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Introducción a la Ingeniería Industrial

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by

Juan Arteaga

on 19 May 2015

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Transcript of Introducción a la Ingeniería Industrial

"Hacer mas con menos"
Introducción a la Ingeniería Industrial

Generalidades de la Ingeniería Industrial
La tarea del ingeniero industrial consiste en diseñar y rediseñar mediante el estudio, el análisis y la evaluación, los componentes que forman los sistemas hombre-maquina. Luego se reúnen dichos componente para diseñar el sistema total mediante la integración adecuada de los componentes individuales.
Productividad vs Mejora Continua
Definición: Relación entre resultados producidos y los insumos utilizados, en un periodo determinado
Calidad
Pensadores de la calidad
Dirección de Operaciones
Se conoce como operaciones al area funcional de las organizaciones que se encarga, entre otras actividades, de la manufactura de bienes o diseño de servicios, la planeación y el control de la producción, el aseguramiento de la calidad, la ingeniería, las compras y el abastecimiento de materiales, la logística o distribución y mantenimiento industrial
Empresas Industriales
Empresa vista como serie de procesos
Logística
Parte del proceso de cadena de suministro que planea, lleva a cabo y controla el flujo y almacenamiento eficientes y efectivos de bienes y servicios, así como de la información relacionada, desde el punto de origen hasta el punto de consumo, con el fin de satisfacer los requerimientos de los clientes
Control de Inventarios
¿Que es inventario?
Teoría de restricciones
Creada por Eliyahu Goldratt
Definición
La ingeniería que se ocupa del diseño, mejoramiento e implantación de sistemas integrados por personas, materiales, equipo y energía. Se vale de los conocimientos y posibilidades especiales de las ciencias matemáticas, físicas y sociales, junto con los principios y métodos del análisis y el diseño de ingeniería, para especificar, predecir y evaluar los resultados que se obtendrán de dichos sistemas.
Historia
Disciplinas relacionadas
El principal núcleo de la carrera de ingeniería industrial es la amplitud de conocimientos a lo largo de una amplia gama de áreas relacionadas
Clasificación de sectores productivos
La actividad económica es la suma de diferentes actos económicos, los cuales se definen como la combinación de recursos que permiten la generación de bienes o la prestación de servicios para satisfacer necesidades de las personas dentro de la sociedad
Definición y clasificación de empresas
Empresa
es un grupo organizado de personas que a través de la administración del capital y del trabajo produce bienes y/o servicios con la finalidad de satisfacer las necesidades del cliente.
Áreas y procesos industriales
Toda industria esta dividida en áreas funcionales, algunas de ellas son:
Actividades logísticas
Las principales actividades logísticas son:
Sistemas de Información Logística (SIL)
Productividad
Mejora Continua
A diferencia de la productividad, refleja en que forma se están haciendo las cosas al interior de la empresa
Sistemas de gestión de la calidad
Control estadístico
Dirección de proyectos
Presentación independiente
Planeación de la producción
Decidir las cantidades de mano de obra, materias primas, maquinaria y equipo, para lograr el objetivo de fabricación
Clasificación ABC
Mtro. Juan Fernando Arteaga Lango
Ing. Industrial
Maestría en Ing. Industrial
Coordinador de Estudios Ing Industrial
Asistente en proyecto boletera TC5
Coordinador de Planeación y Control de la Producción (PCP)
farteaga@up.edu.mx
Profesor de tiempo completo
Reglas de convivencia
Está prohibido comer durante la clase
Quien sea sorprendido traerá un bocadin para cada compañero de clase
Durante la clase no se podrá usar el teléfono celular
Esta regla incluye BlackBerry o cualquier otro teléfono (smart o no)
La asistencia se obtiene solamente a la hora en punto
NO SE JUSTIFICAN FALTAS
Para eso tienen su 20% de faltas
Introducción a la Ingeniería Industrial
Primera Edición
Baca G., Cruz M., Cristobal M. et all
Exámenes Parciales
50%
Examen Final
20%
Examen 70%
Tareas, participaciones y casos 30%
Grupo Editorial Patria
Ingeniería Industrial y Administración
Segunda Edición
Philip E. Hicks
Editorial CECSA
Proyecto semestral
15%
¿Que es calidad?
¿Que hace un director de operaciones?
Lean Manufacturing
¿Que es Lean?
Demanda del cliente
Flujo Continuo
Nivealción
Diseño de Instalaciones
Localización
Distribución
Ingeniería de métodos
Estudio del trabajo
Ciertas técnicas, y en particular el estudio de métodos y la medición del trabajo, que se utilizan para examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan sistemáticamente a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia y economía de la situación estudiada, con el fin de efectuar mejoras
Ergonomía
El diseño del lugar de trabajo, las herramientas, el equipo y entorno de manera que se ajusten al operario
Reunir a las personas, las maquinas, los materiales y la información con el fin de propiciar una operación eficaz, reduciendo costos y eficientando el uso de los recursos.
Si los ingenieros industriales tuvieran que mencionar un solo concepto para describir su área de interés, sus objetivos y su marco de referencia, sería precisamente el mejoramiento de la productividad
Adam Smith
Charles W. Babbage
Henry R. Towne
Frederick A. Halsey
Henry L. Gantt
Frederick W. Taylor
Frank Bunker Gilbreth
Alan G. Mogenson
Administración
Investigación de Operaciones
Ing de sistemas
Estadística
Ergonomía
Ing de manufactura
La Administración es la ciencia social y técnica encargada de la planificación, organización, dirección y control de los recursos de una organización, con el fin de obtener el máximo beneficio posible; este beneficio puede ser económico o social, dependiendo de los fines perseguidos por la organización
La investigación de operaciones o investigación operativa es una rama de las matemáticas que consiste en el uso de modelos matemáticos, estadística y algoritmos con objeto de realizar un proceso de toma de decisiones.
La ingeniería de sistemas es un modo de enfoque e interdisciplinario que permite estudiar y comprender la realidad, con el propósito de implementar u optimizar sistemas complejos
Es la ciencia que estudia los procesos de conformado y fabricación de componentes mecánicos con la adecuada precisión dimensional, así como de la maquinaria, herramientas y demás equipos necesarios para llevar a cabo la realización física de tales procesos, su automatización, planificación y verificación
La estadística es la ciencia que se encarga de diseñar, recolectar y analizar información para encontrar las principales características de un grupo de individuos a partir de una o mas variables
La ergonomía es la disciplina tecnológica que se encarga del diseño de lugares de trabajo, herramientas y tareas que coinciden con las características fisiológicas, anatómicas, psicológicas y las capacidades del trabajador
La empresa puede ser vista como un conjunto de sistemas interrelacionados. p.e: inventarios, producción, ventas, contabilidad, etc.
Para que cualquier empresa este viva necesita el flujo constante de tres elementos básicos:
Información
Materiales
Dinero
Cliente
Ventas
Dirección
Diseño
Producción
Almacén
Proveedores
Expresa necesidad
Informa necesidad
Solicita desarrollo
Manda orden de producción
Manda especificaciones
Informa FGI
Solicita MP
Informa FGI
Pide MP
Proveedores
Almacén
Ventas
Cliente
Producción
Calidad
MP
MP aprobada
FGI
FGI aprobado
MP
FGI
Producto final
VENTAS
Financiamientos
Utilidades a accionistas
Pago a proveedores
Sueldos
Costo de venta
Impuestos
Proveedor
Almacén
Producción
Ventas
Cliente
Actividades primarias
Actividades secundarias
Actividades terciarias
Generar materias primas provenientes de la agricultura, ganadería, pesca, etc. para consumo directo o industrialización.
