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Principios y métodos de distribución de planta

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on 25 September 2013

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Principios y métodos de distribución de planta
Julián Campo
Mary I. Tabares
Jenny Villota

design by Dóri Sirály for Prezi
Distribución de planta
LOGROS
PRINCIPIOS básicos DE DISTRIBUCIÓN
MÉTODOS DE DISTRIBUCIÓN
Método diagrama de relaciones

Es  la disposición de las máquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalación productiva propuesta o ya existente . 

Mejora el funcionamiento.
Minimiza la inversión de equipos.
Aumenta la producción.
Mejora el servicio al cliente.
Facilita la entrada, salida y ubicación de los materiales, productos o personas.
Utiliza el espacio eficientemente.
Utiliza la mano de obra eficientemente.
Se elimina los cuellos de botella.



Principio de integración total o de unidad total.
Principio de la mínima distancia.
Principio del recorrido.
Principio del espacio cubico.
Principio de satisfacción y seguridad.
Principios de flexibilidad.



Método S.L.P (sistematic layout planning) o (planeación sistemática de la distribución en planta).
Diagrama esquemático ideal
Diagrama de bloques
Método de la espiral. ( A )
Método de la espiral. ( B )
Diagrama de recorridos
Diagrama de relaciones
Método de la línea recta



Método S.L.P (sistematic layout planning) o (planeación sistemática de la distribución en planta)

El método S.L.P. es una forma organizada de realizar la planeación de una distribución y está constituido por cuatro fases, en una serie de procedimientos y símbolos convencionales para identificar, evaluar y visualizar los elementos y áreas involucradas en la planificación.

Modelo de procedimiento del método S.L.P

Modelo de procedimiento del método S.L.P
Planeación sistemática
Paso 1: Es el de localización
Paso 2: Es donde se planea la organización general completa.
Paso 3: Preparación en detalle.
Paso 4: Es la instalación.


Diagrama esquemático ideal
Diagrama esquemático ideal
Diagrama de bloques
Método de la espiral. ( A )


Consiste en disponer las áreas individuales de tal manera que se obtenga el movimiento más directo de materiales de un paso a otro en la tabla de secuencias. El espacio requerido dentro del área de una unidad variará muy poco al cambiar su forma periférica, con tal que sea una combinación de áreas cuadradas o rectangulares.

Método de la espiral. ( B )


El objetivo de la técnica de espiral consiste en disponer los departamentos de manera que el volumen de flujo en los departamentos adyacentes se maximice. El primer paso implica clasificar los volúmenes de flujo por orden descendente.


Método de la espiral. ( B )
Método de la espiral. ( B )
Método de la espiral. ( B )
Método diagrama de recorridos

El objetivo del diagrama de recorridos consiste en minimizar el producto de las cantidades trasladadas por la longitud de los recorridos. A este producto se le llama "producto de volumen - distancia", ya que es el producto de los volúmenes de flujo indicados en el diagrama origen - destino multiplicado por la distancia entre los puntos de origen y destino de traslado indicada en una matriz de distancia.

Método diagrama de recorridos
Método diagrama de recorridos
Método diagrama de relaciones
Método de la línea recta
Lógicamente aquí también el objetivo consiste en reducir al mínimo, en cuanto a distancia y volumen por manejarse, la totalidad de los productos y mercancías que atraviesan el área de fabricación. Si los departamentos se disponen en forma tal que cada producto o grupo de productos que circulan por los departamentos puedan moverse en una línea recta desde el inicio hasta el fin de las operaciones, la distancia total se acerca al mínimo.


GRACIAS
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