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PREPARACIÓN EN PRENDA CONFECCIONADA

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Alex Vasquez

on 24 September 2016

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Transcript of PREPARACIÓN EN PRENDA CONFECCIONADA

Las operaciones más habituales para éste tipo de géneros, aunque no excluyente, es el desgastado o gastado, llevado a cabo en equipos diseñados para éste procedimiento, con una previa remoción de agentes encolantes que trae el tejido y un posterior acabado con auxiliares químicos con el propósito de lograr diferentes tipo de efectos.
• Objetivos

- Cambiar de matiz a la tela de un tono negro a uno azul. remueve mayor cantidad de índigo.

- Ayuda al proceso posterior a reducir tiempos de proceso.

-También sirve para descrudar algodón natural (semillas, ceras, etc.)

PREPARACIÓN EN PRENDA CONFECCIONADA
Procesamiento de prendas denim

El procesamiento de prendas de denim, incluye todas las operaciones de lavandería y tintorería que modifiquen las propiedades estéticas y/o funcionales de las prendas confeccionadas con telas de este tipo.

Para esto existen procesos de preparaciòn que se hacen sobre aquellas prendas confeccionadas con denim sin procesar, es decir tal cual sale de tejeduría. Los aceites y encolantes que posee la tela es necesario quitarlos para lograr humectación de las prendas en los procesos sucesivos.

OBJETIVOS

Su objetivo es remover gomas solubles e insolubles, a demás de los múltiples productos utilizados en la textilera para el acabado de la telas.
El desengome - es el primer y más importante paso en los procesos.
Mejora el aspecto de las prendas en general para procesos posteriores evitando la generación de Líneas, rayas o craquelados.

Desengome
Tipos de Gomas
Existen dos tipos de goma: Solubles e Insolubles

 Gomas Soluble:

 Gomas Insoluble:

Hay cuatro tipos de desengome:

Enzimático
Detersivo
Oxidativo
Reductivo
Eliminación de Almidón/Polímeros Sintéticos/Otros
 Desengome Enzimático:
Se utiliza enzimas Alfa-amilasa. Son excelentes para desdoblar el almidón pero no remueven los polímeros sintéticos, las ceras y los lubricantes.
FACTORES QUE INFLUYEN EN EL PROCESO DE DESENGOMADO ENZIMATICO.
Actividad o Concentración de la Enzima.
Mal dosificación de la enzima
Productos químicos auxiliares.
Temperatura y ph no establecidos alo que indica la formula
Rpm
Relación de baño

ACTIVIDAD DE LA ENZIMA:

Depende de la temperatura y el Ph.
El rango de temperatura es dado por la ficha técnica del proveedor y corresponde al intervalo donde el rendimiento de la enzima es el mas alto.
El rango de Ph es dado por la ficha técnica del proveedor y corresponde al intervalo donde el rendimiento de la enzima es el mas alto
Ambas condiciones tanto de temperatura y Ph deben controlarse para garantizar un optimo desempeño de la enzima
Tener procesos controlados y no controlados puede generar problemas de rayas, parches y estrías en las prendas.

Los Productos Químicos Auxiliares.

Deben ser compatibles entre ellos y con la enzima. Adicionar productos del mismo carácter iónico.
No se deben mezclar productos catiónicos con aniónicos ya que reaccionan y forman un chicle que se deposita en las prendas generando parches.
Los productos Auxiliares no deben ser oxidantes ya que inactiva o envenena la enzima.

Productos Básicos

Enzima
Agentes humectantes
Lubricante
Dispersantes
Rehumectante (utilizado en caso de necesidad)

Curva de proceso del desengome enzimático
Desengome oxidativo
Productos químicos utilizados
Peróxido de hidrógeno

• Este desengomado se realiza con peróxido de hidrógeno 50%, 35% el cual no solo permiten múltiples puntos de ruptura sobre la molécula de almidón sino también sobre los encolantes de PVA los cuales no son rotos por las enzimas amilasas; Este tipo de desengomado degrada el almidón a glucosa, pero tiene el problema de que se puede blanquear el almidón y no dar un buen grado de desengomado.

Productos auxiliares

• Álcalis: Activan la reacción. Los más utilizados son Soda cáustica.
• Estabilizadores: Son los encargados de controlar la reacción. Estabilizadores orgánicos (Estabilizador WS) e inorgánicos (Silicato de Sodio)

Curva de proceso del desengome oxidativo
DESENGOME DETERSIVO
• Detergentes y/o Humectantes...Deben resistir el medio alcalino y deben ser de baja espuma (Novapal SE, Desencolante w, Novapal LS).

