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PROCESO PRODUCCIÓN DEL PAPEL

EXPOSICIÓN PROCESOS INDUSTRIALES
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on 21 January 2017

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Transcript of PROCESO PRODUCCIÓN DEL PAPEL

PROCESO PARA LA PRODUCCIÓN DE PAPEL .
PRESENTADO POR:
Paola Rocio Cruz Sahonero
Alejandro Moreno Yuni.
PROCESOS INDUSTRIALES
HISTORIA DEL PAPEL
En el Antiguo Egipto se escribía sobre papiro (de donde proviene la palabra papel).
En Europa durante la Edad Media se utilizó el pergamino, que consistía en pieles de cabra o de carnero curtidas.
los chinos ya fabricaban papel a partir de los residuos de la seda, la paja de arroz, y el cáñamo, e incluso del algodón.
El conocimiento se transmitió a los árabes, quienes a su vez lo llevaron a las que hoy son España y Sicilia en el siglo X.
El invento se le atribuye a T’Sai Lun en el año 105 d.c.
En el año 610 se introdujo en Japón
Alrededor del año 750 en Asia Central.
La elaboración de papel se extendió a Francia, que lo producía utilizando lino desde el siglo XII.
Fue el uso general de la camisa, en el siglo XIV, lo que permitió que hubiera suficiente trapo o camisas viejas disponibles para fabricar papel a precios económicos
Método de árboles sembradores:
Método de Tala Parciales
Método de tala selectiva:
SELECCIÓN DE LA MADERA
Para la selección de la madera debemos tener en cuenta que la tala se debe realizar en Invierno u Otoño
Consiste en dividir el bosque en secciones, las cuales se talan rotatoriamente; y la sección talada debe ser sembrada para mantener el método.
Se talan algunos árboles dejando algunos separados, los cuales toman el papel de reproductores
Los árboles se talan según el tamaño y la calidad de los mismos en todo el bosque, este método es de un costo elevado
TRANSPORTE DE LA MADERA
El transporte de la madera es el eslabón entre el aprovechamiento forestal y la fábrica.Los troncos de madera son transportados desde la explotación forestal en la que han sido talados hasta la fábrica en la que se van a tratar para la obtención del papel.
FIBRAS DEL PAPEL
Fibras madereras
Se estima que en la actualidad, el 55% de las fibras para la producción de pasta de papel proceden de madera virgen. Actualmente la mayoría de la madera procede de plantaciones forestales de especies de crecimiento rápido.
Provienen de especies vegetales que desarrollan un tronco donde se acumulan preferentemente las mejores fibras.
Fibras cortas
Corresponden a árboles de madera dura, como el eucalipto y algunas especies de frondosas (abedul, chopo, arce o haya)
Provienen de árboles de madera blanda, fundamentalmente coníferas como el abeto y el pino,
Fibras no
madereras
Fibras largas
Son originarias de diferentes especies de arbustos. En los países industrializados se utilizan para producir papeles especiales, y en otros países son la principal materia prima para la fabricación de papel
Algodón
Cuyas fibras tienen una longitud superior a los 12 mm y se utilizan en la fabricación de papeles finos de escritura.
Cáñamo
Con fibras de longitud superior a los 5 mm, procedentes de cordeles viejos y otros desperdicios. Sirven como materia prima para la producción de papel de fumar.
Lino
Sus fibras tienen una longitud entre 6 y 60 mm y se usan para fabricar papel moneda.
Paja de cereales
Cuyas fibras se utilizan en la producción de envases para huevos, botes y tubos de papel.
Fibras recuperadas
Son originarias de diferentes especies de arbustos. En los países industrializados se utilizan para producir papeles especiales, y en otros países son la principal materia prima para la fabricación de papel
Los Troncos
A los troncos se le realiza un lavado mediante aspersión de agua a presión para tratar de retirar cualquier partícula adherida a la madera, de forma natural o durante el transporte, para evitar impurezas en la línea de proceso.
Celulosa Química
Celulosa Mecánica
Capa de Estuco
procede de árboles resinosos de hoja perenne (Abeto, Pino, etc.) característicos de zonas frías como el norte de Europa y Canadá.
procede de árboles de hoja caduca (Abedul, Eucalipto, Haya, etc.), aunque ocasionalmente se utilizan árboles resinosos. Su proceso de obtención es puramente mecánico, pero necesita un importante consumo de energía.
se compone en un 80 % de un producto mineral (Caolín o Carbonato de Cal) y en un 20 % de un preparado sintético derivado del petróleo.
MATERIA PRIMA
DESCORTEZADO
DESCORTEZADO MECÁNICO
DESCORTEZADO MECÁNICO-
QUÍMICO:
el abedul, el haya y el eucalipto se descorteza en el bosque.
Abeto y pino Los troncos son llevados a unos grandes cilindros huecos giratorios.
Madera sin Corteza
Una vez realizado el Descortezado, la madera queda lista para iniciar el proceso de trituración o astillado
TRITURACIÓN Y/O ASTILLADO
Los bloques de madera son llevados a una maquina de trituración, la cual mediante un rodillo con muelas que se encuentra girando, tritura y muele la madera desprendiendo las fibras y prácticamente dejando la madera en pequeñas astillas, denominados chips.
TRATAMIENTO QUÍMICO
La madera reducida a la granulometría adecuada se cuece en un un gran recipiente a presión añadiéndole diversos productos químicos tales como soda cáustica, bisulfito sódico etc. (dependiendo del sistema elegido) y vapor de agua
BLANQUEO DE LA PASTA
PASTA TRAS LA COCCIÓN
Blanqueo con peróxido,
paso 2.
La pasta es sometida a un proceso de blanqueamiento en una torre de extracción alcalina, en donde se blanquea con químicos (dióxido de cloro), hasta que la pasta quede de un color lo suficientemente blanco como para poder continuar con el proceso.
Tras el blanqueo con
ozono.
Blanqueo con peróxido,
paso 1.
Tras la deslignificación
por oxígeno.
PASTA TRAS EL CRIBADO
ELIMINACIÓN DE FIBRAS
Eliminación mecánica de fibras.

