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≠ Types de flux logistiques

Cours de Marketing-Logistique
by

Jaafar Gadhi

on 9 October 2015

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Transcript of ≠ Types de flux logistiques

Types de flux logistiques
Definition !
Les différents types de flux
Méthode de gestion des flux
Explications en images !
Les différents types
de flux

Flux de logistique
internes

Flux de production :
Flux de logistique
externes
Flux d’approvisionnement ou flux amont :
Les flux de logistique externe sont tous constitués par une chaîne d’opération d’emballage, de manutention, de transport et de stockage.
Selon la méthode d’approvisionnement choisie dans le processus, les flux logistiques peuvent prendre différentes formes.
Méthode de gestion en flux poussés :
Méthode de gestion en flux synchrones:
La représentation schématique des différents flux logistiques d’une entreprise ou d’une fonction de l’entreprise.
La détermination à chaque fois des éventuelles causes du gaspillage
But first, let me get a ...
PLAN
Les buts de la gestion des flux
Quelques définitions
Qu'est ce que la logistique ?
« La logistique regroupe les différentes activités réalisées par une entreprise, y compris les activités de service, durant le transfert d’un produit du site de production jusqu’au site de consommation ».
Le mot logistique a vu sa définition évoluer, depuis sa création en 1836.
Jusqu’au début des années 1900, il était surtout utilisé dans le domaine militaire.
L’American Marketing Association proposa en 1935, dans Marketing Vocabulary, l’une des premières définitions de la logistique :
La chaîne logistique ?
La chaîne logistique comprend tous les partis et acteurs qui sont directement ou indirectement impliqués dans la satisfaction de la requête d’un client.
Les différents acteurs de la chaîne logistique
Les fournisseurs
Les fournisseurs des fournisseurs
Les clients
Les distributeurs
Les grossistes
Les détaillants
Les courtiers
Les transporteurs
Une boîte de céréales met en moyenne 104 jours pour parvenir de l'usine à un point de vente.
Une voiture met 15 jours pour être acheminée de l'usine à un concessionnaire.
- À votre avis ? -
La gestion des flux logistiques
La gestion des flux consiste à piloter l’ensemble des activités qui sont réalisées lors de la fabrication d’un produit ou sa distribution.
C'est ce mouvement
des
Matières
Composants
Sous-ensembles
Produits finis
Flux
Circulation de matières et composants dans le réseau de fabrication.
Ces flux sont constitués par la chaîne des opérations de transformation, d’usinage, de manutention et de stockage intermédiaires.
Circulation des matières et consommables depuis le magasin du fournisseur jusqu’au magasin de l’entreprise cliente.
Flux de distribution ou flux aval :
Circulation des produits finis ou semis finis de l’entrepôt de l’entreprise jusqu’à ce lui d’une autre entreprise cliente.
On distingue :
Les flux poussés :
Les flux tirés :
Les flux tendus :
Les flux synchrones :
Une particularité des flux internes, dans ce type d’organisation, chaque étape de fabrication est déclenchée par la disponibilité des matières premières ou des composants au niveau du poste amont. Les produits fabriqués sont stockés en attente d’une demande pour la consommation.
Le déclenchement de la livraison ou de la fabrication d'un produit se fait uniquement sur la demande d’un poste client. Par principe il y a zéro stock dans la chaîne.
Une combinaison des deux précédents flux, c’est équivalent d’un flux tiré, mais avec un minimum de stocks et d'en-cours repartis lelong de la chaîne logistique.
Dans ce type d’organisation, la livraison de composants différents est réalisée dans le respect de leur ordre d'entrée dans le processus de fabrication. Ils sont donc livrés juste ou moment de leur utilisation. Ce qui permet de réduire les stocks et les coûts qui y sont liés.
Méthode de gestion en flux tiré
Méthodes de gestion des flux
Les quantités produites sont définies à la demande du client.
Clients réels à l'origine de la planification des ressources de production, du plan de production et des dimensions des stocks.
Le but ultime : satisfaire le client en minimisant les coûts.
Le flux poussé est intimement lié aux produits issus du processus de production.
Le dimensionnement des stocks, planification de la production et des ressources nécessaires sont construit a partir des prévisions de la demande et non la demande réelle.
Cette méthode est inverse a celle des flux tirés.
L'industrie automobile a recours massivement à cette méthode.
L'approvisionnement des différents composants est réalisé selon l'ordre de consommation dans le processus de fabrication on parle de flux synchrones.
Livraison des produits en juste à temps limitant les stocks, la main d'œuvre de manutention et les coûts de stockage.
Les buts de la gestion des flux
Merci pour votre attention
La diminution de toute forme de gaspillage ou de mauvaise utilisation des ressources dans le processus d’approvisionnement, de fabrication ou de distribution
L’identification des dysfonctionnements
L’analyse des dysfonctionnements
Cette réduction du gaspillage à la longue fini par devenir un avantage concurrentiel pour l’entreprise.
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