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TIPOS DE VACIADO

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FERNANDO CORREA

on 3 October 2014

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Transcript of TIPOS DE VACIADO

Proceso de producción de piezas metálicas a través del vertido de metal fundido sobre un molde hueco,
por lo general hecho de arena
El acero fundido no pasa directamente del horno a las lingoteras, sino que junto con una parte de la
escoria va primero a la cuchara u olla de colada. En ella, el acero suele permanecer unos minutos, que
son suficientes para que la escoria que sale del horno mezclada con el acero pueda separarse por su
menor densidad y flote sobre el baño metálico. De esta forma, al cabo de un cierto tiempo, se puede
colar el acero por él fondo de la cuchara sin peligro de que se entremezclen ambos
GENERALIDADES
La cavidad de este debe diseñarse de forma y tamaño ligeramente sobredimensionado, esto permitirá la contracción del metal durante la solidificación y enfriamiento
Los moldes se hacen de varios materiales que incluyen arena, yeso, cerámica y metal.


¿QUE ES VACIADO O COLADO?
Los moldes se sujetan juntos por medio mecánicos y se calientan aproximadamente 150oC-200oC para facilitar el flujo de metal y reducir el daño térmico a los dados debido a gradientes altos de temperatura. El metal fundido se vacía entonces a través de canales de alimentación. Después de la solidificación, se abren los moldes y se extrae la pieza fundida.


PROCEDIMIENTO
Se fabrican dos mitades de un molde de hierro colado, acero, bronce, grafito o aleaciones de metal refractario.
La cavidad del molde y el sistema de canales de alimentación se maquinan en el molde y por tanto forman parte integral del mismo.
VACIADO EN MOLDES METALICOS PERMANENTES
Es un proceso mecánico de colada, en el cual el metal fundido se inyecta a presión dentro de un molde metálico
Los dados o matrices se fabrican de aceros para herramienta que soporten trabajo en caliente
La forma de la pieza, los bebederos, orificios de colada y respiraderos son maquinados
VACIADO EN MATRIZ
VACIADO
Los moldes de arena verde se hacen de una mezcla de arena, arcilla y agua, el término "verde" se refiere al hecho de que el molde contiene humedad al momento del vaciado.
Suficiente resistencia en la mayoría de sus aplicaciones permeabilidad y reutilización
Menos costosos.
Son los más ampliamente usados
Desventajas. La humedad en la arena puede causar defectos en algunas fundiciones, dependiendo del metal y de la forma geométrica de la pieza.

VACIADO EN MOLDES DE ARENA EN VERDE
TIPOS DE VACIADO
Esta arena se puede volver a emplear solo añadiendo una cantidad
determinada de aglutinante cuando se considere necesario.
El molde es una cavidad que tiene la forma geométrica de la pieza que se va fundir
¿QUE ES UN MOLDE?
Este proceso se utiliza principalmente para pistones automotrices, cabezas de cilindro, bielas, estas piezas por lo general pesan menos de 25 kg
Las piezas típicas que se fabrican mediante la inyección en matriz son componentes para motores, máquinas para oficina y enseres domésticos, herramientas de mano y juguetes.

Existen dos tipos básicos de máquinas de inyección en matriz: Cámara caliente y cámara fría.
En este proceso involucra el uso de un pistón, que atrapa un cierto volumen de metal fundido y lo obliga a pasar a la cavidad de la matriz de vaciado a través de un cuello de ganso y una tobera. Las presiones de inyección son de hasta 5000 psi, con un promedio de aproximadamente 2000 psi. El metal se mantiene a presión hasta que solidifica en la matriz de vaciado.
CAMARA CALIENTE
Las matrices de vaciado usualmente son enfriadas por agua o aceite en circulación a través de varios canales en el interior de la matriz.
Componentes muy pequeños como los dientes de cierres de cremallera se pueden fundir a una velocidad de 18000 inyecciones por hora. Mediante este proceso
usualmente se funden aleaciones de bajo punto de fusión como las de zinc, magnesio, estaño y plomo.
Las máquinas pueden ser horizontales o verticales, en cuyo caso la cámara de inyección es vertical y la máquina es similar a una prensa vertical. Las aleaciones de alto punto de fusión como el aluminio, magnesio y cobre normalmente se funden utilizando este método, aunque también otros metales se pueden colar de esta manera (incluyendo metales ferrosos).
Las temperaturas del metal fundido van desde
600oC para el aluminio y ciertas aleaciones de magnesio y aumentan de manera considerable para aleaciones de cobre y hierro.
El metal se vacía en el cilindro de inyección (cámara de inyección). La cámara de inyección no es calentada, de ahí el término de cámara fría; el metal fundido es forzado en la cavidad de la matriz de vaciado a presiones en un rango usualmente de 20 MPa a 70 MPa, aunque pueden ser tan altas como 150 MPa.





CAMARA FRIA
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