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METODO JIDOKA

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by

katherine quispe

on 26 June 2015

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Transcript of METODO JIDOKA

METODO JIDOKA
Etapas de funcionamiento.
Detectar la anormalidad.
Parar.
Fijar o corregir la condición anormal.
Investigar la causa raíces instalar las contramedidas
conclusiones
Este método busca mejorar el proceso productivo en las empresas de modo que se minimice la sobreproducción de bienes, no existan tiempos desperdiciados tanto en la fabricación de los productos como el traslado de material defectuoso de un lugar a otro, además de la pérdida de tiempo y dinero en reprocesar piezas defectuosas.

.

El Método Jidoka es una metodología japonesa incluida en Lean Manufacturing, la cual busca que cada proceso tenga su propio autocontrol de calidad (refiriéndose principalmente a procesos industriales de producción en línea o a gran escala).
Este método no funciona solamente corrigiendo una irregularidad puntual, sino que investiga la causa raíz, permitiendo eliminarla y evitando su repetición en el futuro.

JIDOKA
Es revolucionario por muchos motivos .

en primer lugar se refiere de los esquemas de organización, donde solo el jefe de planta podía detener la cadena de producción y lo s trabajadores necesitaban ser supervisados mediante una escala jerárquica de mando

otro aspecto revolucionario es lo relacionado con el control de la calidad. En general. el control de a calidad era realizado por un departamento dedicado al final del proceso productivo de desechaba aquellos productos que tenían defectos mediante labora de inspección los cuales salían muy costosos.
jidoka pretende evitar esto. los problemas no deben trasladarse nunca al siguiente, además la calidad no es responsabilidad de un único departamento, sino de todos los trabajadores de la empresa.
Elemento básicos para el funcionamiento de jidoka
andon(preventivo)
poka-yoke(indicador)
Ventajas
factores que impulsaron el desarrollo de jidoka.
sobreproducción.
tiempo.
desperdicio.
inventario.
Origen.
Esta metodología japonesa fue creada por Taiichi Ono el cual hizo como pilares fundamentales al JIDOKA y al JIT (justo a tiempo)
kiichiro toyota fue el fundador de toyota en el año de 1937
El fundador de toyota apoya los dos pilares: jidoka y jit
“automatización con un toque humano”.
"Autocontrol"
"automatización"
control automatico de defectos por parte de la propia maquina
En el sentido de sustituir tareas manuales por tareas mecanizadas sin intervencion de operario
descripción
Jidoka es utilizado en el sistema
:
sistema de producción de toyota (TPS).
mantenimiento productivo total (TPM).
Historia
Este método fue introducido por kiichiro toyota fundador en el año de 1924 en los telares de su empresa familiar( toyota loom works), el señor toyota ideo un dispositivo en el cual era capaz de detectar cuando el hilo se rompía, deteniendo la producción y evitando desperdicio o defectos en el tejido final.
para llegar a un sistema de productivo de cero errores y 100% de calidad es necesario evitar cualquier pieza defectuosa en el proceso no al final de este
objetivos de jidoka basado en:

M.O
Producto.
tiempo.
tasa de falla
entrega.
satisfacción del cliente.
costo.
"poka-joke"
poka: evitar
joke: errores
los "poka-yoke" son mecanismos aprueba de fallo que impiden que algo se haga de forma incorrecta
TPM
Eliminación de perdidas asociadas con paros, calidad y costos en los procesos de producción industrial.
características
Interacción entre los departamentos de mantenimiento, producción y la parte administrativa.
importancia de recurso humano dentro del proceso
la asignación de los colaboradores.
PROS
Mejoramiento operacional y en la calidad.
orden y limpieza.
aumento en la seguridad.
integración del personal.
CONTRAS
Inversión e captación y cambios generales es costosa.
requiere de varios años para su implementación.
dedicada a la fabricación y comercialización de productos de aseo personal, para el hogar

empresa que aplica el T.P.M
Integrador su aplicabilidad se pude ver en las refinerías

El trabajador pasa a ser mas productivo y de paso la organización también.
los departamentos de control de calidad ya no necesarios.
disminuir desperdicios.
detección de foco de fallo.
evita el paro de la cadena de producción complete( entregas a tiempo)
reducción de costos.
posibles desventajas
.
Despido de personal.
resistencia de los operarios para cambiar su método de trabajo.
subcontratación de personal
costos.
Empresas que implementa jidoka
comestibles aldor s.a
en el área de inventarios
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