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Workshop LEAN MANUFACTURING JAPÃO Qualidade & Produtivida

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by

Manuela Fernandes

on 22 October 2013

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Transcript of Workshop LEAN MANUFACTURING JAPÃO Qualidade & Produtivida

Qual é o objetivo do workshop?



Quais temas anbordados?

Percepção
Entendimento
Reflexões

Sistema Toyota de Produção
Tecnologia
Complementos
Workshop LEAN MANUFACTURING JAPÃO Qualidade & Produtividade
Preparação
Conhecimento básico sobre o país visitado - Plan
Consultor da QUALYTRAIL Desenvolvimento Profissional
Especialista em estruturar empresas para melhorar a qualidade e produtividade, através de processos de mudança, geração de idéias e inovação, aplicando metodologias focadas em sistemas de gestão da qualidade e projetos Kaizen Kaikaku
Quem é Marcos Cirne?
População
~ 128 milhões
Território
61º maior do mundo com 377.873 km²
99,0%


Moeda - Iene
1 real = 50 Ienes
1 dólar = 85 Ienes


Fuso Horário - 12 horas (Frente):
"Jet Leg"
~ 190 milhões
Densidade Demográfica
5º maior do mundo com 8.514.877 km²
337
21
JPN
BRA
95º
IDH
PIB
Alfabetização
10º 85º
6º - 2, 456 tri
Dificuldade ou problema, na implementação de metodologia na empresa que você trabalha.

Se não tiver um problema, abstenha!

4º - 5, 149 tri
Programa da Missão de Estudos
Normas Internas comuns nas empresas:
Autorização para fotos em locas designados pelos representantes das empresas.
O Interprete:
Jorge Ninomiya

Mestrado em Tokyo
Tradução Juramentada
Reunião Padrão de abertura, estudo no Gemba, Reunião de Perguntas e Respostas
Curiosidades
Japonêses dormem de camisolão..
Programa Missão de Estudos - 11 de outubro
1ª Visita: Panasonic - Osaka
Slogan: "
Ideias para a vida."
380.000 pessoas no mundo;
Plano Estratégico - Programa Ecoideias - Ecoações - Foco na redução de Carbono em todos os processos; Consumo de energia; Promessa das crianças no site.

Tecnologia - Entretenimento - 3D com interação com Games, Internet, Segurança, Som, Filmagem (3D), Fotografias, etc..
~ 2,6m diagonal com acesso à internet
TV Tela Plasma 3D 103"
Visita Koyoto - 11 de outubro
Templo Budista
Em cada templo existe cinzas de Buda (sempre em baixo das pedras)
Templo Budista Kiyomizu
Purificação com as águas das montanhas
Kyoto é uma cidade industrial com forte tendência do passado com as indústrias texteis.

Hoje é uma província indispensável no Japão!

KORUON
Pavilhão Dourado
e as oferendas..
Templo Xintoísta de Heian
Sake - bebida tradicional
Curiosidades
O veadinho é o protetor dos templos
contra maus espíritos


50 anos produzindo casas pré-montadas
10 fábricas no Japão
Nara - 3ª maior em volume
Know How: Garantia contra destruição total por terremotos.
Sistema de produção puxado
Equipes CCQ's e Kaizen trabalham juntas
Base metálica, vigas e colunas
Soldagem robotizada
60% pessoas terceirazadas
50 anos de garantia contra oxidação
2º Visita: Daiwa House - Nara
Programa Missão de Estudos - 12 de outubro
Terremoto
Banheiro Inteligente
CCQ - Projeto economia de energia


Luxímetro controla a
intensidade de luz

Sistema Puxado
Kanban materiais de metálicos e demais componentes 300 a 400 mil itens
Kits para cada cliente (make to order)
140m² 60 dias montagem + 1 diaa de montagem + Acabamento 5 dias. R$ 470.000,00
Casas especiais até 6 meses
fotos
Curiosidades
Programa Missão de Estudos - 12 de outubro de 20??
3º visita: Sharp - Nara - Referência em Tecnologia
Sinceridade e Criatividade
1912 - Tokuji Hayakawa
"Fazendo produtos que os outros queiram copiar!"
Aos 18 anos inventou e patenteou a fivela de dentes
Aos 21, inventou a lapiseira
Observando o rádio americado desenvolveu o 1º rádio japonês. Acrescentou o alto falante interno, kit rádio para a família, etc..