Transformar las materias primas para generar productos de valor comercial
Prestadores de servicios, como el comercio, turismo, educación, salud, transporte, etc.
Empresa industrial
empresa en la que se realizan una serie de acciones orientadas a la transformación mecánica, física o química de recursos naturales o materias primas.
Las dos fuerzas motrices de la industria son: Los beneficios y la competencia
Las empresas manufactureras se clasifican, por los bienes que producen en:
Bienes intermedios
Han pasado por transformaciones pero son materia prima para otras empresas
Bienes de capital
Maquinaria y equipo, herramientas, etc.
Bienes de uso final
Productos para el consumo inmediato, perecederos y no perecederos
Investigación y desarrollo
Generación de conocimiento, investigación de nuevas ideas y tecnologías. Desarrollo de nuevos productos.
Administración
Dirigir, controlar, ejecutar, planear, modificar y ampliar las políticas de la empresa (productivas, financieras, RH, etc.)
Recursos Humanos
Reclutamiento de personal, capacitación, etc.
Ingeniería industrial
Elaboración de los productos, enfoque en optimización de recursos. Control de almacenes, producción y distribución
Gestión y control de la calidad
Encargada de asegurar que el producto cumpla con las especificaciones requeridas
Ventas
Distribución de los productos terminados, publicidad y mercadotecnia
Transformación de materias primas por medio de una serie de etapas lógicas y ordenadas para obtener un producto de valor comercial
Procesos industrial:
Todo proceso industrial se caracteriza por el uso de insumo y suministros, que sometidos a una transformación, generan productos, subproductos y residuos
Operación unitaria
Operación unitaria
Proceso unitario
Entradas
Proceso transformador
Salidas
Materias primas
Agua
Aire
Combustibles
Producto
Emisiones gaseosas
Aguas residuales
Subproductos
Residuos
Espacio físico o virtual, dentro del cual tiene lugar un conjunto de procesos de transformación organizados y orientados hacia la generación de un bien o servicio, par obtener en forma sostenida la máxima ganancia posible para sus propietarios y que tiene como soporte interno, determinadas relaciones sociales.
Productividad =
Resultados obtenidos (Outputs)
Insumos utulizados (Inputs)
Para que una empresa sea rentable en forma sostenida, requiere ser competitiva en términos de mantenerse en el mercado generando valor para sus clientes
Cadena técnica del funcionamiento integral de la empresa: Productividad - Competitividad - Rentabilidad
Es un indicador efectivo, sin embargo se queda corto ya que dá una visión
a posteriori
de lo que ya se ejecutó
Para que una empresa logre su objetivo de maximizar utilidades (Rentabilidad), requiere responder mejor que sus competidores a las expectativas de sus clientes (Competencia), esto lo lleva a mejorar la Productividad
Definición: Cualidad emergente de los procesos de trabajo que tienen lugar al interior de la empresa, que hace que mejoren permanentemente y en todos los sentidos, es decir, en forma continua, sostenida e integral
"Hacer lo mejor con lo necesario"
Productividad
Mejora Continua
Enfoque en el resultado
Enfoque en el proceso
Diseño
Operación
Control
También conocida como: Administración de Operaciones, Planeación y control de la producción, Gestión de la producción, etc.
El director de operaciones será el responsable de buscar la manera mas eficiente de hacer cada uno de los proceso involucrados en la operación de la empresa, con el objetivo de hacerla más rentable
Para lograrlo deberá tener conocimientos de las siguientes disciplinas:
Inventarios
Programación y control de la producción
Diseño de instalaciones
Control de la calidad
Manejo de la Cadena de suministro
Manejo de materiales
Diseño del trabajo
El director de operaciones deberá:
Conocer la demanda de sus productos
Para poder planear las necesidades (Materiales, Mano de Obra, Maquinaria, Flujo de efectivo)
Producir de manera eficiente
Obtener el mayor beneficio (aprovechamiento) de los recursos asignados
Producir con la calidad necesaria
Los productos deberán cubrir las expectativas del cliente
Poner el producto al alcance del cliente
Lograr la distribución de los productos de forma eficiente
Con respecto a:
Capacidad de producción
Demanda del mercado
Utilidades esperadas
Cantidad de producción que un sistema puede producir
Cantidad de producto que el mercado requiere
Tomando en cuenta factores como:
Bullwhip effect
Market share
En función a lo anterior se define un rango de utilidades esperadas
Planeación a largo plazo
Planeación agregada
Planeación maestra de la producción (MPS)
Planeación y control de la producción
Horizonte de planeación
Varios años
6 a 8 meses
Varias semanas / pocos meses
Diaria / Semanal
Unidad de planeación
Lineas de productos
Familias de productos
Modelos específicos de productos
Recursos necesarios para fabricar cada modelo
Investigación y desarrollo
Nuevos productos
Inversiones de capital
Expansión de instalaciones
Plan de ventas
Plan presupuestal
Determinación niveles de inventario
Decisión de subcontrato
Asignación del trabajo
Determinación del orden
Programación de tareas
Plan de tiempos extras
EL PROCESO DE LA PLANEACIÓN
Planeación agregada
Busca determinar los volúmenes y tiempos oportunos de producción para un futuro intermedio
Objetivos:
Maximizar utilización de la capacidad
Minimizar variaciones en producción
Minimizar inventarios
Maximizar servicio al cliente
Minimizar costos de producción
Elementos:
Pronóstico de demanda
Niveles de inventario inicial
Políticas de inventarios
Capacidad instalada de producción
Capacidad externa (subcontrato)
Costos de producción
Estrategias:
DE CAPACIDAD:
Cambiar niveles de inventario
Variar tamaño de fuerza de trabajo (contrataciones / despidos
Variar tasas de producción (tiempo extra / tiempo ocioso)
Subcontratar
DE DEMANDA
Influir en la demanda
Aceptar faltantes durante periodos de alta demanda
Mezclar productos con estacionalidad opuesta
COMBINACIÓN DE OPCIONES
Planeación maestra de la producción (MPS)
Master production schedule (MPS)
Plan maestro de producción que nos dice en base a los pedidos de los clientes y los pronósticos de demanda qué productos se deben fabricar y en qué plazos deben tenerse terminados
Como resultado del MPS se obtienen:
las cantidades y fechas de los componentes comprados o materias primas,
la secuenciación de trabajos o pedidos,
la asignación de recursos a operaciones individuales
El MPS es el punto de partida para la planeación de materiales
La suma de la cantidades obtenidas en el MPS debe coincidir con con el plan agregado
Se debe evitar inventarios negativos al final de cada periodo, ya que indicaría retrasos en los pedidos
Ejercicio Planeación agregada
Material Requirement Planning (MRP)
Sistema para planear y programar los requerimientos de los materiales en el tiempo para la producción definida en el MPS
El MRP ayuda a lograr lo siguiente:
Disminución de inventarios
Determina cuántos componentes de cada uno se necesitan.
Evita costos de almacenamiento continuo y la reserva excesiva de existencias en el inventario
Disminución de los tiempos de espera en la producción y en la entrega
Identifica que materiales son necesarios, cual es su disponibilidad y que acciones son necesarias para cumplir los tiempos de entrega
Compromisos de entrega realistas
Genera información oportuna sobre los posibles tiempos de entrega a los clientes
Incremento en la eficiencia
Proporciona coordinación mas estrecha y mejora la comunicación entre departamentos y/o centros de trabajo
Los elementos para generar el MRP son:
Planeación de la producción (MPS)
Explosión de materiales (BOM)
Estado actual del inventario
Bill of Materials (BOM)
Listado de todos los componentes que forman un producto final con sus respectivas cantidades
Calidad en manufactura, una medida de excelencia o un estado de estar libre de defectos, deficiencias y variaciones significantes.

