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ACEROS GRADO HERRAMIENTA

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by

Brenda Liñan

on 12 February 2014

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Transcript of ACEROS GRADO HERRAMIENTA

A I S I
.
Aceros para herramientas resistentes al impacto (Grupo S)
Son importantes la tenacidad y la capacidad de soportar impactos repetidos
SELECCION DE LOS ACEROS PARA HERRAMIENTAS (W)
Mayor carbono, pequeñas cantidades de cromo y vanadio.

Optima templabilidad y mejor resistencia al desgaste

Pueden ubicarse dentro de 3 subdivisiones según el contenido de carbono.

Aceros para herramienta de alta velocidad (T,M)
Son de los aceros mas altamente aleados, contienen grandes cantidades de tungsteno y molibdeno.

El contenido de carbono varia de 0.70 y 1 % y algunos tipos hasta 1.5 %.

Se aplican principalmente en herramientas de corte, pero también para hacer dados de extrusión, punzones y matrices.

ACEROS GRADO HERRAMIENTA
Yadira Cruz
Misael Garnica
Daniela Ramirez
Dianey Rivera
Brenda Vázquez
0.60 a 0.75% C
Para aplicaciones donde la tenacidad es la consideración principal

0.75 a 0.95% C
Tenacidad y dureza

0.95 a 1.40% C
Resistencia, desgaste y retención del filo de corte.

Poco carbon (0.45-0.65%)

Silicio, Cromo, Tugsteno, Molibdeno

Templados en aceite / algunos en agua
Aceros grado herramienta para trabajo en frio
Grupo O
Baja aleacion para temple en aceite

Manganeso, cromo y tungsteno

Buena maquinabilidad y resistencia a la descarburización

Machuelos, troqueles, herramientas para formando y rimas de expansión
Grupo A
Mediana aleeacion con 1% de Carbono

3% Manganeso, 5% cromo 1% mlibdeno

Endurecimiento en aire y templabilidad aumentada

Resiste al desgaste y regular tenacidad
Grupo D
Con mucho carbono y cromo

Desde 1.00% de carbono (D1) hasta 2.25% de carbono (D3 y D4)

Molibdeno, vanadiy cobalto

Buena resistencia a la abrasion
Minimo cambio dimensional de templado
Aceros grado herramienta para trabajo en caliente ..(Grupo H)
Son utilizados comúnmente como moldes para fundición y deben cumplir con las siguientes características.

Buena dureza al rojo vivo.
Alta tenacidad.
Resistencia al desgaste.
Las aleaciones de acero más importantes para trabajos en caliente son:
DE BASE CROMO (H11-H19)


DE BASE TUNGSTENO (H20-H26)


DE BASE MOLIBDENO (H41-H43)

Se subdividen en dos grupos:

Base molibdeno (Grupo M, Del M1 al M47).

Base Tungsteno (Grupo T, Del T1 al T15).

El Acero que mas se utiliza es el base tungsteno T1

Aceros para Moldes ( P)
Estos aceros contienen Cromo y Níquel como principales elementos aleados, con molibdeno como aditivo.
Se caracterizan por tener muy baja dureza en la condición de recocido, Incrementan su resistencia por trabajo mecánico.
Se carburizan y endurecen a una dureza superficial De Rockwell C58 a 64 para resistencia al desgaste. Excepto el P4 que tiene poca dureza al rojo y por tanto se utlizan para moldes por fundición de gravedad a baja temperatura.

Aceros para herramientas con fines especiales
1. los tipos de baja aleación (grupo L) contienen cromo como elemento principal de su aleación, además de vanadio, molibdeno y níquel. El alto contenido de cromo les proporciona resistencia al desgaste. El molibdeno incrementa la templabilidad, el níquel aumenta la tenacidad y el vanadio sirve para refinar el grano. Tienen aplicaciones en la fabricación de maquinas – herramientas.
2. Los del tipo carbón – tungsteno (grupo F) son aceros de endurecimiento poco profundo y de temple, con altos contenidos de carbono y tungsteno para lograr una alta resistencia al desgaste. Son relativamente frágiles. Los usos típicos son guillotinas para papel, dados para estirado de alambre, calibradores pasa – no pasa y herramientas para formado.
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