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LEAN MANUFACTURING

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by

Wendy Rosas

on 17 April 2015

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Transcript of LEAN MANUFACTURING

Uno de los símbolos más reconocidos de la fabricación moderna
Principios
Modelo Lean
Hace analogía con una casa que tiene un sistema estructural. La casa es sólida si el techo, los pilares y los cimientos son fuertes, hay diferentes versiones de la casa pero los principios son los mismos.
Abril, 2015
HERRAMIENTAS
¡Conócelo!
¿Qué es?
Ambas excelentes mejoras
¿Lean Manufacturing o Automatización?
Es “una filosofía /sistema de gestión sobre cómo operar un negocio”.

Enfocando esta filosofía/sistema de herramientas en la eliminación de todos los desperdicios, permitiendo reducir el tiempo entre el pedido del cliente y el envío del producto, mejorando la calidad y reduciendo los costos.

Generalmente se tiende a creer que estas dos formas de mejora son excluyentes, sin embargo, en un proceso de mejora lo que se debe hacer es primero eliminar los desperdicios del proceso, para no automatizarlos, y elevar la eficiencia del proceso con inversiones muy bajas, luego cuando el sistema alcance una eficiencia elevada y sea difícil mejorarlo se puede recurrir a inversiones.

LEAN MANUFACTURING
Sistemas de Manufactura
Las 5's: Los cinco pasos del Housekeeping
Abril, 2015
Página 2
LEAN MANUFACTURING
Sistemas de Manufactura
Mantenimiento de los indices productivos
Mantenimiento Total Productivo - TPM
Creado por Dr. Kaoru Ishikawa
Diagrama Causa - Efecto
Herramienta de análisis de problemas.


Este diagrama se utiliza en las fases de diagnóstico y solución de la causa.


Permite visualizar de una manera muy rápida y clara, la relación que tiene cada una de las causas con las demás razones que inciden en el origen del problema.







“Brainstorming”
Tormenta de Ideas
Creado por Wilfredo Pareto, 1909
Diagrama de Pareto
PASOS PARA REALIZAR UN DIAGRAMA DE PARETO
Herramienta que muestra gráficamente cómo hacer las cosas.
Gestión Visual



Indica al operario sus objetivos de producción en cada momento.
Transmite la información de forma.
Fomento del trabajo en equipo.
Ayuda e impulsa la estandarización.


Enfocado en la mejora continua de toda la empresa y sus componentes, de manera armónica y proactiva
Ciclo Kaizen
Es uno de los principales motores del “Lean Manufacturing”

Persigue mejorar el proceso con los recursos y medios existentes.

Se basa en pequeñas mejoras continuas e incrementales.



Total Quality Management - TQM
Calidad Total
Busca prevenir los errores en su origen, ir a la causa, no a la consecuencia.

La calidad del producto es la resultante de la calidad del proceso de manufactura, es decir,
la calidad se produce, no se “controla”
.
Técnica para el orden y la limpieza del puesto de trabajo.







Es una herramienta de trabajo grupal que facilita el surgimiento de ideas sobre un tema o problema determinado.

Es una herramienta que permite la eliminación de actividades sin valor añadido mediante la simplificación máxima del trabajo.


Etiquetas del producto
Kanban
Reducción de las variaciones en un proceso.

Estandarización de Operaciones
Realizar una determinada operación siempre de la misma manera y en el mismo tiempo.

Beneficios:
Mejora la seguridad del operario.
Asegura la calidad de los productos.
Ayuda.
Provee al operario.
Es la base para el entrenamiento.
Controla la variabilidad.
Asegura compartir las mejoras en otras áreas.





Cambio rápido de herramienta
Single Minute Exchange Die - SMED
Serie de técnicas dirigidas a disminuir el tiempo de cambio de formato de las máquinas que intervienen en el proceso productivo.