“Calidad es cubrir o exceder las expectativas del cliente”
ISO 8402-1986 standard define la calidad como “la totalidad de las funciones y características de un producto o servicio que alcanza la habilidad de satisfacer necesidades establecidas.”
W. Edward Deming
Sus enseñanzas se basan en las técnicas estadísticas con el fin de lograr una mejora continua dentro de los procesos.
Considera a la gestión de las empresas como dependientes del desarrollo de 14 puntos y la eliminación de 7 enfermedades mortales
14 puntos de Deming
Crear constancia en el propósito de mejorar el producto y servicio
Adoptar nueva filosofía
No depender de la inspección para alcanzar la calidad
Acabar con la practica de hacer negocios sobre la base del precio
Mejorar constantemente y siempre el sistema de producción y servicio
Implantar la formación en el trabajo
Instituir el liderazgo
Desechar el miedo
Derribar las barreras existentes entre los departamentos
Eliminar los slogan, exhortaciones y metas numéricas para el personal
Eliminar las cuotas numéricas, (estándares y gestión por objetivos)
Derribar las barreras que impiden el orgullo de lograr un buen trabajo
Instituir un programa vigoroso de educación y auto-mejora
Tomar medidas para lograr la transformación
7 enfermedades mortales
Carencia de constancia en el propósito de planificar un producto y servicio que tenga mercado, que tenga a la compañía en el mercado y proporcione puestos de trabajo
Énfasis en los beneficios a corto plazo
Evaluación del comportamiento, calificación por el mérito, o revisión anual
Movilidad de la dirección; se salta de un lugar a otro
Se dirige utilizando sólo las cifras visibles, teniendo tan poco en cuenta, o nada, las cifras que son desconocidas o incognoscibles
Demasiados costos médicos
Costos excesivos de responsabilidad; costos de garantías excesivos
Deming fue uno de los primeros autores en mencionar la mejora continua a través del circulo de Deming (PHVA)
J. M. Juran
Kaoru Ishikawa
Armand V. Feigenbaum
Philip Crosby
Hiroyuki Hirano
Se lo conoce como quien introdujo el concepto de la calidad humana
Definió el concepto de cliente e hizo hincapié en las necesidades que éstos tienen así como en la manera en que deben ser atendidas sus peticiones para cumplir sus necesidades
Propone un espiral para el progreso de calidad dentro de las empresas
El espiral muestra una secuencia típica de actividades para poner un producto en el mercado
Una de las grandes contribuciones de Juran e lo que se conoce como la triología de Juran: la planificación, el control y la mejora de la calidad
Principal precursor de la calidad total en Japón
Sustenta sus aportaciones en dos premisas fundamentales:
La calidad inicia y termina con la educación. Para poder alcanzar la calidad de los productos es necesario que todas las personas que desempeñen las actividades dentro de la organización estén bien capacitadas
La empresa debe estructurar adecuadamente su plan de citación en calidad, es decir, una capacitación continua en todos los niveles de la organización. Esto se traduce en una planeación efectiva de los cursos de capacitación dirigidos al personal de la empresa.
Redefine el circulo de Deming y lo divide en seis etapas
Autor del diagrama causa-efecto conocido con su nombre
Propuso el acercamiento sistemático o total de la calidad
define la calidad como: "la resultante total de las características del producto o servicio en cuanto a mercadotecnia, ingeniería, fabricación y mantenimiento por medio de las cuales el producto o servicio en uso satisfará las expectativas del cliente"
Un sistema de calidad total es: "la estructura funcional de trabajo acordada en toda la compañía y en toda la planta, documentada con procedimientos integrados técnicos y administrativos efectivos, para guiar las acciones coordinadas de la fuerza laboral, las maquinas y la información de las formas mejores y más prácticas para asegurar la satisfacción del cliente"
Su filosofía se fundamenta en los tres pasos de la calidad
Liderazgo en la calidad; la gerencia de la compañía debe esforzarse por la calidad
Tecnología de calidad moderna; todos deben estar entrenados y guiados hacia la calidad
Compromiso organizacional; dentro de la organización todos deben creer en la calidad
La calidad está relacionada directamente con 9 áreas básicas (9 emes)
Mercados (Markets)
Dinero (Money)
Administración (Management)
Hombres (Men)
Motivación (Motivation)
Materiales (Materials)
Maquinaria y mecanización (Machines and mechanization)
Métodos modernos de información (Modern information methods)
Requisitos crecientes de productos (Mounting product requeriments)
Asegura que lo que cuesta dinero es aquellos que no tiene calidad, es decir, "todas las acciones que resultan de no hacer bien las cosas a la primera"
Su filosofía se puede resumir en los principios de la dirección por calidad
Calidad significa cumplimiento con los requisitos y no elegancia
No existe tal cosa como un problema de calidad
No existe la economía de la calidad. Siempre resulta mas económico hacer las cosas bien desde la primera vez
La única medida de desempeño es el costo de la calidad
El único estadar de desempeño es cero defectos
Estableció los 14 pasos de la calidad
Compromiso de la dirección
Equipo para el mejoramiento de la calidad
Medición
Costo de calidad
Crear conciencia sobre calidad
Fijar metas
Día de cero defectos
Educación al personal
Planeación de cero defectos
Acción correctiva
Eliminar las causas de error
Reconocimiento
Consejos de calidad
Repetir todo el proceso
Creador del programa de las 5 S'
Toma su nombre de 5 palabras en japones que inician con S, según Hirano, toda organización debe conocer y aplicar para mantener y mejorar sus áreas de trabajo.
Las 5 S incluyen dos aspectos fundamentales:
El área de trabajo
Las personas involucradas
Los beneficios son variados, por ejemplo, fomenta la autodisciplina en las personas, ayuda a mantener únicamente lo necesario en el lugar de trabajo, promueve espacios limpios y seguros para trabajar, evita riesgos / accidentes.
La norma ISO 9000:2000 define los conceptos como sigue:
Sistema: Conjunto de elementos mutuamente relacionados o que interactúan
Gestión: Actividades coordinadas para dirigir y controlar una organización
Calidad: Grado en que un conjunto de características inherentes cumple con los requisitos
Por tanto un SGC es: un conjunto de elementos mutuamente relacionados o que interactúan que coordinan a su vez actividades para dirigir y controlar una organización con el fin de que un producto cumpla con los requisitos de un cliente
Los SGC fueron propuestas por la Organización Internacional para la Estandarización (ISO), entidad no gubernamental, líder en el desarrollo de estándares internacionales
Una de las labores de esta organización es la publicación de normas, siendo las mas populares:
Existen tres normas básicas distintas y relacionadas entre sí:
ISO 9000:2000 Contempla los fundamentos y el vocabulario de los sistemas de gestión de calidad
ISO 9001:2000 Contempla los requisitos del sistema de gestión de calidad. Esta norma está dividida en 11 capítulos
0. Introducción
1. Objeto y campo de aplicación
2. Referencias normativas
3. Términos y definiciones
4. Sistema de gestión de calidad
5. Responsabilidad de la dirección
6. Gestión de los recursos
7. Realización del producto
8. Medición, análisis y mejora
9. Bibliografía
10. Concordancia con normas internacionales
ISO 9002:2000 Contempla las recomendaciones para la mejora del desempeño de los sistemas de gestión de la calidad
La única que es certificable es la 9001:2000, y las otras dos sirven de apoyo y son de vital importancia para que ésta se pueda implementar
Según la norma ISO 9001:2000 los requisitos que deben existir para gestionar adecuadamente la calidad dentro de la empresa son:
Sistema de gestión de la calidad
Responsabilidad de la dirección
Gestión de los recursos
Realización del producto
Medición, análisis y mejora
Y por tanto son los requisitos para obtener la certificación.
Para cumplir con la política de calidad se deben contemplar los principios generales de gestión de calidad expuestos en la norma ISO 9000:2000
Enfoque al cliente
Liderazgo
Participación del personal
Enfoque basado en procesos
Enfoque de sistemas para la gestión
Mejora continua
Enfoque basado en hechos para la toma de decisiones
Relaciones mutuamente beneficiosas con el proveedor
La serie de normas ISO 9000 versión 2000 son las concernientes a la gestión de la calidad en las organizaciones
Existen dos herramientas fundamentales para que los SGC funcionen:
Documentación
Auditorías
Típicamente la cuenta con 4 niveles que se muestran a continuación
1
2
3
4
Nivel 1; define el sistema de calidad y normalmente contiene la política y objetivos de calidad establecidos
Nivel 2; describen las actividades de unidades de funciones individuales necesarias para implementar los elementos de la norma, hay de dos tipos:
Mandatorios: Son requisitos de la norma ISO 9001:2000
Procedimiento para controlar documentos
Procedimiento para controlar registros
Procedimiento de auditorías internas
Procedimiento de control de producto no conforme
Procedimiento de acciones correctivas
Procedimiento de acciones preventivas
Operativos: Procedimientos que se desprendan del capitulo 7 de la norma (Realización del producto). Su elaboración depende de los procesos operativos y de las actividades de cada empresa
Nivel 3; cuando las operaciones realizadas son muy detalladas o requieren de conocimientos técnicos específicos
Nivel 4; representa la evidencia del funcionamiento del SGC
Una auditoría es un proceso sistemático independiente y documentado para obtener registros, declaraciones y hechos o cualquier otra información verificable y evaluarlas de manera objetiva con el fin de determinar la extensión en que se cumplen el conjunto de políticas, procedimientos o requisitos utilizados como referencia
Su objetivo es realizar evaluaciones continuas del SGC, verificando los controles del mismo.
La auditoría controla los controles de un SGC
La sumatoria de los procesos debe agregar al producto características previamente establecidas, cumpliendo así los requisitos del cliente
Ishikawa afirma que en todo proceso hay dispersión, la labor del control de calidad es mantener las variaciones del proceso en el nivel más bajo durante el mayor tiempo posible
Disminuir las variaciones de la operación de manera que se aproximen lo más posible al diseño
Ishikawa afirma que el 95% de los problemas de una empresa se pueden resolver con las siete herramientas del control de calidad
Los métodos estadísticos se dividen en tres niveles de dificultad
Métodos estadísticos elementales
Estratificación
Diagrama de causa efecto
Hoja de verificación
Diagrama de Pareto
Histograma
Diagrama de dispersión
Gráfica de control
Métodos estadísticos intermedios
Teoría de muestreo
Inspección estadística por muestreo
Métodos de estimaciones y pruebas estadísticas
Métodos de utilización de pruebas sensoriales
Métodos de diseño de experimentos
Métodos estadísticos avanzados
Métodos avanzados de diseño de experimentos
Análisis multivariables
Diversos métodos de investigación de operaciones
Estratificación
Es la herramienta que clasifica y analiza los datos dependiendo de su afinidad
Se puede estratificar basándose en las 5 M´s
(Materia, Maquinaria, Mano de Obra, Medición, Medio ambiente)
De acuerdo al departamento
(Producción, Mantenimiento, Ventas, etc.)
Siguiendo factores de productividad
(Capacitación, Motivación, Tecnología, etc.)
Tiene dos funciones principales:
Comprender una serie de datos clasificados en muestras
Examinar las diferencias que existen entre dos muestras distintas
Diagrama de causa efecto
También conocido como diagrama de Ishikawa
Sus objetivos:
Detección de soluciones a problemas
Detección de causas raíces
Propuesta de mejora en algún proceso
Su base es la estratificación, con base en ella se analizarán los posibles factores causales de un efecto determinado
Recomendaciones para generar un diagrama Ishikawa
Definir qué problema se quiere resolver
Formar un equipo de personas para resolverlo
Estratificar la información de acuerdo a la naturaleza del problema
Definir cuáles son las causas que originan el problema
Hoja de verificación
También conocidas como hojas de datos
Formatos que almacenan información relevante sobre un proceso o una actividad
No existe un formato único, ya que la información depende del proceso analizado
Consideraciones importantes:
Asegurar rastreabilidad mediante la sección 1
Asegurar que se tomen los datos que interesan
Redactar instrucciones para el llenado
Mantenerlo lo más simple posible
Regularmente se compone de 3 secciones:
1, Datos generales; Proceso involucrado, fecha y hora de llenado, nombre de quien la llena, etc.)
2, Contenido de la hoja; La información que se recabará, varia en función del proceso
3, Instrucciones de llenado; Breve descripción de qué información y como debe recabarse
Histograma
Los datos que arroja un proceso no se comportan de manera similar, esto provoca una distribución de los datos
Es la gráfica de barras que nos ayuda a observar la distribución de un conjunto de datos, donde lo que se gráfica es la frecuencia con que se presenta la medida a considerar
Cada barra representa una "clase", establecida regularmente como la raíz cuadrada del numero de datos analizados
Diagrama de Pareto
Proporciona información sobre la causas más importantes que provocan un problema
Es una gráfica de barras combinada con una curva creciente que indica el porcentaje que representan los datos graficados en las barras
Sobre el eje horizontal se enlistan las causas atribuibles a un problema, ordenadas de mayor a menor, dependiendo de la frecuencia
Se tienen dos ejes verticales, en el primero se muestra la frecuencia y en el segundo el porcentaje
Diagrama de dispersión
Sirve para medir el grado de relación que existe entre una pareja de datos y para saber si existe relación de causa efecto entre dos variables de calidad
Esta relación se mide mediante el coeficiente de correlación lineal, donde r=1 indica total dependencia y r=0 indica que no hay relación
Gráficas de control
Ayudan a medir el comportamiento de una variable a través del tiempo
Evalúan y determinan si un proceso, considerado bajo cierta característica de calidad, esta bajo control estadístico
Es necesario establecer tolerancias o limites de control, tanto inferior como superior, así como un valor objetivo o limite central de control
Ejercicio herramientas calidad
Un egg catcher exitoso es aquel que mantiene al huevo intacto tras una caída de 5 metros.
Cada equipo tiene 3 pruebas para ganar.
Tienen 1 hora.
Los materiales tienen costo.
Deben participar todos los miembros del equipo.
El equipo ganador será aquel que cumple con las especificaciones de la política de calidad y logre obtener la mayor utilidad.
Diseño 20 puntos
Costo 20 puntos
Funcionalidad 60 puntos
Precio al mercado $500

