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INGENIERÍA DE MANUFACTURA

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Diana Molina

on 11 March 2014

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INGENIERÍA DE MANUFACTURA
Es una función que realiza el personal técnico, y está relacionada con la planeación de los procesos de manufactura para la producción económica de productos de alta calidad
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS Y MEJORA CONTINUA
En la manufactura surgen problemas que requieren un apoyo más allá del que normalmente hay disponible en la organización de una línea en los departamentos de producción. Por lo general, los problemas son específicos para las tecnologías particulares delos procesos que se realizan en el departamento de ingeniería
DISEÑO PARA CAPACIDAD
DE MANUFACTURA
Es importante que el ingeniero de manufactura actúe como un consejero para el ingeniero de diseño en cuestiones de capacidad de manufactura, debido a que este aspecto no sólo afecta los departamentos de producción sino también a la ingeniería del diseño. Un diseño de producto que es funcionalmente superior y al mismo tiempo puede producirse a un costo mínimo,representa la máxima promesa de éxito en el mercado. Las carreras exitosas en ingeniería de diseño se construyen sobre productos exitosos.
PLANEACIÓN DE PROCESOS
Implica determinar los procesos de manufactura más adecuados y el orden en el cual deben realizarse para producir una pieza o producto determinados,que se especifican en la ingeniería de diseño. Si es un producto ensamblado, la planeación de procesos debe definir la secuencia apropiada de los pasos de ensamble. El plan de proceso debe ejecutarse dentro de las limitaciones impuestas por el equipo de procesamiento disponible y la capacidad productiva de la fábrica. Las piezas o subensambles que no pueden hacerse en forma interna deben comprarse a proveedores externos. En algunos casos los artículos que pueden producirse en forma interna se deben adquirir con vendedores externos por razones económicas.
ELABORACIÒN RÀPIDA DE PROTOTIPOS
Familia de procesos de fabricacion singulares, desarrollados para hacer prototipos de ingeniería en el menor tiempo posible.Se atribuyen beneficios como:
tiempos reducidos para producir
habilidad mejorada para visualizar la geometría de partes
detección inmediata y reducción de errores de diseño
mayor capacidad para calcular propiedades masivas de los componentes y ensambles
Diana Carolina Molina
Diseño de Procesos de Producción
INGENIERIA DE
MANUFACTURA
Función Principal
PROPOSITO
Preparar la transición del producto desde las especificaciones de diseño hasta la manufactura de un producto físico
El ámbito de la ingeniería de manufactura incluye muchas actividades y responsabilidades que dependen del tipo de operaciones de producción que realiza la organización particular. Entre las actividades usuales están las siguientes:
PLANEACIÓN DE PROCESOS
Es la principal actividad de la ingeniería de manufactura. La planeación de procesos incluye:
a) decidir qué procesos y métodos deben usarse y en qué secuencia,
b) determinar los requerimientos de habilitación de herramientas,
c) seleccionar el equipo y los sistemas de producción y
d) estimar los costos de producción para los procesos, la habilitación de herramientas y los equipos seleccionados.

Solución de problemas y mejora continua
La ingeniería de manufactura proporciona personal de apoyo a los departamentos operativos para resolver problemas técnicos de producción.
También debe poner en práctica esfuerzos continuos para reducir los costos de producción, aumentar la productividad y mejorar la calidad de los productos.
Diseño para capacidad de manufactura
Los ingenieros en manufactura sirven como consejeros de los diseñadores del producto . El objetivo es crear diseños que no sólo cumplan requerimientos funcionales y de rendimiento, sino que también puedan producirse a costos razonables, con un mínimo de problemas técnicos, con la mayor calidad y en el menor tiempo posible.
Planeación tradicional
de procesos
Con base en su conocimiento, capacidad y experiencia, llevan a cabo los pasos de procesamiento que se requieren en la secuencia más lógica para hacer cada pieza. En la tabla 1. se enlistan varios detalles y decisiones que por lo general se incluyen dentro del ámbito de la planeación de procesos. Con frecuencia, algunos de estos detalles se delegan a especialistas, como diseñadores de herramientas; pero la responsable por dichos detalles es la ingeniería de manufactura.
PLANIFICACIÓN DE PROCESOS PARA PARTES
Procesos y secuencias
Selección del equipo
Herramientas, matrices, moldes soportes y mediciones
Herramientas de corte y condiciones de corte para las operaciones de maquinado
Métodos
Estándares de trabajo
Estimación de costos de producción
Manejo de materiales
Distribucion de la plata y diseño de instalaciones
Los procesos necesarios para manufacturar una parte especifica se determina en gran parte por el material con que se fabrica
La selección de ciertos procesos básicos reducen la necesidad de procesos secundarios como el moldeo de inyección de plásticos, ya que es un proceso muy preciso
Proporcionan un recubrimiento en la superficie de la parte de trabajo o ensamble. Ejemplos: electrodeposicion y pintura
DECISIÓN DE HACER O COMPRAR
HOJA DE RUTA
Especifica la secuencia de operaciones y el equipo que visitará la pieza durante su producción.
Es un documento oficial que especifica los detalles del plan de procesos. Debe incluir todas las operaciones de manufactura que se van a realizar en la pieza de trabajo, enlistadas enel orden conveniente en el que se van a realizar. Debe contener:


1) una breve descripción de la operación,
2) el equipo en el cual se va a realizar el trabajo
3) cualquier tipo de herramientas requeridas,como dados, moldes, herramientas de corte, plantillas o sujetadores y medidores.
Además,algunas compañías incluyen estándares de tiempo de ciclos, tiempos de preparación
En el maquinado, los problemas se relacionan con la selección de las herramientas de corte, los soportes que no funcionan adecuadamente, las piezas con condiciones que exceden la tolerancia o condiciones de corte que no son las óptimas
En el moldeado de plásticos, el problema puede ser exceso de rebabas, alta adhesividad de las piezas en los moldes u otros defectos que ocurren en una pieza moldeada
Estos problemas son técnicos y con frecuencia se requiere experiencia en ingeniería para solucionarlos.En algunos casos, la solución de un problema técnico de manufactura puede requerir un cambio de diseño, por ejemplo, modificar la tolerancia de alguna dimensión de la pieza para eliminar una operación de acabado con esmerilado, al mismo tiempo que se obtiene funcionalidad en la pieza
Se realiza un proyecto a la vez.
1) reducción de costos
2) mejoramiento de la calidad, 3)mejoramiento de la productividad
4) reducción del tiempo de preparación
5) reducción del tiempo de ciclo
6) reducción del tiempo de manufactura
7) mejora del diseño del producto para aumentar el rendimiento y el atractivo para el cliente.
Ingenierìa concurrente
Se refiere a un enfoque para el diseño de productos en el cual las compañías intentan reducir el tiempo que se requiere para llevar un nuevo producto al mercado, integrando ingeniería de diseño, ingeniería de manufactura y otras funciones en la compañía.
Principio y pautas generales en el diseño para capacidad de manufactura
Diseño de Manufactura
y ensamble
El diseño para manufactura y ensamble
es un enfoque para el diseño de productos que incluye sistemáticamente consideraciones sobre la manufactura y el ensamble en el en el diseño. El DFM/A incluye cambios organizacionales y principios y directrices de diseño.
Estereolitografia
TABLA DE CONTENIDO
Ingeniería de manufactura
Planeación de tradicional de procesos
Decisión de hacer o comprar
Solución de problemas y mejoramiento continuo
Diseño para capacidad de manufactura
Diseño de manufactura y ensamble
Ingeniería concurrente
Elaboración Rápida de Prototipos
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