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Presentación sobre el TPM

Se relaciona todo lo que tiene que ver con el TPM
by

pedro nel muñoz casallas

on 22 October 2012

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Transcript of Presentación sobre el TPM

photo credit Nasa / Goddard Space Flight Center / Reto Stöckli TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE El TPM es un sistema innovador para hacer el
mantenimiento del equipo, a través de
las actividades de día a día realizadas
por los operarios y por el total de la organización. TPM es una filosofía de mantenimiento cuyo objetivo es eliminar las pérdidas en producción debidas al estado de los equipos, o en otras palabras, mantener los equipos en disposición para producir a su capacidad máxima productos de la calidad esperada, sin paradas no programadas objetivos del TPM TPM identifica seis fuentes de pérdidas (denominadas las <seis grandes pérdidas>) que reducen la efectividad por interferir con la producción: LAS SEIS GRANDES PÉRDIDAS
TIEMPO PERDIDO:
1.-Falla de equipos
2.-Puesta a punto y ajustes
La implantación de TPM en
una empresa TPM ¿Qué es el mantenimiento
productivo total? El TPM (Mantenimiento Productivo Total) surgió en Japón gracias a los esfuerzos del Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) como un sistema destinado a lograr la eliminación de las llamadas <seis grandes pérdidas> de los equipos, con el objetivo de facilitar la implantación de la forma de trabajo “Just in Time” o “justo a tiempo”. PÉRDIDA DE VELOCIDAD:
3.-Tiempo ocioso y paros menores4.-Reducción de velocidad
DEFECTOS DE CALIDAD:
5.-Defectos en el proceso
6.-Reducción de rendimiento
1.-FALLAS EN EL EQUIPO: 2.-PUESTA A PUNTO Y AJUSTES:
3.-TIEMPO OCIOSO Y PAROS MENORES
4.-REDUCCIÓN DE VELOCIDAD
Su procedencia es: flujo del proceso,
reordenamiento del inventario de
línea, tiempo del ciclo, secuencia de
producción, cambios de herramental,
paros menores de línea,
intervenciones de mantenimiento. Causados por: reordenamiento
del inventario de línea, tiempo
del ciclo, secuencia de producción,
cambios de herramental,
paros de línea. 6.-REDUCCIÓN DE RENDIMIENTO 5.-DEFECTOS EN EL PROCESO Se originan por ciclos de operación, secuencia de producción, tiempos estándar de cambios de herramental, ajustes de operación, régimen de operación. Las causas son: ciclos de operación,
secuencia de producción, tiempos
estándar de cambios de herramental,
paros de línea, defectos de calidad,
mal funcionamiento de componentes
periféricos. Causados por mal funcionamiento del equipo, ciclos y secuencia de operación, cambios de herramental, régimen de operación.
Sin defecto, solo lo hecho bien a la primera.
Origen, tiempo de régimen de
operación, defectos en el proceso,
estabilización de producción. las seis grandes perdidas •Fase 1. Aseo inicial •Fase 2. Medidas para descubrir las causas de la suciedad, el polvo y las fallas •Fase 3. Preparación de procedimientos de limpieza y lubricación •Fase 4. Inspecciones generales •Fase 5. Inspecciones autónomas •Fase 6. Orden y Armonía en la distribución •Fase 7. Optimización y autonomía en la actividad VIDEO DE TPM
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