Mejor servicio a las necesidades del cliente con menos:
Esfuerzo
Tiempo
Espacio
Inversión
3 Elementos Básicos:
Propósito: Proveer valor al cliente
Valor = Lo que el cliente quiere
Proceso: Secuencia de acciones que se deben tomar en el orden y tiempo correcto
Todo el valor en la vida es el resultado de un proceso
Proceso clave: Los procesos que generan valor:
- Diseño
- Entrega
- Soporte
De apoyo: Procesos que son necesarios pero no agregan valor al producto:
- Contrataciones
- Capacitaciones
- Contabilidad
Gente: Administrar a la gente para que Diseñe, Entregue y de Soporte a lo que el cliente decida que es importante
Conceptos Lean
Gemba Walk
Caminar a través de la linea paso por paso, cuestionando si se crea valor en cada uno
Trabajar duro
Crear valor
Cuello de Botella vs Exceso de capacidad
Flexibilidad en la linea, no depender de los pronósticos
Flujo vs inventario, flujo en toda la cadena de valor
Mientras más veloz sea tu flujo de producto más cerca estas del cliente y necesitas menos pronósticos
Pull vs Push
Balanceo de Demanda
7 Desperdicios
10% Sobreproducción
15% Espera
20% Transporte
10% Sobre procesamiento
20% Inventarios
10% Movimiento innecesario
10% Re trabajos
5% Valor Agregado
3 Niveles para la aplicación de Lean Manufacturing
Entender las necesidades que tiene el cliente de productos o servicios, además de tener en cuenta las características de calidad, tiempos de entrega (Lead Time) y precio
Takt time
Pitch
Buffer
Supermercado
Andon
VSM
Implementar el flujo continuo en toda la compañía para que los clientes internos y externos reciban los productos y materiales indicados, en el tiempo que los necesitan y en la cantidad correcta.
El procesamiento con flujo continuo implica producir o transportar productos de acuerdo con tres principios clave:
Solamente lo que se necesita.
Justo cuando se necesita.
En la cantidad exacta en que se necesita.
Ventajas del flujo continuo:
Tiempos de entrega más cortos.
Reducción de WIP.
Habilidad para identificar problemas y arreglarlos rapidamente
Obstáculos para el flujo continuo:
Desperdicios
Tiempo (set up time)
Maquinaria (no confiable)
Calidad (retrabajaos)
Sobreproducción
Layout
Variación en T/C
Celdas de manufactura
Balanceo de linea
Tiempo de ciclo
SMED
JIT
Kanban
Poka Yoke
Kaisen
Heinjunka
Runner
Distribuir uniformemente el trabajo, por volumen y variedad, para reducir el inventario en proceso e inventario final.
El ritmo al que se debe de producir para cumplir con la demanda
Tiempo de producción disponible
Cantidad Total requerida
Es una cantidad de piezas por unidad de tiempo, basada en el takt time requerido para que las operaciones realicen unidades que formen paquetes con cantidades predeterminadas de WIP.
Cuando se tiene un takt time pequeño, se complica trabajar una pieza a la vez; por eso se puede producir en lotes pequeños.
(Lote controlado)
Takt time x cantidad de unidades en el paquete
Inventario amortiguador / de seguridad
El inventario de seguridad es usado cuando la demanda del cliente repentinamente se incrementa y el proceso de producción no es capaz de alcanzar al takt time.
El Buffer se utiliza para protegerse de los problemas internos con el fin de alcanzar la demanda
Cálculo de un Buffer:
Seleccionar el proceso que tenga falta de partes
Analizar las variaciones de los procesos; el promedio de los tiempos caídos
Establecer la cantidad en el inventario, que deberá ser un promedio de los tiempos que duran los procesos o equipos caídos
Calculo de Inventario de Seguridad:
Elegir un producto en particular
Determinar el promedio semanal de la demanda de los últimos dos o tres meses
Tomar el volumen mas alto de la demanda, después se le resta el promedio de la demanda semanal. Éste será el numero de unidades que se deben mantener en el inventario
Sistema usado para el envío de productos terminados con el fin de cumplir con las órdenes de los clientes
Estos productos se almacenan hasta cierto nivel establecido a través de máximos y mínimos y se surten conforme son retirados del supermercado.
Es una herramienta visual que muestra el estado actual de los procesos solo con pasar por el lugar de trabajo
Se usa para disparar alarmas visuales y/o auditivas cuando se presenta alguna falla o retraso en el proceso
Es una herramienta cualitativa que describe a detalle cómo debe operar la empresa para crear valor. Es una herramienta que describe qué se tiene que hacer para afectar los indicadores
Forma la base para un plan de implementación.
Ayuda a diseñar cómo el flujo de puerta a puerta debe de operar.
Muestra las conexiones entre el flujo de la información y de materiales
Mapa del estado actual
Determinar los medibles de la manufactura esbelta
Mapa del proceso estado futuro
Crear planes kaizen
Implementar los planes Kaizen
Unidad de trabajo que incluye operaciones que agregan valor al proceso
Principios básicos para layout celular:
Organizar procesos secuencialmente
El flujo debe ir en sentido contrario a las manecillas del reloj (promueve el uso de la mano derecha para las actividades)
Posicionar las maquinas una cerca de la otra (respetando medidas de seguridad y manejo de materiales)
Ubicar la última operación cerca de la primera
Crear células en forma de U o C, incluso L o S o V, dependiendo del equipo, restricciones y disponibilidad de recursos
Puntos a tomar en cuenta:
No agrupar las maquinas por tipo
Organizar la célula acorde a secuencia del proceso
Diseñar para que los operadores no se estorben entre sí
Asegurar que los defectos se puedan identificar inmediatamente (Pokayoke)
Proceso a través del cual, con el tiempo, se van distribuyendo los elementos de trabajo dentro del proceso en orden, para que alcancen el takt time
Qué tan frecuente una parte o producto es terminado en un proceso
El tiempo que le toma a un operador ir a través de todos sus elementos de trabajo antes de que los repita
Tiempo de ciclo total
La suma de los T/C de todas las operaciones
(Single Minute Exchange of Die)
Teoría y técnicas para realizar operaciones de preparación en menos de diez minutos
Dentro de este sistema existen dos tipos de operaciones
Operaciones Internas (IED)
Que solo se pueden realizar cuando la maquina está parada como desmontar dados
Operaciones Externas (OED)
Que pueden realizarse cuando la maquina está en operación como transportar los dados al almacén
Existen 4 etapas conceptuales dentro de SMED
- Etapa preliminar: No se distinguen las preparaciones internas y externas
Se confunde la preparación interna con la externa, lo que trae como consecuencia que las máquinas estén paradas grandes periodos de tiempo
- Primera etapa: Separación de la preparación interna y externa
Identificar operaciones internas y externas y ejecutar las externas mientras la maquina sigue trabajando
Reevaluar las operaciones para intentar convertir la mayor parte posible de las operaciones en externas
- Segunda etapa: Conversión de la preparacion interna en externa
- Tercera etapa: Perfeccionamiento de todos los aspectos de la operación de preparación
Hacer un análisis detallado de cada operación para perfeccionar todas las operaciones elementales
(Value Stream Map)
TPM
(Total Productive Maintenance)
Se asegura que cada máquina siempre esté disponible para ser utilizada según el programa de producción
3 metas de TPM
1- Maximizar la efectividad de cada pieza del equipo
2- Proveer un sistema de mantenimiento acorde al ciclo de vida del producto
3- Involucrar a los departamentos en el plan, diseño, uso y mantenimiento del equipo
El TPM consiste en 6 actividades
1- Eliminación de las 6 grades pérdidas
2- Planeación del mantenimiento
3- Mantenimiento autónomo
4- Ingeniería preventiva
5- Diseño de productos
6- Educación y práctica
6 pérdidas
1- Falla del equipo
2- Paros menores
3- Pérdida de velocidad
4- Tiempo de Setup
5- Scrap
6- Defectos y retrabajos
(Just In Time)
Producir el artículo indicado en el momento requerido y en la cantidad exacta
No se debe producir nada a menos que el cliente lo haya ordenado
Se nivela la demanda de modo que el trabajo fluya suavemente a través de la planta
Se ligan todos los procesos a la demanda del cliente
Se maximiza la flexibilidad de la gente y la maquinaria
Flujo continuo
Takt time
Kanban
Principios del JIT
Herramienta para controlar la información y regular el transporte de materiales entre los procesos de producción
Se refiere al uso de tarjetas para el control de los inventarios en el sistema jalar
4 propósitos del kanban
1- Prevenir sobreproducción
2- Proporcionar instrucciones especificas entre los procesos
3- Servir como herramienta de control visual
4- Herramienta para el mejoramiento continuo
Las operaciones siguientes retiran artículos de las operaciones anteriores
Las operaciones anteriores producen y trasportan solamente cuando se presenta una tarjeta kanban
Las tarjetas kanban se mueven con el material para proveer un control de forma visual
El número de tarjetas kanban determina la cantidad de WIP
Intentar reducir el número de tarjetas kanban en circulación, para forzar el mejoramiento
Reglas del Kanban
Herramienta para lograr cero defectos "a prueba de tontos"
3 sugerencias para establecer poka yoke
1- Identificar artículos por sus características
a) Peso
b) Dimensiones
c) Formas
2- Detectar desviación de procedimiento o procesos omitidos
a) Método de secuencia de procesos
3- Detectar desviaciones de valores fijos
a) Uso de un contador
b)Método de piezas sobrantes