El material resultante del triturado se criba para eliminar las fibras de madera. Esta forma de obtención tiene un alto rendimiento.
Eliminación química de fibras
El tratamiento se hace mediante químicos capaces de eliminar la lignina de la madera manteniendo la celulosa con una buena resistencia. Ofrece un rendimiento menor madera.
PULPER
aparato donde se mezcla agua con la pasta de papel. La pasta puede estar en forma de fardos y balas.
PASTA
Una vez que se ha dotado a la pasta de la blancura adecuada, puede agregarse colorante para la estabilización del tono exacto. Podrán introducirse en la pasta otros aditivos y materiales de proceso y se agrega gran cantidad de agua.
DRENAJE DE AGUA
La pasta se pasa por un tornillo sinfín para ir extrayendo parcialmente el agua que tiene, al mismo tiempo va separando la pasta para facilitar su bombeo a los depósitos de almacenaje y de una vez es transportada hacia un equipo el cual elimina el agua de la pasta de en un 95 %.
La suspensión de pasta se traslada de la caja de admisión a la sección de tela mediante un flujo controlado y constante.
La tela es una malla con finos orificios en la que se inicia el proceso de drenaje de la suspensión, que permite que las fibras formen una alfombrilla entretejida.
Con el fin de evitar un papel con dos caras distintas, una segunda tela procesa la parte superior de la suspensión en su desplazamiento sobre la tela inferior
SECADO
CORTE Y BOBINADO
El papel aprobado va a parar a la bobinadora, ahora el papel debe cortarse y enrollarse de acuerdo a las exigencias del cliente final.
EMBALAJE Y ETIQUETADO
Las bobinas presentan ahora un papel de calidad adecuada, con el ancho, diámetro y gramaje encargado por el cliente/usuario final.
PROCESOS AUXILIARES
CONTROL DE CALIDAD
-Peso-Gramaje
-Longitud de rotura
-Desgarro
-Resistencia al estallido
-Transformado de corteza en combustible
TIPOS DE PAPEL
Los más importantes son:

Papel Kraft
Papel Pergamino Vegetal
Papel Resistente a Grasas y Papel Glassine
Papel Tissue
•Papeles Encerados
•Papeles Encerados
Papeles para corrugar
•Papeles de Impresión y escritura
Cartulinas
Papel para periódico
IMPACTO AMBIENTAL
GRACIAS.......
En este proceso se consigue poner en suspensión en agua, la pasta según la forma que viene.
Refinado
Operación en la preparación de la pasta por la cual, mediante la acción de un trabajo mecánico y en presencia de un medio acuoso, se modifica la estructura físico-química de las fibras.
Con esta operación la pasta adquiere características específicas para así obtener los distintos tipos de papel.
Máquina de papel plana
La sección de tela incrementa el grado de sequedad del 1 al 16-19%.
Sección de prensado
La hoja de papel, atraviesa una serie de grandes rodillos de acero que la comprimen, expulsando así una mayor cantidad de agua.
El fieltro actúa como un papel secante en la absorción de agua, unas cajas de vacío extraen el agua de los fieltros antes de volver a encontrarse con la hoja de papel.

El grado de sequedad se sitúa sobre el 40-50%. La hoja de papel ya puede sostenerse por sí misma.
consta de una serie de cilindros calentados mediante vapor sobre los que pasa la hoja de papel.
Los cilindros se disponen de modo que contactan primero con un lado del papel y luego con el otro para garantizar su homogénea deshidratación.
Estucado
requiera una mayor calidad y blancura, durabilidad prolongada e imprimabilidad superior, se puede añadir una capa de estuco al papel
se compone principalmente de caolín (arcilla) y carbonato cálcico (CaCo3 ).

Alta resistencia al agua.
• Bajo poder absorbente, lo cual hace que se consuma menos tinta a la hora de imprimir.
• Superficies muy finas.

Calandrado
Calandrado
Con el calandrado se pretende mejorar el brillo del papel y las propiedades de impresión.
-Rigidez
-Dobles de pliegues
-Porosidad
-Blancura
-Opacidad
-Estabilidad dimensional
-Ascensión capilar
-Planeidad
-Reciclado de papel
-Tratamiento de aguas
MATERIA PRIMA
GASES-VAPORES
POLVO DE CELULOSA
MATERIA ORGÁNICA
AGENTES QUÍMICOS TÓXICOS
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