Primeira TV Japonesa
Primeira TV em cores do Japão
Primeira calculadora com transitor
Placas para satélite - NASA
GPS dupla face
Conquistas Sharp:
Centro de Pesquisa SHARP


Curiosidades
No Japão só é permitido fumar em lugares permitidos como: cabines, salas, dentro de casa.
Trem Bala
Saída de Kyoto para Nagoya

Distância: 140 km

Saída: 17:56 - chegada: 18:32

Velocidade média ~233 km/h





Melhoria no trem bala
Trem Linear
500 km/h
Curiosidades:
Curiosidades
Cebola Frita + Pimenta no Molho

Resultado..
Curiosidades
Vaso Sanitário Padrão:
Uso do Vaso Sanitário:
Tokyo – Osaka = 400 km – avião
Osaka – Nagoya = 140 km – trem bala
Nagoya – Tokyo = 260 km – trem bala

Purificação com água das montanhas.
Gestão à vista
Indicadores de desempenho
A Saga do Samurai continua..
A tradição secular permanece
enraizada na cultura
Imagem Cores
RGB + Amarelo

E muito capricho nas
tampas de bueiros.
4ª Visita– Toyota – Toyoda – Aichi
Programa Missão de Estudos - 13 de outubro
Montadora – Crown, Mark X e Estima
Expectativa para quem é apaixonado por Lean Manufacturing entre outras ações para a qualidade e produtividade.
Showroom Kaikan e Planta de Motomachi
4500 empregados – 2 turnos. 3º turno – manutenção preventiva e preditiva
500 robôs – soldagem assoalho, carcaça e teto
Qualidade Toyota

Sustentabilidade invejável
Heijunka – nivelamento de produção
AGV´s - Veículo Guiado Automático distribuindo kits por todo o Gemba.
Observações
Corda de sinalização;
Andon;
3 diferentes modelos na linha;
kit Kanban;
Música continua na produção indicando produção normal; ritmo de produção;
Quando muda a música é porque deu algum problema... tempo takt;
Poka Yoke – quando o montador pega a peça no carrinho, a luz apaga;
Montagem sem as portas;
Automação – carrinho de entrega AGV´s;
KPO – todo setor tem um office;
3º turno - manutenção;
Take time = música (som)
Corda acionada acende luz amarela, o líder auxília a correção e libera quando soluciona o probla, luz verde.
Visão do futuro
Energia
Orgulho
Aprendizagem em produzir seguindo o TPS, crianças participam do processo brincando..
Showroom Toyota - Direção do lado direito
Curiosidade
Espelho não embaça após banho quente

Supermercado - sistema puxado - Toyota puxa eletrônicamente.
Concessionária - ordem de produção - Cliente não pode esperar!
Kanban - não produzir mais do que foi vendido
Curiosidades
Ônibus Escolar
Programa Missão de Estudos - 14 de outubro
6ª Visita - Mazak - Minokamo
Maior fabricante de máquinas operatrizes do mundo ( 30% ) 85% p/ exportação
5 fábricas no Japão, 4 no exterior
Fábrica todos os componentes internamente
Centro de usinagem, tornos, fresas, controle numérico
Corte laser
Mazak