c)Detección de condición crítica
Término japones para mejoramiento continuo
4 fases para hacer Kaizen
1- Diagnóstico
Análisis en el lugar. Identificación de oportunidades
2- Planeación de taller
Desarrollar un plan detallado donde de colocan los objetivos y limitaciones, equipos y recursos requeridos
3- Implementación
Análisis y documentación del estado actual, desarrollar una nueva visión del área de trabajo y medición de resultados
4- Seguimiento
Mantener las ganancias obtenidas y fijar mejoras en lo equipos
Método para planear y nivelar la demanda del cliente a través del volumen y variedad a lo largo del turno o del día
Usa retiros constantes en base al pitch, pero se divide en unidades basándose en el volumen y la variedad de los productos que serán manufacturados
Metodologia Heinjunka
Calcular el takt time
Calcular el pitch
Distribuir la producción, cantidad de productos de cada tipo
Utilizar la caja Heinjunka para acomodar los kanbans
Se puede asignar un operados como un Runner (Materialista)
El runner debe asegurar que el pitch se mantenga
Su ruta debe de estar dentro del periodo del pitch, donde recoja tarjetas kanban, herramienta y componentes para entregarlas en el lugar apropiado
Caja Heinjunka
Dispositivo físico usado para administrar la nivelación del volumen y la variedad de la producción sobre un periodo especifico de tiempo
Medibles de Lean
Algunos medibles clave:
Vueltas de inventario
Throughput
Calidad a la primera
Entregas a tiempo
Seguridad (OSHA)
Valor agregado (porcentaje por persona, por hora, etc)
Utilización de equipo
Efectividad global del equipo (OEE)
Los medibles de LEAN deben de ser fáciles de estratificar, ya que estos proveen una visión global del mapa de valor así como mediciones en especifico para mejoras posteriores
Actividad Mr Happy Face
Estamos en el negocio de hacer caras de papel, cada cara se compone de lo siguiente:
Un ovalo (cortado de 1/2 hoja tamaño carta)
Dos ojos de diferente color al ovalo (triángulos o rectángulos)
Una boca de diferente color al ovalo (triangulo o rectángulo)
Existen 4 tipos de producto:
A : Ojos y boca triangulares
B: Ojos y boca rectangulares
C: Ojos triangulares y boca rectangular
D: Ojos rectangulares y boca triangular
El equipo con mayor utilidad después de las rondas será el ganador
Costos
Cada cara vendida = $400
Cada cara no vendida (completa) = - $200
Cada ojo recortado no vendido = -$25
Cada boca recortada no vendida = -$50
Cada cara incompleta = -$100
Proceso de producción
Recortar el ovalo para la cara
Dibujar en el ovalo las figuras para los ojos y boca
Pegar los ojos
Pegar la boca
Dejar la cara terminada sobre el escritorio del profesor
Cualquier activo para uso futuro o venta (bienes físicos moviéndose a través del sistema de producción)
Tipos de inventario
Materia Prima (MP)
Recursos necesarios para la producción, comprados pero no producidos
Work in Process (WIP)
Lotes de producto semi terminado en producción
MORs
Inventario destinado al mantenimiento, reparación y operación
Finished Good Inventory (FGI)
Producto terminado esperando transporte
Motivaciones para mantener inventarios
Economía de escala
Puede resultar mas económico producir / comprar un gran numero de productos en cada corrida de producción y almacenarlos para uso futuro
Incertidumbre
Cuando se tienen condiciones del mercado con alta volatibilidad, pe. Incertidumbre en la demanda
Especulación
Cuando el valor de alguna parte se espera incremente, se puede comprar al precio actual
Transporte
Cuando los tiempos de traslado son largos
Suavización
Producir y almacenar anticipando un pico en la demanda
Logística
Pueden surgir restricciones en la compra, producción o distribución de productos que forzan a mantener un inventario
Conceptos de Control de Inventarios
Stock keeping unit (SKU)
Una parte o activo particular, pe. cada producto diferente representa un SKU distinto
Leadtime
La cantidad de tiempo transcurrido desde el instante en que se pide hasta que llega
Stockout
Cuando no se cuenta con alguna pieza que se necesita
Periodo de revisión
Perecederos
Que tan seguido se verifican los inventarios físicos vs sistema
Materias primas que se convierten obsoletas / inútiles con el paso del tiempo
Rotación de Inventario
Que tan rápido o lento se desplaza el inventario
¿Cuál es el reto en control de inventarios?
Evitar Stockouts en cualquier parte del proceso, a la vez que se disminuyen los costos
¿Cuales son los efectos de tener el inventario incorrecto, o de tenerlo en el tiempo incorrecto?
Disminución en servicio al cliente, aumento en costos
Decisiones Fundamentales en control de inventarios
Cuando Ordenar
Cuanto ordenar
Que tan seguido se tienen pedir materiales a cada proveedor
Cual es la cantidad necesaria de acuerdo a la periodicidad de los pedidos
Los tres problemas clave
1- Establecer prioridades para administrar SKUs
2- Asegurarse que la información de inventarios es confiable
3- Integrar tecnología como apoyo para el control de inventarios
Política de inventarios
Estas decisiones, entre otras constituyen la política de inventarios
Para una correcta política se debe considerar:
Satisfacción del Cliente
Necesidades del Negocio
Costo de Inventarios
Entender la Demanda
Rentabilidad
La forma en que se ubican y distribuyen las instalaciones en las que se llevan a cabo los procesos productivos tiene un gran impacto en el desempeño de s operaciones
Objetivos de estudio de Diseño de Instalaciones
Los objetivos se plantean en términos cuantitativos o cualitativos
Minimizar costos de manejo de materiales
Reducir tiempo de producción
Disminuir inversión en equipo
Minimizar inversión requerida por instalación
Minimizar inventarios promedio
Hacer uso eficiente de espacio
Incrementar nivel de seguridad de instalaciones
Aumentar comodidad en los empleados
Mejorar condiciones de trabajo
Facilitar cambios futuros (flexibilidad)
Se requiere planear y configurar la cadena de suministro de tal forma que proporcione el mayor valor posible para los clientes con el menor costo total posible
El proceso de configurar la cadena de suministro involucra determinar la ubicación de plantas, centros de distribución y puntos de venta y de servicio
La localización puede ser una decisión más critica que las relacionadas con trasportación e inventario, ya que son fijas y difícilmente se pueden cambiar en un corto o mediano plazo
En un extremo de la cadena se encuentran los productores de MP
Quienes deben considerar como factor crítico la cercanía con los recursos naturales que explotan
En el otro extremo están los minoristas
Su factor crítico será la cercanía con los clientes
En medio, las empresas de manufactura desean estar cerca de los proveedores, los recursos humanos y las vías de comunicación necesarios para su proceso de trasformación
Factores que impactan la localización
En la cadena de suministro global, el problema de localización es bastante complejo, existen muchos factores a considerar, algunos factores clave son los siguientes:
Infraestructura
Determina costos unitarios de adquisición y expedición de productos, factibilidad para el transporte de materiales, etc.
Recursos naturales
De su disponibilidad dependen en gran medida los costos de abastecimiento, no solo los que consume la empresa, sino también los que consumen los proveedores
Impuestos y servicios
Se debe integrar al impacto de impuestos al capital, operación y aranceles en los que se incurre al operar en una región especifica, además del costo actual y a largo plazo de los servicios necesarios
Recursos humanos
Integrar al proceso de selección los costos relacionados con la productividad de la mano de obra
Condiciones de la demanda
La cercanía de los mercados de consumos no sólo implica la posible disminución del costo de distribución, sino, la oportunidad de aumentar el numero de clientes
Condiciones de los proveedores
En ocasiones, el hecho de ubicarse cerca de un proveedor de clase mundial implica una ventaja competitiva
Condiciones de la competencia
Ubicarse cerca de la competencia puede significar una ventaja ya que se puede echar mano de las mismas fuentes de recursos materiales, humanos, tecnológicos o de información
Históricos
Se puede aprovechar el prestigio generado por alguna rama industrial especifica en una región, así como el fomento brindado por la sociedad hacia cierta actividad productiva
Idiosincrasia
Las características sociales de una región influyen en la organización y sus prácticas gerenciales
Normatividad
La legislación local puede restringir o fomentar las operaciones de la empresa
Condiciones macroeconómicas
El análisis del tipo de cambio, tasa de interés y balanza comercial de un país o región son parámetros que pueden influenciar la decisión
El proceso de de diseño de distribución de planta no se puede concebir como un problema aislado a la naturaleza del sistema productivo
La distribución debe partir del diseño del producto, del proceso y del programa de producción
Tipos básicos de distribución
Se pueden considerar cuatro categorías principales de distribución, todas se basan en la naturaleza del proceso
Distribución por producto estático
Se utiliza cuando resulta imposible, muy difícil o inconveniente mover el producto que se está procesando
Requiere gran planeación logística que permita colocar al rededor del producto, las diferentes estaciones de trabajo, en el momento y lugar que se requieren
Distribución por producto
