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Mantenimiento de Clase Mundial

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guillermo cariaco prado

on 18 November 2013

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Mantenimiento de Clase Mundial

¿Qué es el Mantenimiento de Clase Mundial?
Generalidades y Origen
Estudios Típicos
Implementación del Mantenimiento de Clase Mundial
Ejemplos de empresas que aplican el M.C.M
Personal de Mantenimiento
Costos Asociados al Mantenimiento de Clase Mundial
Conclusiones
Nacional
Otras empresas que Tienen mantenimiento de Clase Mundial
Número de efectivos
Número de Supervisores
Funciones de Línea y de Staff
Generalidades
Origen
¿Qué busca la Auditoría?
Área de Acción de la Auditoría
Proceso de Administración del Trabajo
Proceso de Integración del TPM
Costos directos
Costos Indirectos
La alta gerencia debe asumir una nueva posición acerca de la función de mantenimiento
No se puede tener solamente un proceso aislado de clase mundial dentro de las organizaciones
Las operaciones de mantenimiento deben tener una visión de beneficios para el negocio
Por: Guillermo Cariaco
¨El conjunto de las mejores prácticas operacionales y de mantenimiento, que reúne elementos de distintos enfoques organizacionales con visión de negocio, para crear un todo armónico de alto valor práctico generando ahorros sustanciales a las empresas¨
¿En cuales aspectos se focaliza?
Excelencia en los procesos medulares
Calidad y rentabilidad de los productos
Motivación y satisfacción del personal y los clientes
Máxima Confiabilidad
Logro de la Producción requerida
Máxima seguridad Personal
Máxima Protección Ambiental
Contratistas orientados a la Productividad
Organización centrada en equipos de trabajo
Apoyo y Visión de la gerencia
Integración con proveedores de materiales y servicios
Diez mejores prácticas que sustentan el Mantenimiento Clase Mundial
Planificación y Programación Proactiva
Procesos orientados al mejoramiento continuo
Gestión disciplinada de procura de materiales
Integración de sistemas
Producción Basada en Confiabilidad
Gerencia disciplinada de paradas de planta
Se refiere al análisis de procesos y resolución de problemas a través de equipos de trabajo multidisciplinarios
Se debe considerar al contratista como un socio estratégico, donde se establecen pagos vinculados con el aumento de los niveles de producción
Considera que los inventarios de materiales sean gerenciados por los proveedores, asegurando las cantidades requeridas en el momento apropiado y a un costo total óptimo
Involucramiento activo y visible de la alta Gerencia en equipos de trabajo para el mejoramiento continuo, adiestramiento, programa de incentivos y reconocimiento
El objetivo es maximizar efectividad / eficacia de la capacidad instalada, incrementando el tiempo de permanencia en operación de los equipos e instalaciones, el ciclo de vida útil y los niveles de calidad que permitan operar al más bajo costo por unidad producida.

El proceso de gestión de mantenimiento y confiabilidad debe ser metódico y sistemático, de ciclo cerrado con retroalimentación.
Consiste en buscar continuamente la manera de mejorar las actividades y procesos, siendo estas mejoras promovidas, seguidas y reconocidas públicamente por las gerencias
Procedimiento de procura de materiales homologado y unificado en toda la corporación, que garantice el servicio de los mejores proveedores, balanceando costos y calidad
Se refiere al uso de sistemas estándares en la organización, alineados con los procesos a los que apoyan y que faciliten la captura y el registro de datos para análisis.
Paradas de plantas con visión de Gerencia de Proyectos con una gestión rígida y disciplinada, liderizada por profesionales. Se debe realizar adiestramiento intensivo en Paradas.

La planificación de las Paradas de Planta deben realizarse con 12 a 18 meses de anticipación al inicio de la ejecución física
Grupos formales de mantenimiento predictivo / confiabilidad (ingeniería de mantenimiento) deben aplicar sistemáticamente las más avanzadas tecnologías /metodologías existentes del mantenimiento predictivo

Este grupo debe tener la habilidad de predecir el comportamiento de los equipos con 12 meses de anticipación
El concepto de World Class Maintenance fue utilizado inicialmente por empresas norteamericanas en los años 90´s dentro del concepto global de World Class Organization a través de la combinación de los elementos principales de las filosofías o tendencias como MPT (mantenimiento productivo total) y MCC (mantenimiento centrado en la confiabilidad).
Auditoría de mantenimiento
Se compara la situación actual del mantenimiento, con respecto a una gestión ideal, correcta y eficaz, denominada ¨mantenimiento de clase mundial¨. Una empresa que alcance niveles de MCM, es aquella que muestra sus parámetros de evaluación con altos niveles porcentuales respecto a un modelo ideal u óptimo
Radar de Mantenimiento
Una auditoría de mantenimiento es una eficaz herramienta tecnológica, utilizada por las gerencias de producción y de mantenimiento a fin de identificar áreas o sectores funcionales y de gestión que requieran ser mejorados.
1. Grado de desarrollo de mantenimiento
.2. Usos de herramientas tecnológicas de mantenimiento
3. Parámetros y variables de medición de calidad productiva
4. Soporte logístico al mantenimiento
5. Soporte tecnológico de laboratorios (pruebas y/o ensayos)
6. Soporte tecnológico de servicios talleres- equipamiento
7. Niveles de desarrollo del personal, jerarquía, equipamiento y capacitación
8. Políticas y niveles de relación: Gerencia9-Producción- Mantenimiento
9. Sistema administrativo de costos y calidad de mantenimiento
10. Servicios de terceros y/o proveedores.

