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Diagrama de Ishikawa

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by

Alfredo Rodriguez

on 25 September 2015

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Transcript of Diagrama de Ishikawa

Diagrama de Ishikawa
Definición

Representación Grafica de Relaciones Multiples
de Causa-Efecto, Entre las diferentes variables que intervienen en un proceso.
Diagrama
Ishikawa
Diagrama de Espina de Pescado.
Diagrama de Causa-Efecto.
Diagrama de Grandal.
Diagrama Causal.
Antecedentes

Creado por
Kaoru Ishikawa
Fue implementado por primera vez en 1943 donde explico a un grupo de ingenieros de la Kawasaki Steel Works como un sistema complejo de factores se puede Relacionar para ayudar a entender un problema.
1915-1989
Quimico Industrial, Administrador de Empresas y Experto en Control de Calidad
Aportaciones
Diagrama de Ishikawa
7 Herramientas de Calidad
Circulos de Calidad
Alcance de Aplicación

A toda organización que este implicada en la mejora de calidad.
Cuando Se aplica?
¿Es necesario identificar las Causas Principales de un Problema?
¿Existen idea y/u opiniones sobre las causas de un problema?
Por que utilizar el diagrama de Ishikawa?
Amplia la visión de las posibles Causas de un problema.
Muestra de manera Clara la interrelación entre el efecto y sus causas.
Ayuda a Prevenir los problemas potenciales.
Ayuda a eliminar la causa Raíz.
Estructura:
Existen tres formas de realizar un diagrama de ishikawa:
Método de las 5 M´s
Flujo de Proceso
Tipo Estratificación
5 M´s
Estratificado
Cuando el personal puede ser origen de un fallo
Conocimiento: ¿La gente conoce su Trabajo?
Entrenamiento: ¿Están entrenados los operadores?
Habilidad: ¿Los operadores han demostrado tener habilidad para el Trabajo que realizan?
Capacidad: ¿Tiene la Capacidad para desarrollar de manera eficiente su labor?
¿Se llevan a cabo los procedimientos establecidos?
Cuando el Medio ambiente puede afectar al resultado obtenido y provocar problemas
¿Existen ciclos en los procesos que dependen del medio ambiente?
¿El mal orden y Limpieza ocasiono el fallo?
¿La temperatura ambiental influye en las operaciones?
¿El Ambiente laboral Provoco el fallo?
Los materiales empleados para la fabricación ocasionaron la falla
¿Los materiales fueron suficientes?
¿La calidad de los materiales ocasiono el problema?
¿El Material no es el adecuado para el proceso?
El equipo provoca el problema
Capacidad ¿Las Maquinas han demostrado ser capaces?
Herramientas ¿Hay cambios de Herramientas periódicamente? ¿son adecuados?
Ajustes ¿Los Criterios para ajustar las maquinas son Claros?
Mantenimiento ¿Hay programas de mantenimiento preventivos? ¿son Adecuados?
¿La distribución física de los equipos es adecuada?
Cuestionar la forma de hacer las cosas
Estandarización: ¿Las responsabilidades y los procedimientos de trabajo están definidos clara y adecuadamente?
¿Existe un método de verificación para asegurar los resultados del proceso?
Metodología
Reunir un Equipo
Multidisciplinario
Definir el Problema
Trazar una linea Horizontal hacia la Izquierda
Trazar lineas inclinadas sobre la linea horizontal
Colocar Categorías sobre las lineas inclinadas
En base a lluvia de Ideas generar posibles causas
A cada posible causa aplicar "5 Por que´s"
Colocar causa en una pequeña linea horizontal
En caso de múltiples causas se puede utilizar técnica de votación múltiple
Generar posibles causas tomando orden categoría por categoría y colocar en el diagrama
Validar causas en campo
Definir acciones necesarias para eliminar las causas
Ventajas
Obliga a considerar una gran cantidad de elementos asociados con un problema.
Puede ser utilizado cuando el proceso no se conoce a detalle.
Se concentra en el proceso y no en el producto.
Desventajas
En una sola rama se identifican demasiadas causas potenciales.
El método no es ilustrativo para quienes no conocen el proceso.
GRACIAS POR SU ATENCION
ALFREDO RODRIGUEZ
LUIS HERNANDEZ
YEY SALAZAR
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