Objetivos

Flexibilidad
Productividad
Calidad
Capacidad (Operaciones Internas/ Operaciones Externas)

Para aplicar técnica:

Fase Fase
Fase Fase


Jus In Time - JIT
Creado por el Japones Taiichi Ohno, para TOYOTA
Flujo de piezas
One Piece Flow - OPF
Es una técnica de manufactura esbelta basada en los principios de entregas Justo a tiempo (JIT) o sistema de Jalón (Pull system) en donde se busca proveer al cliente exactamente lo que demanda en calidad, cantidad, costo y tiempo.
Las reglas principales para el establecimiento de un sistema de producción con flujo de una sola pieza son las siguientes:

1.- Talk time
2.- Cantidad exacta
3.- Cumplir con 3 actividades
4.- Cada proceso debe cumplir con el proceso.
Células de Producción
Ventajas
Consiste en organizar el sistema productivo en compartimentos individuales, de esta manera, cada parte de la cadena de valor del proceso resuelve sus propios problemas.

Jidoka
Análisis de la cadena de valor
Value Stream Mapping - VSM
Herramienta que ayuda a visualizar los flujos del proceso y definir la situación futura deseada.

Con la aplicación de esta herramienta llegamos a:

Identificar los desperdicios.
Ver el proceso de forma global.
Visualizar gráficamente los puntos conflictivos y las soluciones.
Promover el trabajo en equipo.
Comprender las causas de los problemas.
Visualizar no solo el flujo de materiales, sino también el flujo de información.

Metodología japonesa que busca que cada proceso tenga su propio autocontrol de calidad.

Investiga la causa raíz, permitiendo eliminarla y evitando su repetición en el futuro.
¿Qué nos dice este principio?
Afirma que en todo grupo de factores que contribuyen a un mismo efecto, unos pocos son responsables de la mayor parte de dicho efecto y la mayoría son la causa de la menor parte del efecto.
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
Seleccionar los datos
Agrupar los datos
Tabular los datos
Dibujar el diagrama de pareto
Representar el gráfico de barras
Delinear la curva acumulativa
Identificar el diagrama
Analizar el diagrama de pareto
¿Qué es el Mantenimiento Total Productivo?
Se centra en la eliminación de pérdidas ocasionadas o relacionadas con paros, calidad y costes en los procesos de producción.
Sus objetivos son:
Maximizar la eficiencia global de los equipos
0 Ajustes, 0 Defectos, 0 Averías, 0 Accidentes.
Actuar en equipo sobre los equipos en el entorno del puesto de trabajo.
TPM
Pasos

Métodos para hacer una sesión

Para conseguir la Calidad Total hay que hacer un seguimiento de los procesos mediante los siguientes controles:

Objetivo de la serie de técnicas
Reducir

- Tamaño de lotes
- Lead Time
- Inventario
- Espacio
- Coste unitario por pieza

Ventajas

Características

 
Es un sistema creado por Toyota que enfoca el trabajo en la efectividad, organización y estandarización.


Busca establecer un ambiente de trabajo agradable y eficiente, en un clima de seguridad, orden, limpieza y constancia


Se mejora el ambiente de trabajo al reducir los desperdicios y las actividades


1er. Pilar Mejora Focalizada
2do. Pilar. Mantenimiento Autónomo
3er Pilar. Mantenimiento Planeado
4to. Pilar. Capacitación de los empleados
5to. Pilar. Control inicial
6to. Pilar. Mejora de la calidad
7mo. Pilar. TPM
8vo. Pilar. Seguridad, Higiene y Medio Ambiente
Los Beneficios del TPM son:
Organizativos
Seguridad
Productivos
El TPM identifica grandes pérdidas de eficiencia en los equipos que afectan a:
Disponibilidad
Velocidad
Calidad
¿Qué es el Just In time y cuales son sus objetivos?
Es una filosofía industrial que persigue la reducción de desperdicio desde la adquisición de la materia prima hasta la expedición del producto final.
Poner en evidencia los problemas fundamentales.


Eliminar despilfarros.
Buscar la simplicidad.
Diseñar sistemas para identificar problemas
Sistema de planificación de JIT
7 Pilares del JIT
Herramientas del JIT
o Kanban.
o Estandarización de operaciones.
o Células de Producción.
o SMED.
o Flujo por pieza.

Sistema para manejar los flujos de material e información de manera sencilla y visual. Cada operación tira de lo que necesita del proceso anterior
Existen ventajas en el kanban:
Ventajas en los procesos productivos
Ventajas en las operaciones logísticas:
Tipos de Kanban
Se establecen principalmente dos tipos te tarjetas:

Kanban de producción
Kanban de transporte

Y aparte existen otros tres:

Kanban urgente
Kanban de emergencia
Kanban de proveedor
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