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Diseño del Layout de la Planta

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by

Gabriel Vázquez

on 4 April 2013

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Transcript of Diseño del Layout de la Planta

Guia para el diseño del Layout de plantas Alejandra Adame Guerrero A01087098
Oralia Cecilia García Pérez A01087555
Adrián de Jesús Chapa Esqueda A01088035
Alicia Guadalupe Reyes Martínez A01088846
Gabriel Vázquez Núñez A01097609
Agustin Carlos Legorreta Palomino A01134349 Presentan: ¿Por qué es importante el diseño del layout? Entre 20 y 50% de los gastos totales de operación se atribuyen al manejo de materiales. La planeación de instalaciones debe ser una actividad Continua Utilización eficiente de equipos, espacio, energía y personal Reducir los costos eliminando las actividades que no agregan valor Responder más rápido a las demandas del cliente, con mayor calidad y al menor costo Aumentar la Aumentar la Rentabilidad del negocio Satisfacción del cliente Integrar las actividades de la cadena de suministro Facilitar el flujo de las operaciones Ofrecer seguridad y satisfacción a los empleados Consolide los procesos de manufactura relacionados con el producto y colocados en secuencia Diseñe los layouts de tal forma que estén enfocados en el producto, no en el proceso Coloque las operaciones en la planta para maximizar la flexibilidad y la comunicación Incorpore rampas de recepción y embarque en el área de producción h Identifique claramente las rutas de flujo de material en la planta Diseñe las rutas de flujo de material lejos de áreas con tráfico de personal Diseñe el tamaño y la localización del supermercado para apoyar el tiempo objetivo/takt Diseñe la planta, equipo, proceso y áreas de trabajo con manejo visual Diseñe un resurtido de material que apoye los sistemas de entrega de material Partes secuenciadas desde el proveedor Surtido de Partes en el lugar de uso Incorpore técnicas de Fábrica visual para facilitar el resurtido de material Definición de puntos máximos y mínimos Etiqueta de Área de supermercado Etiqueta de Área de supermercado
Lateral Planta: Marmicoc, Argentina. Ejemplo Diseño de Layout Transformar una planta de tipo taller a otra que asegura el flujo suave de sus productos a lo largo del proceso productivo Objetivo Observación del flujo del proceso. Al repujar las ollas era necesario llevarlas a un horno situado, por sus características, fuera de la nave central de la planta, lo cual complicaba el flujo de los materiales Debido a la gran variedad de productos, se trabajó sobre un esquema ABC de los productos para dar prioridad a los de mayor volumen Evaluación de los diversos flujos Afianzar la seguridad e higiene industrial
No invitar a la acumulación innecesaria de inventarios intermedios Determinación de espacios Por medio de herramientas como tablas y diagramas de hilos y la consulta con directivos, supervisores y personal de planta, además del ensayo y error, se conformó un layout que satisface, en general, la naturaleza y capacidad de los flujos principales, sujeto a las restricciones de espacio y la tecnología del proyecto. Distribución en el nuevo layout Determinación de los flujos de tránsito de los materiales y personas Análisis de cuellos de botella Evaluación de Seguridad Resultados Mejoras en la calidad de los productos, ahorro de tiempo de producción y manipuleo de los productos intermedios, y mejoras en el control visual de la producción Se incrementó de la capacidad productiva, desde 2.500 unidades por mes a 15.000 unidades, en una primera etapa, y a 30.000, en una segunda etapa. Se mejoró el uso del espacio, la calidad de vida de la planta y la motivación de los empleados, que perciben los cambios profundos en el sistema productivo. Conclusiones La planeación de un diseño de layout es básico para el éxito de una empresa. Este debe buscar como resultado un flujo efectivo de las operaciones.
Con esto, se logra una producción a tiempo, con calidad, y sobre todo, la satisfacción de los clientes El layout de la planta es extremadamente importante, ya que, influye gran parte en la logística de manufactura. A fin de cuentas lo que se busca es tener una mejor logística para reducir los tiempos de operación y manufactura, reduciendo los desperdicios de cualquier tipo Es de suma importancia identificar los errores o las posibles mejoras que se pueden tener dentro de la planta para posteriormente diseñar el layout que proporcione el flujo más efectivo, seguro, rápido, óptimo; para de esta manera tener las mayores ganancias, los menores desperdicios. La importancia de considerar una guía como la presentada en este trabajo reside y se manifiesta en diversas variables que de no ser atendidas adecuadamente, a largo plazo podrían significar una inversión de grandes cantidades de capital, además de ser muy difíciles de corregir conforme pasa el tiempo. La planeación de las instalaciones no es un evento único llevado a cabo antes de construir la planta. El Layout de la planta debe cambiar al mismo ritmo que su demanda, por lo tanto se tiene que contar con herramientas que permitan darse cuenta cuando el cambio es necesario, y sobre todo, que se pueda llevar a cabo de manera económica, rápida y eficaz. Alejandra Agustín Oralia Alicia Gabriel 1.¿Cuántos pasos hay que seguir para tener un diseño de planta optimo?2.Nombra un beneficio que trae el consolidar los procesos de manufactura relacionados con el producto.3.¿Cuál es el propósito de seguir una secuencia de los pasos de manufactura?4.¿Por qué trae más beneficios hacer el diseño del layout enfocado en el producto envés del proceso?5.Nombra un beneficio que se obtiene al colocar las operaciones de planta en forma de “U”.6.¿De qué manera se puede reducir el manejo de materiales?7.¿Qué beneficios trae el identificar claramente las rutas de flujo de material en la planta?8.¿Cómo se puede aumentar la seguridad del personal?9.¿Qué paso del diseño de layout de planta incluye quitar obstáculos de la ruta del flujo de material?10.¿Por qué el tamaño y localización de supermercados deben planearse en relación al takt time?11.Nombra dos ventajas de tener indicadores visuales dentro de la planta.12.¿De qué manera se puede asegurar que las rutas de manejo están claramente marcadas y definidas para evitar confusiones? Preguntas sugeridas Niebel, B. y Freivalds, A. (2009).Ingeniería industrial: Métodos, estándares y diseño del trabajo. McGraw Hill.

Pinchuk, Diego. Yacuzzi, Enrique. (2009). DISEÑO DE UN LAYOUT DE PLANTA: MARMICOC ARGENTINA S.A. http://www.ucema.edu.ar/publicaciones/download/documentos/412.pdf. Consultado el 01 de abril 2013.

Villaseñor, A. y Galindo, E. (2008).Conceptos y reglas de Lean manufacturing. Tecnológico de Monterrey: Limusa. México, D.F. Fuentes: Luego de realizar ambas actividades en el salón de clase, se pudo vivir un poco como es que la organización afecta el desempeño de una empresa, tomando de forma global el concepto de organización. El layout de la planta constituye un área de mucho interés porque está directamente ligado a la eficiencia o en su defecto a los desperdicios relacionados a ello como lo son los movimientos o transportes requeridos en la planta. Adrian
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