Controle frontal para operador
Simulador de usinagem
Sistema de compensação térmica
Sistema de segurança parada automática para excesso de esforços
Sistema automático para evitar vibração
Acesso remoto para falha no equipamento – via satélite
Rotor de turbina
Usinagem de palhetas
META: 4,7 milhões de horas sem acidentes de trabalho
5S - Organização
Sistema Programação Puxada
Equipe: Homem e Robô JIDOKA
Produção Otimizada - Carrinho de distribuição lotes pequenos
Treinamento de fábrica
Curiosidades
Matriz de reconhecimento progresso profissional
Recepção
Restaurante
Curiosidades:
1- Balança dos restaurantes das empresas:
Preço, nome do alimento, quantas kilocalorias
2- Restaurantes possuem vitrines para escolher o que irá comer.
3- Presentinho de US$ 500.00
7ª Visita - Makita - Okazaki - Aichi
Programa da Missão de Estudos - 14 de outubro
2ª Maior fabricante de ferramentas manuais profissionais para instalações e manutenções ( 20% )
956 modelos x tipos de voltagem = 9750 modelos diferentes.
Células de fabricação - sub células
Esteira, célula e carrinhos...
Painéis controladores de produção para cada célula.
Poka Yoke “ Prova de falha “
Sensor libera próxima operação
Tipos de processo por tamanho

Ergonomia – DORT / LER
Multifunção - Rodízio na célula
Multiplos kaizens
Instalaram parafusadeira que parafusar vários parafusos na única operação
Showroom
Agradecimento com lembrança do Brasil
Curiosidades
Grande cidades (ex. Nagoya) ruas subterrâneas com lojas, restaurantes, etc..
Programa da Missão de Estudos - 15 de outubro
8ª Estudo – DENSO – Kariya e Anjo – Aichi
Início departamento da Toyota
Denso – base elétrica
37.000 empregados - Japão
120.000 mundo
Galeria e Fábrica de Takatana (1974)
370.000 m2
4.000 empregados
Passado , presente e futuro
Tecnologia para automóveis e outros acessórios
Foco na Conveniência, Conforto, Segurança e Meio Ambiente.
Centro de Pesquisas
Galeria ( Show Room )
Observamos equipe demarcando piso com fitas, para re-desenhar um lay-out , mais um Kaizen...
Universidade Denso
Semana do Tecnólogo
Responsabilidade focadas pelas funções básicas
Técnico - Executor Facilitador
Tecnóligo - Executor Líder Supervisor
Engenheiro - Executor Líder Gerente
O que as empresas precisam de seus líderes?
Recursos Humanos
Qualidade
Produtividade
Custos
Recursos Humanos
Ser ético
Ser o espelho da equipe
Ser mestre
Ser respeitoso
Ser apoio
Qualidade
Ser organizado
Ser caprichoso
Ser padrão
Ser fornecedor
Ser cliente
Produtividade
Ser produtivo
Ser inventivo
Ser projetista
Ser analista
Ser inovador
Custos
Ser econômico
Ser ganha ganha
Ser poupança
Ser reconhecedor
Ser dono
Tendências para ser tudo o que a empresa desejam de seus líderes
Compreender o trabalho em equipe
Percepção aguçada
Espírito aberto para mudar e aceitar mudanças
Garra

ISO 9001
BPM
SIX SIGMA
Lean Manufacturin

Sistema GPS
Painel de instrumentos
2.000.000 / ano
8.500.000 / ano mundo
100% inspecionado ( segurança )
Painel = Segurança
Sistema Toyota de Produção
23 AGV´s - Veículo Guiado Automático
Montagem em células / lotes pequenos
Kanban – kits com caixas preparadas para montagem dos painéis
Linha seriada com andon e painel de programação na célula
Fabricaçãp de controle para Kanban
Código de barras
Galeria Denso
Montagem de painel - entrega pronta para a montagem na linha da montadora.
Obs. 50% de mulheres na produçãp
100% insepcionado/testado - segurança
Ar condicionado - economia de energia e meio ambiente é o foco!
Curiosidades
Informação não é desperdício
9º Visita: Muratec - Inuyama
1935 - Fabricante de máquinas operatrizes para indústria metal mecânica e têxtil
Início com teares em Kyoto...
Tecnologia em logística de armazenagem - automação
Maior armazém vertical do oriente. 2º maior do mundo 50 m.
Sistema Toyota – Visível
Produção puxada , carrinhos.
Boa fatia do mercado usinagem automotiva

Brasileiros trabalhando na produção
Dekasseguis (nipo-brasileiros)

Programação puxada
Maturidade do sistema
Kits codificados
Telão para controle da produção e paradas para descanso
Padronização das atividades
Instruções de trabalho
Controle de tempo
Controle de especificação
Stop - parada da produção
Kit para montagem da máquina
Vamos melhorar a produtividade na empresa?
ANDON
Achamos melhor LEAN MANUFACTURING - STP
LEAN MANUFACTURING
MANUFATURA ENXUTA

KAIZEN KAIKAKU
A JORNADA COMEÇO..
O futuro AGORA!

