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Final RCM RESEMIN

Diseño del plan de mantenimiento del sistema de alimentación al trómel de una planta de residuos sólidos urbanos, mediante metodología RCM2.
by

rodolfo carrillo

on 25 November 2015

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Transcript of Final RCM RESEMIN

MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD (RCM II)
Metodología AMEF
Resultados
CONFIABILIDAD
Definición
¿Qué es el mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM)?
Conceptos del RCM
RCM
RCM
Determinar las tareas de mantenimiento
En función de las consecuencias
Metodología RCM
7 preguntas
1.¿Cuáles son las funciones y parámetros de funcionamiento asociados en su C.O.?
2.¿Cuáles son los estados de fallo (fallos funcionales) asociados con estas funciones?
3.¿Cuáles son las posibles causas de cada uno de estos estados de fallo?
4.¿Cuáles son los efectos de cada uno de estos fallos?

5.¿Cuál es la consecuencia de cada fallo?
6.¿Qué puede hacerse para predecir o prevenir el fallo?
7.¿Qué hacer si no puede encontrarse una tarea predictiva o preventiva adecuada?
Hoja de información RCM
Hoja de decisiones RCM
Tipos de mantenimiento
Predictivo
Se identifica el fallo antes de que ocurra
Se realizan las acciones pertinentes en función del fallo
Preventivo
Tareas de sustitución
Realizada a intervalos fijos
Independientemente del estado del elemento
Correctivo
No se evita el fallo
Se repara una vez que ocurre
PROACTIVO
Se realiza sobre elementos de protección
Consiste en una búsqueda de fallos
Hoja de información RCM
HOJA DE DECISIÓN RCM
Hoja de distribución de tareas
Análisis de Modos de Fallo y Efectos del sistema
AMEF
PLAN DE MANTENIMIENTO
Modos de fallo
Predictivo
Preventivo
PROACTIVO
Correctivo
Efectos del fallo
NO EVIDENTES
SEGURIDAD & AMBIENTE
OPERACIONALES
NO OPERACIONALES
AMEF DEL SISTEMA DE PERFORACIÓN
Muestra:
Documento informativo
Periodicidad de las tareas
Acción de mantenimiento a realizar
RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
RCM provee un marco estratégico para manejar los fallos
Clasificar los fallos
Servir de base para decidir el tipo de mantenimiento
Aprendizaje recíproco en las reuniones RCM
Aumento de expertos en el sistema
El plan de mantenimiento sufrirá modificaciones
Evaluación y seguimiento del análisis RCM
El método RCM puede aplicarse a cualquier sistema
Autor:
Carrillo Arenas,Rodolfo
Escarcena Peña, Cesar
DISEÑO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO DE LA BOLTER 88, MEDIANTE METODOLOGÍA RCM II

EL PRESENTE TRABAJO ES LA APLICACIÓN DE UNA METODOLOGÍA LLAMADA RCM PARA MEJORAR LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL DEL EQUIPO BOLTER 88, PARA LOGRAR AQUEL RESULTADO EMPLEAREMOS UNA HERRAMIENTA LLAMADA AMEF QUE NOS SIRVE PARA DETERMINAR LOS COMPONENTES MÁS CRÍTICOS Y PROPONER UN PLAN DE MANTENIMIENTO EFECTIVO, CABE MENCIONAR QUE ESTA ES LA PRIMERA ETAPA DE LA INVESTIGACIÓN, LA SEGUNDA CONSISTE EN LA DETERMINACIÓN DE COSTOS DEL MANTENIMIENTO PARA PODER ELEGIR UNA DECISIÓN ADECUADA EN EL TIPO DE MANTENIMIENTO A REALIZAR, LA FRECUENCIA Y ASÍ ASEGURAR LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL DE LA MÁQUINA.

Introducción
El AMEF es un método sistemático que permite identificar los problemas antes que estos ocurran y puedan afectar o impactar a los procesos y productos en un área determinada, bajo un contexto
operacional dado.
¿Que es el AMEF?
Tipos de AMEF
-AMEF DE DISEÑO
-AMEF DE PROCESO
-AMFE DE SISTEMA
ISO/TS 16949 es una especificación técnica ISO, con el propósito de desarrollar un sistema de gestión de calidad basado en la mejora continua y enfatizado en la prevención de errores y la reducción de desperdicio en la producción.
NORMAS RCM y AMEF
IEC 60812
NORMA SAE JA 1012
NORMA SAE JA 1011
NORMA ISO 9001/2015 CAPÍTULO DE GESTIÓN DE RIESGOS
Calcular el RPN (Número de Prioridad de Riesgo) para cada uno de los modos potenciales de falla.

Este RPN es el producto de
Severidad, Ocurrencia y Detección.

RPN=
SEV X ODURR X DET
RPN
SUBSISTEMA/ FUNCION PRINCIPAL
Lista los modos de falla para cada paso del proceso, un modo de falla es la manera en que un activo pueda no cumplir su función
MODO DE FALLA POTENCIAL
Califica la gravedad del efecto para el cliente en una escala de 1 a 10
SEV
Lista las causas para cada modo de falla: Cada Causa está relacionada con el input o entrada del proceso o función
CAUSAS DE MODO DE FALLA
Califica que tan a menudo ocurre una causa o modo de falla en particular:

1 = no tan a menudo

10 = muy a menudo
OCU
Evalúa el control actual que se tiene para la detección de la falla
DET
Calcular el RPN (Número de Prioridad de Riesgo) para cada uno de los modos potenciales de falla.

Este RPN es el producto de
Severidad, Ocurrencia y Detección.
RPN
ENSAMBLE DE LA BOLTER 88
EJEMPLO DEL AMEF
MODO DE FALLO
EFECTO DEL FALLO
CAUSA DEL FALLO
Falla Funcional
Función Principal
D
S
NPR
O
Ejemplo de las distribución de tareas
ANÁLISIS DE CRITICIDAD BASADO EN EL RIESGO
Este metodo fue desarrollado por un grupo de consultoría inglesa denominado: The Woodhouse Partnership Limited (WoodHouse Jhon "Criticality Analysis Revisited"),The Woodhouse Partnership Limited ,NewBury, England 1994.
PARÁMETROS DEL ACR
ACR
Después de la determinación de los componentes críticos aplicó el AMEF
PARÁMETROS ACR
-Homogeneidad en los documentos para poder ordenar información de una manera más eficaz y poder obtener tendencias
-Trazabilidad de documentación
- Instructivos de operación
- Sensibilización sobre calidad.
EFECTO DE FALLA POTENCIAL
Los efectos de falla describen que pasa cuando ocurre un modo de falla potencial
MODELO DE CRITICIDAD DE FACTORES PONDERADOS
COLABORACIÓN A RESEMIN
- PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DEL BOLTER 88
-VIDEO DE MONTAJE DEL BOLTER 88
-INVENTARIO DE PARTES DEL BOLTER 88
-DIAGRAMAS DE FLUJO DEL PROCESO DE ENSAMBLE DEL BOLTER 88
-ELABORACIÓN DE UN DRAFT DEL PROCEDIMIENTO DE ENSAMBLE DEL MUKI

CRONOGRAMA ESTIMADO VS. CRONOGRAMA REAL
n = 93 %
keywords
Maintenance
Reliability
Center
RCM
ACR
Analisis de Criticidad Basada en el Riesgo
Analisis de Modo y Efecto de Falla
AMEF
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