Loading presentation...

Present Remotely

Send the link below via email or IM

Copy

Present to your audience

Start remote presentation

  • Invited audience members will follow you as you navigate and present
  • People invited to a presentation do not need a Prezi account
  • This link expires 10 minutes after you close the presentation
  • A maximum of 30 users can follow your presentation
  • Learn more about this feature in our knowledge base article

Do you really want to delete this prezi?

Neither you, nor the coeditors you shared it with will be able to recover it again.

DeleteCancel

Make your likes visible on Facebook?

Connect your Facebook account to Prezi and let your likes appear on your timeline.
You can change this under Settings & Account at any time.

No, thanks

apasco 1

No description

Comments (0)

Please log in to add your comment.

Report abuse

Transcript of apasco 1

Historia del
Cemento Historia
Holcin APASCO
produce y comercializa cemento, agregados, concreto
premezclado y otros productos y servicios para la construcción.

Holcim México tiene presencia a nivel nacional a través de instalaciones modernas y eficientes, para ofrecer los mejores productos y
servicios a sus clientes. Cuenta con 7 plantas de cemento, más
de 100 plantas de concreto premezclado, 5 plantas de agregados,
23 centros de distribución, 2 terminales marítimas,
un Centro Tecnológico del Concreto, todo ello
complementado por más de 3000 puntos de venta. Holcim Mexico
Entre los años 70 y 80, Holcim Apasco adquiere Cementos Veracruz,
nace y se expande la división de concreto premezclado, e inicia
operaciones la planta cementera de Macuspana, Tabasco.
En los años '90, Holcim Apasco adquiere Cementos Acapulco, inician operaciones las plantas de cemento de Ramos Arizpe, Coahuila
y Tecomán, Colima, y comienza a operar el Centro Tecnológico
del Concreto en Toluca, Estado de México. 70's , 80's y 90's 2002 - 2004 Durante la primera mitad del año 2002, comienza a operar la segunda línea de operación de la planta cementera de Ramos Arizpe.
En el 2003, Holcim Apasco, como parte del Grupo Holcim, se integra a su estrategia de unificación de imagen en todo el mundo.
El resultado es una nueva imagen, que sintetiza el prestigio y excelencia mundial de Holcim con el reconocimiento, la experiencia y el valor de la marca Apasco.
Para el 2004, Grupo Holcim adquiere 31% del capital accionario de Holcim Apasco; convirtiéndose en el único accionista de la empresa. 2008 Inicia la construcción de la séptima planta cementera
de Holcim Apasco en Hermosillo, Sonora., inversión que
superó los 400 millones de dólares y generó 10,000
empleos para la entidad durante la construcción y
600 empleos permanentes en su operación. 2011 El 10 de Marzo de 2011 se inauguró la planta en Hermosillo por el Presidente de la República Lic. Felipe Calderón Hinojosa y la presencia del Gobernador del Estado de Sonora Lic. Guillermo Padrés Elías, Markus Akerman CEO de Holcim Group y Andreas Leu, EXCO de Holcim para Latinoamérica. En 1928 Holcim Apasco es una empresa fundada en el Municipio de Apaxco, Estado de México.

