Loading presentation...

Present Remotely

Send the link below via email or IM

Copy

Present to your audience

Start remote presentation

  • Invited audience members will follow you as you navigate and present
  • People invited to a presentation do not need a Prezi account
  • This link expires 10 minutes after you close the presentation
  • A maximum of 30 users can follow your presentation
  • Learn more about this feature in our knowledge base article

Do you really want to delete this prezi?

Neither you, nor the coeditors you shared it with will be able to recover it again.

DeleteCancel

Make your likes visible on Facebook?

Connect your Facebook account to Prezi and let your likes appear on your timeline.
You can change this under Settings & Account at any time.

No, thanks

Ultrasonic Machining

No description
by

Kiyoshi Sandra Giovanie

on 6 November 2013

Comments (0)

Please log in to add your comment.

Report abuse

Transcript of Ultrasonic Machining

Ultrasonic Machining
· Mengapa disebut ultrasonic?
Karena frekuensi getaran dari phat berkisar 16.000 sampai 25.000 Hz. Batas bawah ditentukan oleh tingkat kebisingan. Batas atas ditentukan oleh: cooling system pada transducer dan natural frequency (frekuensi pribadi) dari pemegang pahat. Ultrasonic Machining kadang-kadang disebut juga sebagai:
Ultrasonic grinding atau impact Grinding
· Teori dasar dalam proses USM :
Proses secara mekanis yang terlihat didalam pengerjaan dengan ultrasonic machining adalah:
Proses tumbukan oleh partikel abrasive terhadap permukaan benda kerja, karena pergetaran pahat (hammering process)
Proses pembenturan (impact process) oleh partikel-partikel bebas pada permukaan benda kerja.
Erosi yang terjadi karena adanya kavitasi
Proses kimia daripada macam fluida yang dipergunakan
· Peranan pergetaran pahat dalam USM
Peranan utama adalah menimbulkan efek tumbukan daripada partikel abrasive pada permukaan benda kerja
Menimbulkan efek pemompaan ultrasonik terhadap fluida pembawa kedalam ruang antara benda kerja dengan pahat.
Menimbulkan sirkulasi turbulent daripada aliran fluida abrasive pada sela antara pahat dan benda kerja.
Menimbulkan efek kavitasi pada fluida pembawa

· Peranan fluida pembawa (slurry) dalam USM
Untuk membawa partikel abrasive
untuk membawa pergi gram-gram halus hasil pengerjaan
Sebagai pendingin baik untuk benda kerja maupun untuk pahat
· Material partikel abrasive dalam proses USM:
Boron karbida (B4C)
Silikon Karbida (SiC)
Alumunium Oksida (Al2O3)
Dari ketiga material tersebut diatas, maka yang paling sering dipergunakan adalah boron karbida karena beberapa alasan :
Boron karbida adaah material yang keras sekali, sekitar 1,5 – 2 X lebih keras dari pada silikon karbida.
Tahan terhadap efek benturan maupun tumbukan
Dapat memotong lebih cepat daripada material abrasive lainnya.
Proses pemotongannya lebih presisi dan surface finish yang lebih sempurna
· Proses pemotongan yang khusus cocok untuk USM :
Pembuatan lubang baik dengan penampang yang bundar maupun dengan penampang yang tidak teratur
Proses coining khususnya untuk material yang mudah dikerjakan dengan USM,misalnya glas
Pembuatan ulir luar dengan bantuan suatu fixture khusus dimana benda kerja bisa berputar dan bergerak translasi bersamaan

Ø mesin Ultrasonic cocok untuk mesin yang keras, bahan rapuh termasuk:
Kaca
Safir
Alumina
PCD
Piezoceramics
Kuarsa
CVD Silicon Carbide
Keramik Teknis
Keuntungan dan Aplikasi
Keuntungan dari mesin ultrasonik meliputi:
Proses ini non-termal, non-kimia, dan non-listrik, meninggalkan sifat kimia dan fisika dari benda kerja tidak berubah. This low-stress process translates into high reliability for your critical applications. Proses stres ini diterjemahkan-rendah menjadi keandalan tinggi untuk aplikasi kritis Anda.
Beberapa fitur dapat mesin di tingkat wafer atau substrat secara simultan, dan proses ini scalable. Proses kami sering kualitas tertinggi dan solusi biaya terendah.
Mesin ultrasonik fitur memiliki dinding sisi vertikal, memungkinkan Anda untuk mempertahankan ruang berharga untuk desain Anda yang diterjemahkan ke dalam produktivitas yang lebih tinggi.

Aplikasi
Permesinan Ultrasonic menawarkan perpaduan unik dari kemampuan, kualitas dan kompatibilitas bahan untuk keramik rekayasa mesin dan bahan teknis lanjutan. Proses ini serbaguna, menawarkan fleksibilitas untuk memenuhi berbagai persyaratan desain, dan hasil bagian berkualitas tinggi dengan kerusakan bawah permukaan sedikit atau tidak ada dan tidak ada zona yang terkena panas. Manfaat ini membuatnya menjadi sumber daya berharga bagi, insinyur ilmuwan dan desainer yang mengembangkan teknologi maju besok.
Ultrasonic Machining
Pemesinan ultrasonik (USM), adalah pemesinan nontradisional yang menggunakan campuran air dengan partikel abrasif (slurry), digerakkan dengan kecepatan tinggi ke suatu bendakerja, dengan menggetarkan perkakas pada amplitudo yang rendah yaitu sekitar 0,003 in. (0,076 mm) dan frekuensi tinggi mendekati 20.000 Hz. Perkakas berisolasi dengan arah tegaklurus terhadap permukaan bendakerja, dan partikel abrasif akan mengikis bendakerja sedemikianrupa sehingga dihasilkan bentuk yang sesuai dengan bentuk perkakas. Amplitudo vibrasi harus diatur mendekati sama dengan ukuran butir partikel, sedang celah antara perkakas dengan benda kerja harus diatur sekitar dua kali ukuran butir partikel.

Prinsip Machining Ultrasonic
Frekuensi tinggi, rendah amplitudo energi ditransmisikan ke alat perakitan. Aliran lumpur konstan abrasive lewat di antara alat dan benda kerja. Alat bergetar, dikombinasikan dengan bubur kasar, seragam abrades materi, meninggalkan kebalikan gambar yang tepat dari bentuk alat. Alat ini tidak datang dalam kontak dengan materi, hanya butir abrasive kontak workpiece.
Dalam proses UM, sinyal listrik frekuensi rendah diterapkan pada suatu transduser, yang mengubah energi listrik menjadi frekuensi tinggi (~ 20 KHz) getaran mekanik (lihat Gambar 2). Ini energi mekanik ditransmisikan ke perakitan tanduk dan alat dan menghasilkan getaran yang searah dari alat pada frekuensi ultrasonik dengan amplitudo diketahui. Amplitudo getaran standar biasanya kurang dari 0,002 masuk Tingkat daya untuk proses ini adalah pada kisaran 50-3000 watt. Tekanan diterapkan pada alat dalam bentuk beban statis.
Full transcript