VAMOS ENTENDER O JAPÃO
E A SUA NAÇÃO?
Um pouco da história do Japão..
Formação rochosa em forma de Ilhas isoladas do continente asiático
Cultura nativa e forte identidade
Escrituras registram ~ 660 AC
Capacidade de tirar proveito de outras culturas sem perder a identidade
Viver em territórios montanhosos de pequena parte fértil
Clima hostil
Convivência com situações de catástrofes naturais ...

Quais?
Neve
Vulcões
Tufões
Placas Tectônicas
Terremotos
Tsunami e Maremoto
Além disso, um país populoso!
Shibuya
CAOS
Reflexão
O povo japonês é disciplinado desde o nascimento através dos conceitos familiares
RESPEITO
CONVIVÊNCIA
ESPÍRITO
Por que pensar LEAN MANUFACTURING?
Sobrevivência no mercado
Ameaça globais
Melhorar o desempenho empresarial
Melhorar a qualidade de vida

SIMPLICIDADE E FACILIDADE
Para iniciar a cultura lean começar exercitando a mente!
KAIZEN KAIKAKU
Kai - Quebrar; Modificar; Alterar
Zen - Pense; Faça bem; Faça melhor
Kaikaku - Reformar; Mudança rápida, radical
Metodologia da Toyota, para melhorar a Produtividade com foco na diminuição ou eliminação dos 7 desperdícios, somados a melhoria:

lay-outorganização
manutenção
planejamento
programação
treinamento
padronização
meio ambiente
segurança
saúde ocupacional
monitorados por indicadores de desempenho.
Treinar as pessoas para “pensar” na melhoria constante dos processos, implementando a cultura da melhoria contínua de forma prática no chão de fábrica (Genba).

O Kaizen Kaikaku é uma das melhores práticas que as empresas estão utilizando para atingir ganhos rápidos.
A equipe:
Pessoas que entendam do processo
Tenham liberdade em gerar ideias
Espírito aberto para mudanças
Aceitar a mudança como melhoria para a empresa como um todo!
Melhoria da Satisfação do Cliente
Ciclos Reduzidos
Melhor Entrega
Mais Capacidade
Melhor Qualidade
Produtivididade
O líder e a equipe - Enxergar o processo
Atacar os 7 desperdícios pe fundamental
para chegar nos resutlados

O mal da "Super Produção"
Conceito de eficiência
Disponibilidade operacional e taxa de operação
1- Super Produção
Além do volume (sobram produtos) e/ou antecipação (ficarão estocadas).
Desvantagens: custo alto, promoções, etc..
2 - Espera
Operador ocioso durante o ciclo das máquinas, nas panes dos equipamentos, nos atrasos de produtos, esperando matéria-prima, etc..
3 - Estoque
Armazenar mais que o estoque mínimo necessário, estoques de materiais intermediários
Usar somente o que precisa ao seu lado!
4 - Transporte
Melhorar o layout para minimizar o transporte/mínimo absoluto. (Empilhadeira)
Logística
5 - Processamento
- ou superprocessamento - desnecessário ou incorreto (Ex: baixa velocidade no avanço corte, tempo de cabeçote, etc..)
Tempo desperdiçado ou falhas
6 - Movimentação
movimentos que não agregam valor, operadores e máquinas com movimentos desnecessários.
Parando o processo para procurar, buscar, levar..
7 - Correções
Re-inspeções, fora de especificação, gerando retrabalho ou refugo.
Má qualidade
* Extra - Criativa
Não dar atenção às ideias de melhoria das pessoas.
Nem sempre o que nós percebemos é o real!
Métodos e ferramentas aplicados incialmente para aprendizagem
Lean Manufacturing
Algumas ferramentas Lean Kaizen.
Mapeamento Fluxo Valor
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