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Copy of EJEMPLO SOBRE EL CIRCULO DE DEMING (PDCA) APLICADO A LA EMPR

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Anahí Zambrano

on 13 May 2016

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Transcript of Copy of EJEMPLO SOBRE EL CIRCULO DE DEMING (PDCA) APLICADO A LA EMPR

EJEMPLO SOBRE EL CIRCULO DE DEMING (PDCA) APLICADO A LA EMPRESA COCA-COLA
¿Qué es el Ciclo PDCA?

El nombre del Ciclo PDCA viene de las siglas Planificar, Hacer, Verificar y Actuar. Esta metodología describe los cuatro pasos esenciales que se deben llevar a cabo de forma sistemática para lograr la mejora continua, entendiendo como tal al mejoramiento continuado de la calidad (disminución de fallos, aumento de la eficacia y eficiencia, solución de problemas, previsión y eliminación de riesgos potenciales).

El círculo de Deming lo componen 4 etapas cíclicas, de forma que una vez acabada la etapa final se debe volver a la primera y repetir el ciclo de nuevo, de forma que las actividades son reevaluadas periódicamente para incorporar nuevas mejoras.
EJEMPLO SOBRE EL CIRCULO DE DEMING (PDCA) APLICADO A LA EMPRESA COCA-COLA

PLANEAR
Al no encontrar errores relevantes y ver solucionado el problema se procede a aplicar las modificaciones necesarias en el proceso para la solución del problema y su mejora continua.

ACTUAR
La línea de producción no. 3 de la planta COCA-COLA del estado de Nayarit ha tenido números rojos causados por el derrumbamiento de sus estibas de refresco ocasionando muchas pérdidas por estos derrumbamientos.
El facilitador de la línea de producción está enterado del problema por lo que decide emplear el PDCA.

Identificación del problema
Se miden los resultados obtenidos diariamente para tomar acciones de respuesta y se informa al jefe superior sobre los resultados.

VERIFICAR
Después de verificar el proceso de estiba de los montacargas se da cuenta que es el correcto. Procede a verificar la correcta colocación de las cajas sobre la tarima y descarta ese problema.

Se da cuenta que el emplaye no cuenta con la tensión requerida por lo que los paquetes quedan flojos y al estibarlos pierden fuerza por lo tanto se ladean ocasionando así los derrumbes.

El Facilitador comienza a recopilar información para identificar si existe alguna desviación en el proceso.
HACER

Al darse cuenta que en ocasiones cada operador ajusta los parámetros de la emplayadora a su modo se estandarizan unos parámetros y el facilitador junto con el área de calidad proponen verificar cada hora la tensión del plástico al estar emplayada la tarima para que al encontrar alguna desviación paren la producción y ajusten la emplayadora.
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