Todos estos factores son enunciados como parámetros de medición y se califican en una escala (por ejemplo de 0 a 20 puntos) ocupando un contexto de variables de medición conformando entre ellos un radar esquemático.
Existen dos tipos de procesos de implementación:
Proceso de Administración del trabajo
Proceso de Integración del TPM
Enfoque de la gestión de Mantenimiento
Brinda un plan sistemático capaz de producir resultados sustentables y consistentes que permitirán alcanzar el MCM. Los pilares esenciales que sustentan este modelo son; Liderazgo, Disciplina y Métricas de Desempeño, los cuales, entregan respectivamente motivación, sustentabilidad y dirección.

Pirámide de fases del Proceso de Administración de Trabajos
Este proceso se enfoca en como la implementación del TPM en la organización genera que esta mejore en tres áreas básicas, como los son: activos intervenciones y políticas; y así de esta manera lograr una evolución en sus procesos de mantenimiento hasta llegar al Mantenimiento de Clase mundial.
Actividades que forman parte de cada etapa
Los costos asociados a la actividad de mantenimiento se pueden clasificar en:
Costos Directos de Mantenimiento
Costos Indirectos de Mantenimiento

Costo de Mano de obra
Costo de materiales
Costo de Herramientas
Costo de Instrumentos
Costo de Logística
Costos Administrativos
Personal de la empresa
Subcontratación
Costos Indirectos
Costo de Ciclo de vida del producto
Tiempo extra de producción
Personal de Producción Parado
Costo de desechos y retrabajos
Envíos Expeditados
Costo por pérdida de Capacidad
Entregas tardías
Pérdida de Clientes
Costo Por Disponibilidad de equipos
Organización del personal de mantenimiento
Depende mucho del tipo de instalación pero sobre todo de la política de mantenimiento establecida:
• -Tipo de producción, distribución de las instalaciones
• -Estado de los equipos, grado de automatización
• -Tipo de organización, formación del personal
• -Tipo de mantenimiento deseado
• -Disponibilidad de medios e instrumentos

El jefe de equipo debe manejar entre un mínimo de 8 y un máximo de 20 operarios, influyendo en la asignación los siguientes factores:
• -Tipo de especialidad
• -Nivel de formación del personal
• -Tipos de trabajos (rutina/extraordinarios)
• -Distribución geográfica de los trabajos

Debe de establecerse, además del personal DE LÍNEA , un personal de STAFF " que se ocupe de:
• -la preparación de trabajos
• -confección de procedimientos de trabajo
• -prever el suministro de materiales y repuestos de stock
• -adjudicación de trabajos a subcontratados
• -establecer el tipo de mantenimiento más adecuado
• -informes técnicos, estudios y mejoras.



Subcontratación del Mantenimiento
La tendencia actual de la organización de mantenimiento es tener menos personal (disminución cuantitativa) pero un personal cada vez más preparado técnicamente (mejora cualitativa). Sin embargo, se suele subcontratar por algunas de las siguientes razones:
• Sobrecargas (paradas anuales, ...)
• Trabajos para lo que existen empresas más preparadas y mejor dotadas (automóviles, soldaduras especiales, etc.)
•Trabajos muy especializados (rebobinados de transformadores, recargues duros, rectificados especiales).
•Reducción de costes, al pasar unos costes fijos a variables.
• Dificultades de reclutamiento.

Chrysler Venezuela adecuó el WCM a su planta, con el objetivo de mantener los más altos estándares de calidad ofrecidos en sus productos.

Según los operarios de mantenimiento autónomo en Chrysler Venezuela, Alan Riego y Alexander Hernández, lo que los hace WCM es lo siguiente:
Seguridad, higiene y ambiente laboral
Mantenimiento Autónomo
Mantenimiento Profesional
Control de Calidad
Logística y servicio al cliente
Organización de los puestos de trabajo
Administración temprana de equipos y ambiente
Desarrollo Personal
Están comprometidos a lograr y mantener la meta de cero accidentes como una forma de vida.
Despliegue de Costos
Identifican y eliminan las pérdidas y desperdicios
Mejora Enfocada
Desarrollan conocimientos que permiten al personal implementar proyectos de mejora continua enfocados a disminuir pérdidas y desperdicios
Incrementan la vida útil del equipo, manteniendo rigurosamente sus condiciones básicas.
Desarrollan un programa de mantenimiento enfocado en el logro de cero paradas de los equipos.
Se comprometen con la producción de unidades "cero defectos", para que los clientes deseen volver a comprar
Producir vehículos con el menor inventario, sin desperdicio y a un costo competitivo.
Crear estaciones de trabajo eficientes a través de la reducción de las actividades que no agregan valor.
Diseño de procedimientos eficientes que permiten el análisis, selección y perfeccionamiento continuo de las inversiones en equipos
Brindar un sistema de Entrenamiento y Desarrollo de competencias para el capital humano de la empresa, basado en las necesidades de formación para eliminar las pérdidas y los errores humanos.
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