMACIÓN REQUERIDA COMPORTAMIENTO DE LAS OPERACIONES EN CADA PROCESO PAPEL COTE 4*4 70x45 PAPEL BOND 60x45 2*2 tintas PAPEL COTE 4*4 70x45 Waiting for
Transport Idle # Unidades realizadas en t determinado INDICADORES Tiempo de espera de las máquinas para se transporten las unidades Tiempo libre de cada operario Mide la productividad en un periodo determinado # unidades realizadas/ Periodo determinado ESCENARIO 4 ESCENARIO 2 ESCENARIO 5 ESCENARIO 6 ESCENARIO 3 ESCENARIO 1 ESCENARIO 7 ESCENARIOS PROPUESTOS Cambio: Inclusión operario 8
Objetivo: Ayuda a operario 7 con dispatch
Resultados: -Reducción t total del proceso
- Aumenta t de utilización de trabajadores
- Aumentan costos
- Aumenta t de espera de las máquinas Cambio: Inclusión operario 8
Objetivo: Ayudar operarios 5,6 y 7 con últimos dispatches
Resultados: - Mayor distracción
- Disminución en utilización de máquinas
- Mayor costo Cambio: Separar los papeles en 10 pilares
Objetivo: Mayor agilidad al acomodar los libros
Resultados: - Reducción de t
- Reducción t de uso de máquinas
- Aumento t ocioso de trabajadores
- Reducción en pagos Cambios: -Separar los papeles en 10 pilares y ayuda de operario 6 a operario 7
Objetivo: Reducir tiempos de trabajador 7
Resultados: - Reducción t total
- Aumento de costos Cambios: -Separar los papeles en 10 pilares y exclusión operario 7
Objetivo: Aprovechar mejor a los trabajadores en tiempos libres
Resultados: -Reducción poco significativa de t de espera de máquinas
-Mejora en t de utilización operarios
- t proceso no varía mucho Cambio: Compra máquina argolladora
Objetivo: Ayudar operarios en proceso
Resultados: -No hay modificación
amplia en t del proceso
- Baja leve en t de espera de máquina y de utilización
- Aumento de gastos Cambio: Todos los operarios realizan todas las tareas
Objetivo: Eliminar tiempos ocios de trabajadores
Resultados: - Reducción poco significativa del t total del proceso.
- Mayor t de utilización de operarios
- Aumento en costos DECISIÓN - Siete personas trabajando
- Acomodar de a 10 pilas
- Comprar una mesa más amplia para que los trabajadores no tengan que hacer grandes desplazamientos. ESCENARIO # 3 CARACTERÍSTICAS - Costos bajos porque las personas que realizan los trabajos más largos y más mecánicos son aquellos con menor salario, los demás realizan su trabajo y se les paga por el tiempo trabajado.

- La mesa plástica tiene un costo de $80.000 el cuál será amortizado con $15.000 mensuales dándonos una TIR del 12%. CONCLUSIONES •Tiempos actuales de proceso de la empresa son muy largos lo que genera altas perdidas en tiempos de máquinas y de trabajadores ya que hay algunas actividades mucho más rápidas que otras.

•Se puede evidenciar que la empresa tiene que enfocar sus esfuerzos en reducir los transportes puesto que se está creando bastante inventario en proceso.

•Reduciendo las cantidades (reducción de pilas) se crea menos desplazamientos lo cual reduce el tiempo de trabajo.

•El principal problema de la empresa es la gran cantidad de material cuando hay poca capacidad de carga ya que se aumentan los transportes en los procesos.

•Según los escenarios la empresa no necesita maquinas más potentes ya que no manejan las cantidades necesarias para recuperar lo invertido. OBJETIVO GENERAL Analizar y estudiar un modelo de simulación en Flexsim de la línea de producción de los productos impresos: Papel cote 60X45 en 4x4 tintas, Papel cote 70x50 en 4x4 tintas y Papel bond 60x45 en 2x2 tintas, desde la recepción de la orden hasta la finalización del mismo, creando así un diseño planteado a través de una simulación que permita mejorar el
sistema actual. DIAGRAMA DE OPERACIONES PAPEL BOND DIAGRAMA DE OPERACIONES PAPEL COTE PARÁMETROS VARIABLES RELACIÓN PARÁMETRO-VARIABLE RELACIÓN VARIABLE-VARIABLE 4 3 RESUMEN DE ESCENARIOS
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