• Secuestrantes/dispersantes... Nos garantizan una mejor protección a los daños catalíticos (Secuestrante neutro)

Curva de proceso del desengome detersivo
Desengome reductivo
Objetivos

Neutralizar el permanganato realizado en spray.
Eliminar todos los residuos de químicos existentes en la prenda.

Productos químicos

Metabisulfito: este producto se encarga de neutralizar una parte del permanganato y su mayor rendimiento es en frió.
Oxálico: es el que se encarga de terminar de limpiar todos los residuos del permanganato y su mayor rendimiento es a alta temperatura.

Curva del proceso de neutralizado
Problemas del proceso de desengomado
• Problemas

El problema mas común en le proceso de desengomado es la remoción inadecuada del apresto lo cual puede ocasionar:

*abrasión desigual
*manchas oscuras
*rayas o manchas blancas y/ oscuras

Causas de un mal desengomado

• Incompatibilidad entre las enzimas y demás auxiliares
• Nivel de agua inadecuado
• Enzimas y productos auxiliares insuficientes. Baja dosificación
• Agua muy caliente o muy fría
• Ciclo de desengome muy corto
• Velocidad de giro diferente al rango optimo
• La carga inadecuda de la maquina
• Ph diferente al rango en el cual actúa la enzima eficientemente

Soluciones del desengomado

• Asegurar un nivel de agua apropiado para cada maquina.
• Controlar el ph y la temperatura al comienzo del proceso, ajustándolos A los valores óptimos.
• Dosificar ala lavadora los químicos en sentido correcto
• Controlar las RPM de la maquina

Proceso de Stone
• Objetivo:

El proceso de abrasión o de stone, es el proceso que simula el envejecimiento de las prendas, lo cual se logra aplicando a lavados abrasivos que remueven el color de la superficie de la prenda, resaltan costuras, desgastan bordes y dan tacto y comodidad a las prendas

Tipos de Stone:

Físico
Físico-quimico
Quimico (enzimático)



• Es un proceso para remover mecánicamente el índigo, mediante una acción abrasiva con piedra pómez sobre la superficie sin afectar significativamente la resistencia de la fibra.

Este proceso depende de:
La cantidad de piedra.
Tiempo del proceso.
Carga de la maquina.
Las RPM.
La relación de baño.

Stone físico
Stone químico
Objetivo:

• Eliminar el color característico de la prenda (índigo).
• Dar una abrasión menos agresiva y mas plana

Stone físico-químico
Objetivo:

• Dar abrasión tanto química como mecánica.
• Reducir tiempos, costos y conservar mas la resistencia de la fibra.

Variables del proceso:

• El efecto de cualquier tipo de enzima depende del control que se tenga durante el proceso. Las variables que influyen son:
• preparación de la tela.
• cantidad de piedra
• Tiempo.
• las RPM.
• relación de baño.
• temperatura.
• cantidad de enzima.
• productos auxiliares.

Curva del proceso
Curva del proceso
Curva del proceso
Clases de enzimas

Enzimas acidas: esta enzima se caracteriza por dar mucha abrasión, es decir, su efecto es de desgaste debido a que son muy agresivas, Afectan mucho la resistencia de la fibra. Su rango optimo de ph es 4.5-5.0

Enzimas neutras: estas enzimas se caracterizan por generar mínima redeposicion y dar un efecto de alto contraste entre las partes abracionadas y no abracionadas. Su rango óptimo de ph es 6.0-7.5.dentro de estas enzimas clasificamos las enzimas tipo euro o semineutras. No afectan tanto la resistencia.

Enzimas hibridas: Son enzimas que aunque su ph optimo es de 5.5-5.8, se pueden trabajar en un rango de ph mas amplio (7.5) adoptando características de enzima neutra. Ej. Súper l, Denikem mp 700 plus.

Con estas enzimas se pueden obtener los beneficios de las enzimas neutras y acidas como son:
-Amplio rango de abrasión y contraste.
-Reduce los tiempos y la cantidad de enzima.
Enzimas que tienen buen rendimiento

Problemas y soluciones en el proceso de abrasión
PROBLEMAS:
Abrasión desigual.
Presencia de rayas.
Marcas oscuras.
Falta de procesamiento.
Perdida de resistencia de la fibra.

CAUSAS:
Desengome inadecuado.
Nivel de agua, dosis y tiempos inadecuadas.
Temperatura demasiado alta o baja.
Sobrecarga de la maquina.
Ph inadeacuado
Problemas y soluciones en el proceso de abrasión

SOLUCIONES:
garantizar el ciclo de desengome.
asegurar niveles correctos de agua.
Revisar ph y temperatura.
garantizar tiempos de proceso.
garantizar la dosis de enzima.
garantizar la carga de la maquina.
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