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RESISTENCIA ALDESGASTE DE LOS AGREGADOS GRUESOS

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jennifer lizcano

on 15 August 2013

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Transcript of RESISTENCIA ALDESGASTE DE LOS AGREGADOS GRUESOS

INFORME LABORATORIO N° 6
Por:
Carolina Lozada
Maria Camila Tejada
Lizeth Moriano
David Sanchez
Jennifer Lizcano
INTRODUCCIÓN
Mediante este laboratorio se pretende conocer el coeficiente de desgaste de dos agregados gruesos ( grava 3/4 , diabasa extraída de Cachibi y un agregado reciclado) en base al procedimiento explicado en la norma I.N.V.E 219 y con apoyo de la norma I.N.V.E 218

IMPLEMENTOS
Balanzas – Que permita la determinación de la masa con una precisión de 0.1%
Horno – Que pueda mantener una temperatura uniforme de 110 ±5°C (230 ± 9°F).
Tamices – De las aberturas indicadas en la Tabla 1.
Máquina de Los Ángeles – La cual debe cumplir con los requisitos establecidos en la norma INV E – 218
Carga abrasiva – La carga abrasiva estará formada por 12 esferas de acero, con un diámetro aproximado de 47 mm (1 27 /32 ") y con una masa entre 390 y 445 g cada una. La masa total deberá ser de 5000 ± 25 g.
BIBLIOGRAFÍA
Norma I.N.V.E 219
Norma I.N.V.E 218
NTC17S
NTC174
Articulo 500 invias
CONCLUSIONES
RESISTENCIA AL DESGASTE DE LOS AGREGADOS GRUESOS
DE TAMAÑOS MAYORES DE 19 mm (3/4") POR MEDIO DE LA
MAQUINA DE LOS ÁNGELES
PROCEDIMIENTO
RESULTADOS
ANÁLISIS DE RESULTADOS
Tomado de: norma I.N.V.E 219

MAQUINA DE
LOS ÁNGELES
La Máquina de los Ángeles. Esta es un aparto constituido por un tambor cilíndrico hueco de acero de 500 mm de longitud y 700 mm de diámetro aproximadamente, con su eje horizontal fijado a un dispositivo exterior que puede transmitirle un movimiento de rotación alrededor deleje. El tambor tiene una abertura para la introducción del material de ensayo y de la carga abrasiva; dicha abertura está provista de una tapa que debe reunir las siguientes condiciones:
• Asegurar un cierre hermético que impida la pérdida del material y del polvo.
• Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que por la disposición de la pestaña que se menciona más abajo, se tenga certeza de que el material no puede tener contacto con la tapa durante el ensayo.
• Tener un dispositivo de sujeción que asegure al mismo tiempo la fijación rígida de la tapa al tambor y su remoción fácil
Esferas : (Carga abrasiva), Un juego de esferas de acero de 45 a 50 mm de diámetro y con una masa de 440 ± 50 gr cada una.

GRANULOMETRIAS
FRACCIÓN DE LOS
AGREGADOS
se toman los datos de la muestra B:
1/2=2500g 3/8=2500g
Peso recién sacado del horno:
1/2=2509g 3/8=2501g
grava de 1/2+3/8=5010g
Peso agregado 1/2 + 3/8 sacada de la maquina de los ángeles tamizada con 1.70 mm(n° 12 )y secada durante un día:4179g.
%desgaste=p1- p2/p2 (100).
p1= masa inicial de la muestra seca
p2=masa del material seco retenido en el tamiz 170mm(n°12)
p1=2509+2501=5010g
p2=4179g %desgaste=(5010g-4179g)/4179g(100)
% desgaste: 19,8g

Reciclado
Se toman los datos de la muestra A:
¾”=2500±25
Ya que para la granulometría del agregado reciclado 1” no está entonces se toman los 1250de ese tamiz más los 1250 del tamiz ¾:
½”=1250±10 3/8”=1250±10
Peso recién sacado del horno:
¾=2500g 1/2”=1250g 3/8”=1250g
Reciclado ¾+1/2+3/8=5000g
Peso de la sumatoria del agregado sacado de la máquina de los ángeles y tamizada con 1.70mm (N°12) y secado por 1 día: 3358g
%desgaste=(p1-p2)/p2(100)
P1=5000g p2=3358g
%desgaste=(5000-3358)/3358 (100)=48.8

Grava Cachibi
OBJETIVOS

• Identificar la resistencia de los agregados gruesos al someterlos a un proceso de desgaste.
• Conocer el uso y el proceso que se realiza en la máquina de los ángeles.
• Analizar si el material esta en completas condiciones para ser almacenado y poder lo usar como concreto.


OBJETIVOS DE LA
NORMA

• El procedimiento realizado, hace un ensayo de deSgaste de agregados gruesos hasta el de 37,5 mm (1/2).
• Empleando la máquina de los ángeles se encuentra la resistencia al desgaste que tiene los agregados naturales y reciclados.
• Con estos ensayos tenemos un indicador de calidad y competencia de diferentes fuentes de agregados.

tomado de: norma inv- E-218-07
La grava de cachibi presento un porcentaje de desgaste del 19.8%,según la norma ntc 174 dicho material está dentro del límite de abrasión por lo tanto podrá ser utilizada para zapatas, cimientos, columnas y vigas que no están expuestas a las condiciones atmosféricas, losas internas que van a ser cubiertas ,pisos interiores sin cubierta, muros de fundación a nivel, muros de contención, estribos, pilas, vigas compuestas y vigas expuestas a las condiciones atmosféricas, pavimentos, puentes de tablero superior, vías de acceso, bordillos, andenes, patios, garajes o parqueaderos, corredores o estructuras ribereñas sujetas a humedecimiento frecuente.
Por otro lado el material reciclado al presentar un porcentaje de desgaste de 48.8% el cual es muy cercano al límite de abrasión que es el 50%, entonces se recomienda mezclarlo para poder ser utilizado, no sería muy bueno trabajarlo solo ya que está muy cercano al límite y esto podría traer varias consecuencias a la hora de emplearlos en las diferentes obras.

tomado de la NTC-1974
• El agregado reciclado sufre un mayor desgaste que el agregado natural según el procedimiento realizado en el laboratorio.
• La grava de cachibi al presentar un porcentaje de degaste menor de 25%, este caso fue 19.8% por lo tanto fue un desgaste muy bueno.(Art.500 invias)
• Se sugiere mezclar los dos materiales debido a que el porcentaje de abrasión del agregado reciclado está cerca al límite de abrasión que se establece en la norma.

tomado de:I.N.V.E 218
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