Cuando se tiene una variedad muy pequeña de productos altamente estandarizados, los cuales son producidos con altos volúmenes
Los productos pasan por una secuencia fija de operaciones y los altos volúmenes permiten una buena utilización de recursos
Distribución por proceso
Instalaciones en las que se genera una alta variedad de productos no estandarizados a volúmenes bajos de producción
También se le conoce como taller de trabajo y no se justifica, destinar un equipo para procesar un solo producto, ya que la mezcla de productos cambia constantemente
Distribución celular
Cuando no se tienen productos tan estandarizados ni volúmenes tan altos o bajos como para utilizar otras distribuciones
Se pueden agrupar productos en familias cuyos procesos sean semejantes, tanto en procesos que requieren como en la secuencia de los mismos
También es utilizada para balancear las lineas de producción de acuerdo al Tack time
Supply Chain (Cadena de Suministro)
Administrar de manera integral, un conjunto de empresas que trabajan de forma complementaria para dar seguimiento desde la materia prima hasta llevar los productos finales a los consumidores.
Se caracteriza por lo siguiente:
Planea, lleva a cabo y controla el flujo y almacenamiento de productos
Los flujos que maneja son de
Materiales
Información
Financieros
Estas actividades las realiza durante toda la cadena de empresas que tienen relaciones con el producto, desde la adquisición de MP hasta el seguimiento del producto terminado que se vende a los clientes
Si estas actividades logísticas son planeadas estratégicamente y están ligadas a la estrategia empresarial, los resultados serán más importantes
El fin es la satisfacción de los requerimientos del cliente al menor costo
Ubicación de las instalaciones, es decir, los espacios que se utilizarán para la empresa
Decisiones de inventario, cantidad de productos que se mantiene en almacenes
Decisiones de transportación, qué tipo de transporte se utilizará para enviar los productos a los centros de distribución o clientes finales
Elementos que intervienen en la logística
Niveles de inventario
Utilización de inventarios
Métodos de control de inventarios
Número, tamaño y ubicación de instalaciones
Asignación de puntos de abastecimiento a puntos de producción
Asignación de la demanda a puntos de abastecimiento
Almacenamiento
Modos de transporte
Asignación de rutas
Tamaño y consolidación de envios
Abastecimiento
Manufactura
Clientes
Comercial
Proveedores
¿Cuánto, cuando y dónde adquirir las MP?
¿Dónde producir y ensamblar?
¿Cuánto, cuándo y dónde almacenar?
¿Cuánto, cuándo y por qué medios enviar los productos?
¿Cuántos proveedores?
¿Qué tipo de relación con los proveedores?
¿Qué medios de transportación?
¿Cuánto, cuándo y dónde producir?
¿Utilizar almacenes intermedios?
¿Como almacenar?
¿Como recuperar los productos almacenados?
¿Qué almacén para qué clientes?
¿En qué mercados vender y con qué nivel de servicios?
Órdenes
Órdenes
Órdenes
Necesidades
Promociones
Materias Primas
Materias Primas
Productos
Productos
Preguntas logísticas
Sistema de información es un conjunto organizado de recursos, que se apoya en la utilización de las tecnologías de información y que sirve para documentar, transmitir, almacenar, reencontrar, manipular o dar a conocer la información utilizada en uno o varios procesos de la empresa.
ERP
(Enterprise Resource Planning)
Base de datos común de la mayor parte de las funciones de la empresa, lo que permite administrar y optimizar el ensamble de los recursos de la empresa
Plantea que la meta de cualquier empresa es generar dinero
La suma de los óptimos locales no da como resultado el óptimo global
Los 5 pasos del TOC:
1) Identificar el cuellos de botella.
Es el recurso con capacidad limitada.
Para identificarlo se analiza el cociente
Setup time + Tiempo de proceso
Tiempo disponible para tarea
2) Explotar el cuello de botella
3) Subordinar todo al cuello de botella
4) Elevar la restricción de la empresa
5) Volver al paso 1
Evitar a toda costa que se pare el cuello de botella
Establecer prioridades de producción en el CB
Obligar al resto de los recursos a trabajar al ritmo que marca el cuello de botella
Aumentar la capacidad del cuello de botella
Al aumentar la capacidad del cuello de botella, tendremos que buscar el nuevo cuello de botella y repetir la operación
DRUM
BUFFER
ROPE
Sistema DBR
Para lograr que todo el sistema camine al mismo ritmo que el cuello de botella
Se dice que el cuello de botella es que marca el ritmo de trabajo
Para evitar que el cuello de botella se detenga se genera un inventario amortiguador que alimente constantementeal cuello de botella
El cuello de botella es quien solicita materiales a los procesos anteriores
Se plantea una "cuerda" que "jala" materiales desde el primer proceso hasta el cuello de botella
La cuerda se calcula en función al tamaño del Buffer y el tiempo de procesamiento de los procesos anteriores al CB.
Técnica para aumentar la producción por unidad de tiempo y, en consecuencia, reducir el costo por unidad.
La ingeniería de métodos, implica trabajo de análisis en dos etapas de la historia de un producto.
El ingeniero de métodos está encargado de idear y preparar los centros de trabajo donde se fabricará el producto
Continuamente estudiará una y otra vez cada centro de trabajo para hallar una mejor manera de elaborar el producto
Cuanto más completo sea el estudio de los métodos efectuado durante las etapas de planeación, tanto menor será la necesidad de estudios de métodos adicionales durante la vida del producto.
Para desarrollar un centro de trabajo, el ingeniero de métodos debe seguir un procedimiento sistemático, el cual comprenderá las siguientes operaciones:
Obtención de los hechos
Reunir todos los hechos importantes relacionados con el producto o servicio. Esto incluye dibujos y especificaciones, requerimientos cuantitativos. Requerimientos de distribución y proyecciones acerca de la vida prevista del producto o servicio
Presentación de los hechos
Cuando toda la información importante ha sido recabada, se registra en forma ordenada para su estudio y análisis. Un diagrama del desarrollo del proceso en este punto es muy útil
Efectuar un análisis
Utilícense los planteamientos primarios en el análisis de operaciones y los principios del estudio de movimientos para decidir sobre cuál alternativa producen el mejor servicio o producto. Tales enfoques incluyen: propósito de la operación, diseño de partes, tolerancias y especificaciones, materiales, procesos de fabricación, montajes y herramientas, condiciones de trabajo, manejo de materiales, distribución en la fábrica y los principios de economía de movimientos
Desarrollo del método ideal
Selecciónese el mejor procedimiento para cada operación, inspección y transporte considerando las variadas restricciones asociadas a cada alternativa
Presentación del método
Explíquese el método propuesto en detalle a los responsables de su operación y mantenimiento.
Implantación del método
Considérense todos los detalles del centro de trabajo para asegurar que el método propuesto dará los resultados anticipado
Desarrollo de un análisis de trabajo
Efectúese un análisis de trabajo del método implantado para asegurar que el operador u operadores están adecuadamente capacitados, seleccionados y estimulados.
Establecimiento de estándares de tiempo
Establézcase un estándar justo y equitativo para el método implantado
Seguimiento del método
A intervalos regulares hágase una revisión o examen del método implantado para determinar si la productividad anticipada se está cumpliendo, si los costos fueron proyectados correctamente y se pueden hacer mejoras posteriores
Se divide en dos ramas:
Estudio de tiempos
Estudio de movimientos
Se define como un análisis científico y minucioso de los métodos y aparatos utilizados para realizar un trabajo, el desarrollo de los detalles prácticos de la mejor manera de hacerlo y la determinación del tiempo necesario
Consiste en dividir el trabajo en los elementos más fundamentales posibles estudiar éstos independientemente y en sus relaciones mutuas, y una vez conocidos los tiempos que absorben ellos, crear métodos que disminuyan al mínimo el desperdicio de mano de obra
Por otro lado tenemos que la O.I.T, aplica dos técnicas para llevar a cabo el Estudio del Trabajo como se observa en la siguiente figura, éstas son:
El estudio de métodos que es el registro y examen crítico sistemáticos de los modos existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar métodos más sencillo y eficaces y de reducir los costos.
La medición del trabajo es la aplicación de las técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una norma de ejecución preestablecida.
La ergonomía también puede generar procedimientos mejores para realizar determinadas tareas
Antropometría
Diseñar el lugar de trabajo para que se ajuste a la mayoría de los individuos en cuanto al tamaño estructural del cuerpo humano
Antropometría funcional que estudia las medidas compuestas de un ser humano en movimiento por ejemplo: el estirarse para alcanzar algo, y los rangos angulares de varias articulaciones.
El tipo de datos antropométricos que interesan principalmente al ergónomo se pueden dividir en dos categorías:
La antropometría estructural, la cual se refiere a las dimensiones simples del ser humano en reposo por ejemplo: el peso, la estatura, la longitud, la anchura, las profundidades y las circunferencias de la estructura del cuerpo.