Y en 1964, el grupo suizo Holcim (antes Holderbank) se convierte en el accionista principal de la empresa. 1928 y 1964 Calidad Del
Proceso Seguridad en
la Empresa Casco Botas Lentes o
Goggles Mascarilla o
Respirador Vestimenta Guantes Siempre en buen estado, sin
grietas o fisuras, y con los mecanismos que
ajusten perfectamente en la cabeza Que tengan casquillos en las puntas y sean
de la medida adecuada. Que sean los adecuados para el tipo de
actividad o máquina a operar, sobre todo,
que sean cómodos y no limiten la visibilidad. Nora Montemayor Garcia
Alejandro Baena Valdez
Estefania Cortes Agular
Jessica Rodríguez Galván Grupo06 Materias Primas Control de Calidad Pre-Tratamiento La materia prima pasa a un triturador y se le agregan los materiales correctivos
-Mineral de hierro
-Arena sílica
-Bauxita Posteriormente se toman muestras
y se analizan
en el Analizador de Neutrones Luego pasa al patio de pre homogenización por Holcim APASCO Proceso Despacho Calcinacion Molienda de cemento Etapas del
Proceso Molienda
de Crudo 1 2 3 4 Sistema de
Molienda de Crudo Precalentamiento El crudo se alimenta de la parte superior del precalentador y baja 120 m. donde se calienta con aire proveniente del enfriador.
Alcanza una temperatura de 850°C Horno Giratorio 48.8 m. de longitud x 4.8m de diámetro interior.
Ladrillo refractario en el interior y superficie de material cerámico.
Utiliza los combustibles alternos para mantener la flama.
1200-1300°C
Etapa donde el crudo se hace liquido. Enfriamiento El enfriamiento del clinker se daba justo después del horno para volver a formar su forma solida, este se da atreves de aire a presión que lo enfría hasta la temperatura ambiente (23°C), una vez enfriados se transportan a los cilos almacenadores. DIAGRAMA DE FLUJO
DEL CEMENTO ETAPAS
CRITICAS en el proceso de produccion del semento solamente se encuentran dos etapas criticas Calcificación Este punto critico se encuentra exactamente después del horno ( es analizado principalmente por sensores ) o por el sistema linkman, este punto es cuidado muy celosamente debido a que la cantidad de calcio en el cemento es el que le da las propiedades de fraguar a este mismo. Cuidado de el grosor del cerámico en el horno Este grosor del refractario en el horno se esta midiendo continuamente debido a que estés es un punto mucho mas critico que el pasado debido a que si este no arrebasa los 5 cm de espesor puede ser un gran peligro para el horno y puede llegar a deformarse y hacerse en forma de plátano. Para evitar esto se realizan mantenimientos semestrales al horno y verificar este punto en especial. TIEMPO DEL PROCESO No se tiene un tiempo especificado para la operación total de la fabricación del producto, esto es debido a que su producción se da en stocks no tanto en productos terminados netos, esto es principalmente por sus tiempos de mantenimiento que se realizan cada 6 meses y por el cual se para la mitad de la planta de producción. Residuos Y Reutilizacion el aire con el que se enfría el material sale con altas temperaturas y se aprovecha para usarse en el precalentador para aumentar la temperatura del crudo. Aire del Enfriador O2 y CO2 tras el calentamiento en el horno, se producen las emisiones de gases de oxigeno y dióxido de carbono, la empresa regula estas emisiones y se encuentra por debajo de la norma ambiental de SEMARNAT (1200 ppm) con 800 ppm. Cuentan con un programa que monitorea a todo momento las emisiones y cuentan con colectores de alta eficiencia. Tipos de Cemento Mortero Maestro- Especialmente diseñado para elaborar trabajos de albañilería, donde la plasticidad, cohesión y el tiempo de procesamiento son importantes. Cemento Portland Compuesto CPC 30R - Recomendado para la construcción de todo tipo de obra o para la elaboración de elementos de concreto en donde no se tiene ningún requisito especial. Cemento Portland Compuesto 40 (CPC 40) - Ideal para la producción de elementos y estructuras de concreto en las que la adquisición de resistencia inicial y final es importante. Úsalos en todas las actividades que
generen polvos, desde la más sencilla como “barrer”. La
forma de sujeción debe ser cómoda y que asegure que
no se cae Úsalos en todas las actividades que generen polvos, desde la más sencilla como “barrer”. La forma de sujeción debe ser cómoda y que asegure que no se cae. Que sean los adecuados para el tipo
de actividad, material a manipular, o máquina a operar,
sobre todo, que sean cómodos y no obstruyan el movimiento natural. Que sea cómoda y, en la medida de lo posible, que existan chalecos con luces reflejantes
para mejor visualización. Ecoltec Holcim Apasco ha disminuido en un 19% sus emisiones de CO2 Una forma de cuidar el medio ambiente es mediante el uso de energía alterna, gracias al coprocesado de los residuos de los procesos de otras empresas. Programas de recuperación ambiental de las canteras de las cuales se explotan los materiales. Cantera Emisiones CO2 Responsabilidad Ambiental ... small En Holcim APASCO la calidad del producto es un aspecto muy
importante asi que ellos cuentan con un sistema altamente tecnologico con el que se esta continuamente supervisando la
calidad del proceso llamado Link Man ISO ISO 9001 ISO 18000 OHSAS ISO 14000 Certificaciones Control y Especificaciones del
Producto Terminado La cantidad de cricket que se contienen. El control de la temperatura durante el stock del producto antes de ser empacado. El correcto pesado de bultos o toneladas de granel según sea el caso. Introducción En el presente proyecto se dará a conocer las etapas del proceso de la obtención del cemento y se explicara a detalle los pasos a seguir para obtener un buen producto que cumpla con los estándares de calidad deseados.
La empresa que se visito es Holcim Apasco, que es uno de los líderes mundiales en la producción y comercialización de cemento, concreto y agregados. OBJETIVO DEL TRABAJO Dar a conocer lo aprendido en la organización visitada acerca del procesamiento del cemento, explicando cada etapa del proceso que se lleva a cabo para la obtención de este y mostrar como la organización tiene responsabilidad para cuidar el medio ambiente. Cemento Es un mineral finamente molido, usualmente de color grisáceo extraído de rocas calizas, que al triturarse hasta convertirse en polvo y ser mezclado con agua, tiene la propiedad de endurecer. Fue en laAntigua Greciacuando empezaron a usarse tobas volcánicas extraídas de islas, los primeros cementos naturales. En el siglo XVIII John Smeaton construye la cimentación de un faro empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, denominado así por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de Portland. Isaac Johnson en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a los experimentos de los químicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemán Michaélis, que logran cemento de calidad homogénea; la invención del horno rotatorio para calcinación y el molino tubular y los métodos de transportar hormigón fresco ideados por Juergen Heinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907. PRODUCTO Caliza Yeso Lutita Ceniza Después de la homogenización de las materias obtenidas se pasa a un molino de bolas el cual, gracias a los rodillos gigantes con los que cuenta y aparte el constante movimiento de las bolas de metal, pulveriza las materias primas para crear un tipo de polvo muy fino llamado crudo el cual se almacena en un silo para esperar su siguiente paso del proceso que será la calcinación. Es por muestreo, se manda a laboratorio a checar el porcentaje de las rocas. Extraccion Explotacion Transporte Trituracion Patio Rectangular Reclamo de Material Apilamiento de Material El clínker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogenización, es luego molido con pequeñas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento. Molienda de
Bolas Triturar material
Moler mezcla Despacho en granel Después de almacenarse en los silos, el cemento se vacía para su transporte en granel, en pipas o camiones para llevarlos a su distribución. Despacho en sacos Este sucede por medio de la extracción del cemento que se almaceno en los silos, para después ponerlo en maquinas rotatorias llamadas embolsadoras automáticas, estas maquinas se encargan de llenar de cemento los sacos que el operario coloca en cada boquilla de la maquina, para que esta por medio de compresión o aire a presión inserte el cemento en las bolsas. Paletización Se colocan los sacos de cemento en una tarima de madera o palet mediante una paletizadora. 8 boquillas
2000 sacos/hra Conclusion
Full transcript