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procesos de moldeo en coquilla por presión

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karen gutierrez

on 7 March 2013

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Transcript of procesos de moldeo en coquilla por presión

CARLOS ARIAS
NATHALY CASTAÑEDA
KAREN GUTIERRÉZ CONTENIDO BIBLIOGRAFÍA PROCESO DE MOLDEO EN COQUILLA POR PRESIÓN
(PRESSURE DIE CASTING) INTRODUCCIÓN OBJETIVOS Explicar el proceso de moldeo en coquilla a presión, su finalidad, el principio de funcionamiento, sus características y aplicaciones en la industria. CONCLUSIONES MOLDEO EN COQUILLA POR PRESIÓN FACTORES A TENER EN CUENTA MÁQUINAS DE MOLDEO POR PRESIÓN Cámara fría Cámara caliente GENERALIDADES DE LOS MOLDES EN COQUILLAS MOLDES EN COQUILLAS VENTAJAS Y DESVENTAJAS Fundición de baja presión El metal fundido es obligado a fluir hacia arriba por un vacío. FORMAS DE INYECTAR EL METAL FUNDIDO El metal fundido es obligado a fluir hacia arriba por presión con gas. Presión aprox. = 1 [atm] Fundición por vaciado a presión Elimina los gases disueltos. Fundiciones con menor porosidad. Normalmente se utilizan aleaciones no férreas, es decir, estaño, aluminio y magnesio por su bajo punto de fusión que facilita la inyección. El metal en estado líquido se introduce en el molde bajo presión, esto favorece el rápido llenado del molde y la reproducción fiel de sus más finos detalles. Tiempo de llenado

Debe ser el mas corto posible.
Esta directamente relacionado con el espesor de la pieza. Temperatura de la aleación fundida

Debe ser tal que permanezca fluida a lo largo del trayecto. Temperatura de la cavidad del molde

Está entre 230 y 250°C.
Por debajo de los 200°C puede producir desgaste rápido del molde. Molde metálico que se utiliza para obtener un gran número de piezas idénticas.

Además de un intercambiador de calor entre el metal y el molde.

Está formada por:

Cuerpo metálico.
Macho o Núcleo. CARACTERÍSTICAS DEL MOLDE EN COQUILLA UNTOS DE LA CAVIDAD DEL MOLDE Lubricante de la pieza Crear un sustrato separador Funciona como refrigerante
http://www.mecanica.com.es/Moldeo%20en%20coquilla%20y%20fundicion%20a%20presion.htm

http://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2013/02/introduccion_y_sin_perdida_material.pdf

http://books.google.com.co/books?id=gilYI9_KKAoC&pg=PA282&lpg=PA282&dq=PROCESOS+DE+MOLDEO+EN+COQUILLA+POR+PRESION&source=bl&ots=mn9MtZotGF&sig=8FibLq5AE7HBv4Ik1aI1qZO8oGU&hl=es&sa=X&ei=rUAxUb_MO7Cn0AHo8oDwAg&ved=0CDMQ6AEwAQ#v=onepage&q=PROCESOS%20DE%20MOLDEO%20EN%20COQUILLA%20POR%20PRESION&f=false

http://repositorio.uis.edu.co/jspui/bitstream/123456789/1312/2/133935.pdf

CASTING, KAISER ALUMINIUM-KAISER ALUMINIUM & CHEMICAL SALES, INC.-PÀGINAS 162 A LA 205

Tecnología de la fundición, tercera edición, editorial Gustavo Gil. s.a, Barcelona 1974, capitulo vii- moldeo a maquina.moldeo en coquilla y fundición a presión,(2008) 1.OBJETIVOS
2.INTRODUCCIÓN
3. MOLDES EN COQUILLAS
3.1 CARACTERÍSTICAS DEL MOLDE EN COQUILLA
3.2 GENERALIDADES DE LAS COQUILLAS
3.3 UNTOS EN LA CAVIDAD DEL MOLDE
4.PROCESOS DE MOLDEO EN COQUILLA POR PRESIÓN
4.1CICLO OPERATIVO DE LA MÁQUINA
4.2FORMAS DE INYECTAR EL METAL FUNDIDO
4.3FACTORES A TENER EN CUENTA
5.MÁQUINAS DE MOLDEO POR PRESIÓN
5.1 EN CÁMARA FRÍA
5.2 EN CÁMARA CALIENTE
6. DEFECTOS EN LAS PIEZAS CAUSADOS POR LA FUNDICIÓN A PRESIÓN
7. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
8. APLICACIONES
9. CONCLUSIONES
10. BIBLIOGRÁFIA Defectos en las piezas producidas por fundición a presión Mostrar las ventajas y desventajas que tiene con relación a otros procesos. A fin de llenar requerimientos específicos de ingeniería y servicio, con el transcurrir del tiempo se fueron desarrollando varios procesos de fundición, cada uno de ellos con sus propias características y aplicaciones. Uno de estos procesos es el moldeo en coquilla a presión. Expulsión de la pieza Apertura de la máquina Lubricación del molde Solidificación Inyección Cierre de la máquina CICLO OPERATIVO DE LA MÁQUINA Defectos causados por el ajuste inadecuado de los parámetros de inyección. A) flujo de metal deficiente en la cavidad. B) flujo irregular debido a incoherente movimiento del pistón (turbulencia). C) Presión muy alta en la cavidad. A) B) C) APLICACIONES Fabricación de piezas decorativas con detalles muy específicos como espesores muy delgados. El proceso de moldeo en coquilla por presión se usa para la fabricación de piezas con gran complejidad, de manera precisa pero lo más relevante es su relación de costo- beneficio, la cual permite la obtención a gran escala de las mismas. Comparado con los otros tipos de procesos de moldeo, por medio de este se pueden obtener piezas de gran calidad, limpias y con mejores propiedades mecánicas. Para evitar la aparición de defectos tanto en las piezas como en los moldes de coquilla es indispensable tener en cuenta los parámetros para el adecuado funcionamiento del sistema o maquinaria empleada en este tipo de proceso. SISTEMA DE INYECCIÓN
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