CMD
15 %
Incoterms
Reverse Logistics
Tiene un costo elevado y una implementación larga (no menos de 6 mese)
Best of Breed
Significa utilizar la mejor solución de software para un trabajo en particular
Existen muchas aplicaciones conocidas dentro de los best of breed, las más comunes son:
Warehouse Management System (WMS)
Stock Management System (SMS)
Milk Run Management System (MMS)
Trucking Management System (TMS)
Distribution Management System (DMS)
Container Management System (CMS)
Financial Management System (FMS)
El propósito principal de un WMS es controlar el movimiento y almacenamiento de materiales en la empresa. La lógica básica de un WMS utilizará una combinación de artículo, localización, cantidad, unidad de medida, e información de la orden para determinar dónde almacenar y recoger materiales y en que secuencia hacerlo.

Los factores determinantes en la decisión de implementar un WMS tienden a relacionarse con la necesidad de hacer algo para mejorar el servicio a los clientes de la empresa que el sistema utilizado actualmente por ésta no hace (o no hace bien), como "primeras entradas - primeras salidas", cross-docking, wave picking, re-surtido automático, rastreo de lotes, recolección automática de datos, control automático de materiales y equipos, etc.
Un sistema de inventarios es un conjunto de normas, métodos y procedimientos aplicados de manera sistemática para planificar y controlar los materiales y productos que se emplean en una organización.

