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Conformado de piezas sin arranque de viruta

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by

Carol Tenllado

on 15 May 2014

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Transcript of Conformado de piezas sin arranque de viruta

Conformado de piezas sin arranque de viruta
Laminación.
Consiste en pasar entre dos más rodillos un lingote de un metal caliente o a temperatura ambiente, cuando la laminación ocurre con el material caliente, se llama laminación en caliente y si la deformación se hace a temperatura ambiente se llama laminación en frío. Al pasar por los rodillos la pieza va deformándose, para formar una lámina fina o un perfil, la deformación se hace por pasos, se pasa por distintos rodillos hasta obtener el resultado deseado
Tejidos
Es el resultado del trabajo de un telar con diferentes materiales textiles .
Hilos de urdimbre: Hilos longitudinales
Hilos de trama: Hilos transversales
Proceso de fabricación: Consiste en pasar los hilos de trama por debajo y por encima de los hilos de urdimbre
Clases de tejidos:

Conformación por fusión.
Consiste en calentar un maerial hasta llegar a su estado de fusión y luego verterlo en el interior de un molde con la forma de la pieza deseada.
Por gravedad sobre moldes de arena
La preparación de la arena de moldeo consiste en mezclar arena, sílice y arcilla con agua, luego la
arena se introduce en el molde y se deja secar o se utiliza directamente , a esto de le llama mo en verde
Fabricación de piezas por unión
Haytres formas de unir las partes de las piezas
Clasificación de los procedimientos
Para la fabricación de cada elemento de las piezas es necesario, realizar un diseño y elegir el procedimiento mas idóneo de fabricación, hay dos tecnicas de fabricación:
Sin arranque de viruta
-Por unión : Sinterizado, ensamblado,tejidos.
-Por fusión : Gravedad, molde de gira, inyección, colada continua
-Por laminación : En frío y en caliente
-Mediante forja: Estirado, recalcado, estampado, extrusión, doblado, trefilado
-Por corte: zialladura , troquelado
Con arranque de viruta
-Mediante mecanizado manual: Aserrado, limado, roscado

-Mediante máquinas-herramientas: Taladrado, torneado,
limado, fresado, rectificado.

-Mediante calor: Oxicorte, hilo caliente
Sin arranque de viruta
-Por unión: Sinterizado, ensamblado tejidos

-Por fusión: Gravedad, molde de gira, inyección, colada continua

-Mediante laminación: fría o caliente

-Mediante forja: Estirado, recalcado, estampado, extrusión, doblado,trefilado

Por corte; Cizalladura o troquelado


Ensamblado:
Sinterizado:
Sirve para piezas de gran precisión con tolerancias de 0,1 y 0,01 mm,
a partir de polvos de materiales, comprimiéndolos en un molde a altas presiones y temperaturas próximas a la fusión,
dependiendo de la presión y la temperatura podemos obtener materiales mas o menos densos. Estos materiales se obtienen de la siguiente manera
Consiste en la unión de dos o más piezas directamente sin ningun material intermedio
Obtención de los polvos
Mediante un molino o atomizado se consiguen partículas cuyo diámetro tiene entre algunas milésimas y décimas de milímetro

El molino muele el material y lo convierte en polvos
El sinterizado puede hacerse con gas, agua, centrifugación, erosión por chispa, atomizado por plasma
Atomizado por gas, agua y centrifugado
Gas: consiste en una fuerte corriente de gas a altas presiones que vaya desgastando el material y conseguir un polvo muy fino

Agua: consiste en echar sobre el marterial un caudal de agua a gran presion que va desgastando la pieza o material utilizado, este proceso tiene un problema y es el óxido , por ello se usan tratamientos.

Centrifugado:
Atomizado por erosión por chispa y por plasma
Plasma: Se genera un plasma por arco y se hace impactar
con polvo o hilo del material a pulverizar. El material se funde y se acelera saliendo por una boquilla. Se utiliza para prealear.

Chispa: Sumergido en aceite. Se forman partículas al saltar la chispa de un cable a la pieza del material que queremos pulverizar
Prensado
Sinterizado
Acabado de la pieza
La preparación del molde exige tener un modelo de la pieza que se quiere obtener, disponer de una caja sin tapadera ni base, introducir el modelo en la caja encima de la arena y rodearlo, colocar la otra parte de la caja y llenarla de arena, fuertemente aprisionada, y abrir las dos mitades y extraer el modeloy la pieza procurando que no se
desmorone nada de arena
Colada por inyección
Consiste en inyectar el material fundido a gran presión dentro del molde, se necesitan moldes permanentes, sujetos por prensas para que no se abran por la presión
Colada continua sobre moldes permanentes
Consiste en ir llenando un recipiente de metal fundido, el material cae por un orificio refrigerado se solidifica y se obtiene una tira contínua de sección semejante al molde, esta tira cae en vertical y al apoyarse sobre unos cilindros se va colocando horizontal mente y a medida que avanza se va colocando para ser cortada por sopletes, que van a la misma velocidad que la plancha
Colada por gravedad sobre moldes permanentes
Estos moldes tienen la ventaja de que pueden utlizarse muchas veces, pero resultan caros
Se compone de dos partes que al terminr el proceso se separan
Estos moldes reciven el nombre de coquilla.
Colada a la cera perdida
Es utilizada para la obtención de objetos artísticos,el proceso es el siguiente:

1- Creas el modelo en cera, mediante la unión de piezas mas pequeñas con una espátula caliente
2-Viertes la arena
3-Calientas todo el molde, asi se derrite la cera y quedará el objeto, la cera puede volver a utilizarse
Colada en molde de gira
Esta se usa para la fabricación de tubos o piezas huecas de forma redonda

Consiste en verter el material fundido en el interior de una pieza cilíndrica hueca, gracias a la fuerza centrífuga el metal se pega a los laterales enfriand cogiendo la forma del molde
Forja
Consiste en golpear un metal con un martillo o prensa con objeto de darle la forma deseada, hay distintas formas de forjado en frio o calente .
Fabricación mediante corte
Hay tes métodos de corte sin desprendimiento de viruta:
- Corte: Es el más sencillo, se realiza en materiales blandos y de pequeño espesor, se realiza con cúter o cuchillo
-Cizalladura: Consiste en dos cuchillas, una de ellas se desplaza en dirección contrasia, quedando el material entre medias y cortandolo en dos piezas, algunas máquinas que utilizan este método son las guillotinas y las tijeras
Troquelado: Se realiza a golpes de prensa y utilizando un dispositivo adecuado. Esta técnica recibe el nombre de matricería
Control del proceso de fabricación y calidad de la obra
CONCEPTO DE TOLERANCIA

Es iposible construir una pieza con unas medidas exactas, por muchas causas,por eso , cuando se construye una pieza que tiene un diámetro o medida determinada, esto se llama medida nominal, el resultado final estará siempre comprendido entre ese margen de error, este valor se llama tolerancia de fabricación, esto se expresa al lado de la medida nominal
Control del proceso de fabricación y calidad de la obra
Posición de la tolerancia
Se pueden presentar tres casos: ajuste indeterminado, ajuste con aprieto, y ajuste con juego
Control del proceso de fabricación y calidad de la obra
INDICACIÓN DE LA POSICIÓN DE LA TOLERANCIA
En los planos de fabricación se colocaran las diferencias superiores e inferiores, dependiendo de que sean iguales o distintas


TIPOS DE TOLERANCIA
Ajuste libre: es cuando la medida del eje real o el diámetro es menor que el agujero
Ajuste forzado: es cuando la medida del eje real o el diámetro es menor que el agujero
Elementos de medida
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