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ALEACIONES FERROSAS

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on 24 September 2015

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INTRODUCCIÓN.

La composición y la manera en que se trabaje un material son de gran manera influyente en su comportamiento, vida útil, resistencia, ductilidad, etc. Dependiendo del uso que se le dé a este. A través de la historia de la minería, la industria y la manufactura de objetos a base de elementos metálicos el hombre no solo ha aprendido a trabajar y moldear los metales, sino que también ha aprendido a combinarlos, obteniendo así distintas aleaciones, las cuales han servido para múltiples usos.
En la siguiente presentación se muestra un tipo de aleación llamadas “ferrosas”, las cuales son a base de uno de los metales más abundantes en la tierra y más usados en la historia incluso 4 milenios antes de Cristo: “El hierro”.

ALEACIONES FERROSAS
INTEGRANTES: EDUARDO CARVAJAL CANDIA.
FRANCISCO VIDAL SOTO.
TAMARA VILLARROEL VEGA.
YOCELYN BUSTOS PÉREZ.


Una aleación es una mezcla sólida homogénea compuesta por dos o más metales, o de uno o más metales con algunos elementos no metálicos. Las aleaciones están constituidas por elementos metálicos en estado natural como: Fe, Al, Cu, Pb; y otros pueden obtenerse de algunos elementos no metálicos como: P, Ce, Si, S, As.
Es muy raro encontrar aleaciones al estado natural, ya que estas se obtienen por fusión mediante el aumento de la temperatura al estado sólido.
Las aleaciones presentan brillo metálico y de alta conductibilidad eléctrica y térmica. Sus propiedades dependen de su composición y del tamaño, forma y distribución de los elementos que lo constituyen.
Las propiedades físicas y químicas son en general similares a la de los metales, pero las propiedades mecánicas tales como la dureza, ductibilidad y tenacidad; pueden ser muy diferentes.
Las aleaciones no tienen una temperatura única de fusión, ya que dependiendo de la concentración, cada metal funde a una temperatura diferente coexistiendo tanto en fase líquida y/o fase sólida. Hay ciertas concentraciones específicas de aleación para los cuales la temperatura de fusión se unifica; esa concentración y la aleación obtenida recibe el nombre de eutéctica, y presenta un punto de fusión más bajo que los puntos de fusión de los componentes.

ALEACIONES
TIPOS DE ALEACIONES
• ALEACIONES NO FERROSAS
Son aquellas aleaciones
que tienen un metal distinto al
hierro en su composición.
Las aleaciones de aluminio son las más importantes entre las no ferrosas principalmente por su ligereza, endurecibilidad por deformación, resistencia a la corrosión y su precio
relativamente bajo
• ALEACIONES FERROSAS
Tienen el hierro como principal componente, aunque pueden contener Carbono y otros elementos de aleación. Este tipo de aleación constituye un 95% de los materiales metálicos empleados por el
hombre.
ALEACIONES
FERROSAS
85% ACEROS
10% FUNDICIONES
- HIERRO PURO
Contiene menos de 0,008%
en peso de C.
- HIERRO-CARBONO
Contienen entre 0.008 y 2.11 % en peso de C, y se clasifican como ACEROS. Si contienen, además,
otros elementos de aleación ese contenido máximo de carbono puede disminuir. Aunque un acero puede contener como máximo un 2.11 % en peso de C, en la práctica la concentración de carbono raramente excede del 1.0 %. Existen miles de aceros que tienen distintas composiciones y/o tratamientos térmicos y químicos.
- LAS FUNDICIONES
Aleaciones férreas que
contienen entre 2.11 y 6.70 % en peso de C. Sin embargo, las fundiciones comerciales normalmente contienen menos del 4.5 % C.
La clasificación de las aleaciones ferrosas según el contenido de carbono comprende 3 grupos: HIERRO, ACERO Y FUNDICIÓN; los cuales poseen un amplio rango de microestructuras y propiedades asociadas.
USOS DE LAS ALEACIONES FERROSAS
El uso generalizado de las aleaciones ferrosas se debe a tres factores:
1- En la corteza de la tierra abundan los compuestos de hierro. El hierro es el cuarto elemento más abundante en la corteza terrestre, pre-cedido solamente por el oxígeno, silicio y aluminio.
2- Los aceros se fabrican mediante técnicas de extracción, afino, aleación y conformado relativamente económicas.
3- Las aleaciones férreas son extremadamente versátiles, ya que se pueden adaptar para que tengan una gran variedad de propiedades físicas y mecánicas.
El principal inconveniente de las aleaciones férreas es la susceptibilidad a la corrosión y a la oxidación.

RAMAS EN LA INDUSTRIA DEL ACERO
- ACEROS AL CARBÓN: con uso en construcción.
- ACEROS INOXIDABLES: para maquinado de piezas, platería e instrumental quirúrgico.
- ACEROS PARA HERRAMIENTAS: a los que se les agrega W y Mo para endurecerlos.
- ALEACIONES DE ACERO CON DISTINTOS ELEMENTOS: son de usos más específicos de acuerdo al elemento agregado.
- ALEACIONES ULTRA RESISTENTES (DE BAJA ALEACIÓN): son los aceros de última generación.
- FUNDICIÓN FERROSA: piezas de hierro en desuso, “chatarra” y también aquellos desechos de la propia fundición

RIESGOS EN LA MANIPULACIÓN
- Caída de objetos pesados, (fundamentalmente la materia prima cargada en el horno).
- Enfermedades por estrés térmico debido a la radiación infrarroja procedente de los hornos y el metal en proceso de fusión.
- Quemaduras por proyección del metal fundido.
- Caí¬das a diferente nivel.
- Intoxicación por monóxido de carbono.
- Sobreesfuerzos por levantamiento de cargas.
- Desprendimiento de vapores durante la colada.
- Exposición a Riegos quí¬micos: Durante la fusión y refinación puede producirse exposición a variedad de polvos, humos, gases y otras sustancias quí¬micas peligrosas, en especial la trituración de mineral pueden provocar altos niveles de exposición a la sílice y a polvos metálicos tóxicos.
- Lesiones oculares producto del deslumbramiento y la radiación infrarroja producidos por los hornos y el metal en proceso de fusión.
- Exposición a ruido por la trituración del mineral, los ventiladores de descarga de gas y los hornos eléctricos de alta potencia.
- Explosiones de gas por contacto de metal fundido con agua.
- Choque con equipos móviles, locomotoras y vagonetas en movimiento, grúas móviles y otros.

MEDIDAS DE CONTROL
• ORDEN Y LIMPIEZA EN LAS ÁREAS DE TRABAJO
• CAPACITACIÓN DE LOS OPERADORES DE GRÚAS EN MATERIA DE HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO
• LIMITAR TIEMPOS DE EXPOSICIÓN Y CAPACITAR
• USO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
• CONFINAR O AISLAR LA FUENTE DE RUIDO
• EVITAR EL MANEJO MANUAL DE CARGA
• PROGRAMA DE CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS.

CONCLUSIÓN

Las aleaciones férreas tienen un gran porcentaje de uso en nuestra sociedad, esto debido a la versatilidad que ofrece, su bajo costo y gran abundancia en la tierra de este elemento. Es por eso que es muy importante para nosotros comprender sus propiedades, físicas, químicas y mecánicas; con el propósito de mantener maquinarias y equipos en perfectas condiciones para que estas no representen problemas tanto para las personas como para los distintos procesos productivos.

GRACIAS!!!
EDUARDO CARVAJAL CANDIA - FRANCISCO VIDAL SOTO - TAMARA VILLARROEL VEGA - YOCELYN BUSTOS PÉREZ
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