Para el control de los costos, elemento clave de la administración de cualquier, existen sistemas que permiten estimar los costos de las mercancías que son adquiridas y luego procesadas o vendidas.
Este sistema permite la identificación y la localización en tiempo real de los contenedores,
lo que lleva a un control logístico más visualizado y un mejor control de activos; también
reduce considerablemente el error humano y acorta los tiempos de operación lo que atribuye
a una disminución de costos.
Se refiere a un servicio brindado por una empresa de transportes que consiste en la recolección de piezas en diferentes proveedores respetando ventanas horarias y circuitos preestablecidos.

El objetivo principal es reducir los costos de transporte, ya que se utiliza un mismo vehículo en forma compartida.
Integrar la información operacional - logística de la empresa para mostrarla en el formato de presentación contable.

Generar información contable y extra contable de medición de costos y resultados.

Monitorear económica y financieramente el proceso logístico de la organización.
Aplicación desarrollada para el manejo de la operación de transporte primario de carga en distancias interurbanas, en modalidades que pueden ser: camión completo, carga consolidada, paquetería, carga aérea, ferrocarril y marítimo.
El armado de repartos y asignación de flota.

Emisión de la documentación de soporte.

Controlar el cumplimiento.

Medir la performance del proceso.
Exposición en equipo:
https://jeopardylabs.com/play/introduccin-a-la-ingeniera

fuente: http://www.fing.edu.uy/sites/default/files/2011/3161/M%C3%B3dulo%204%20-%20Producci%C3%B3n.pdf
https://jeopardylabs.com/play/ingenieria-industrial-1
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