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Bayer

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by

Alejandro Garcia

on 15 October 2014

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Transcript of Bayer

Integrantes
Regina Estrada 1034611
Katherine Donado 1023711
Jorge González 1107411
Gerardo González 1225311
Alejandro García 1031909
Juan Pablo Morales 1216009



Gestión de inventarios
Lean Manufacturing
Información General
Gestión de la cadena de suministro
Proveedores
Para ser un proveedor, estos deben pasar requisitos de cálidad estrictos:
Change over
En Bayer se tienen 2 máquinas que se encargan de hacer las tabletas (Tabcin, Alka-Seltzer, etc). Pero en el momento que se quiere hacer un producto diferente al que se estaba haciendo anteriormente, se tiene que hacer una limpieza exhaustiva a la máquina, que puede durar en promedio 10 horas.
Proveedores
Los proveedores de Bayer son proveedores que dan suministros a todas las plantas de Bayer a nivel mundial, por lo que han pasado por una rigurosa elección y se tiene un buen nivel de confianza.

Proyecto Producción
y operaciones: Bayer

o Auditoria FDA de Estados Unidos (Food and Drug Administration)
o Auditoria propia de Europa

Proveedores de las materias primas utilizadas para la formulación de las tabletas
Alemania
España
México
Estados Unidos
Proveedores de material de empaque (proveedores locales)
Cajas de cartón
Blisters
Empaques de papel
Externalización
Bayer no subcontrata, los productos son fabricados por ellos.

En productos donde no se posee la tecnología para el mismo (Ej. Liquid Yeals) el producto viene de otra fábrica de Bayer
Gestión logística de Producción
1. Bayer decide la cantidad que se debe producir
2. La materia prima se guarda en una bodega principal
3. La materia prima que se va a utilizar se traslada a la bodega que está en la fábrica
4. Las Materias Primas pasan por una Exclusa
5. Las materias primas pasan al áreas de formulación y pesaje
Por ejemplo Carbonatar el bicarbonato (Tiempo 1 hora).
6. Se compresiona la mezcla
7. Pasa a la selladora
8. Se colocan en los blíster
9. Pasan al área de empaque
10. Las cajas de producto terminado pasa de nuevo por la exclusa.
11. Se almacenan en la “Bodega de Día” las cajas de producto terminado.
El proceso dura aproximadamente un día

Simulación
Distribuidores
Las cajas de producto terminado almacenadas en la bodega se venden a los mayoristas distribuidores locales e internacionales (entre 3 y 7 distribuidores).

BAYER ha analizado las estadísticas de consumo y pudo notar una distribución de Pareto, ya que aproximadamente el 80% de ingresos se deben a la venta de aspirinas en las tiendas de barrio y el otro 20% a la venta en supermercados o farmacias.


Inventario de Materias Primas
• Polvos reactivos componentes de cada formulación
• Empaques primarios con impresiones
• Caja del producto (empaques secundarios)
• Caja de envío

Inventario de trabajos en curso
• Se puede decir que en la planta no existe este tipo de inventario, solamente durante el tiempo de ciclo; ya que justo después de producir las pastillas, estas son empaquetadas en el empaque primario ya sea en los botes, bolsitas (como las de tabcin) o blisters. Luego son inmediatamente colocadas en el empaque secundario (cajas).

• Estas pastillas deben estar la menor cantidad de tiempo en contacto con el aire del medio. Se puede decir que el tipo de producto que se trabaja no ha permitido la acumulación de este tipo de inventario.


Inventario MRO (mantenimiento, reparación y operación)
• Contendores de altas capacidades.
• Plástico para envolver luego de ser lavados
• Artículos de limpieza


Inventario de Productos Acabados
• La planta de Bayer en Guatemala produce únicamente productos secos autorecetables (que no es necesario comprar bajo receta médica).
• Algunos de los productos que conforman el portafolio de la planta en Guatemala son:

1. Aspirina
2. Aspirina Complex
3. Alka-seltzer
4. Tabcin (variedad)
5. Doribal
6. Aleve
7. Viteen C
8. Baytalcid



Todo el inventario es manejado con el modelo PEPS
Bodegas
La fábrica cuenta con dos bodegas, una pequeña al lado de la fábrica y una grande que está como a 500 metros.

• La bodega grande sirve para almacenar el inventario de materia prima que se utilizara para la producción de los próximos dos meses, ya toman en cuenta los posibles cambios de producción. Si no se usó en ese lapso de tiempo, se desecha.

• La bodega pequeña almacena la materia prima que se utilizará en los próximos dos o tres días.



Empresa Transnacional, con 3 Fábricas en Latinoamérica
México
Argentina
Guatemala
Bayer Guatemala distribuye a los paises:
Centro américa
El Caribe
México
Colombia
Venezuela
Ecuador
Por ser una Transnacional, aunque el gobierno no exija ciertos estándares (por ejemplo el reciclaje), estas si lo llevan a cabo
Estándares de Seguridad
Estándares de Calidad
Bayer no se rige en base a ISO, ellos tienen sus propios requisitos, sus propias normas.

La meta de Bayer es ganar dinero produciendo a un menor costos con la mayor calidad posible

En esta fábrica solo se producen sólidos (Tabletas)

Demanda dependiente (Plan maestro de producción)

Impacto ambiental

MRP
Con ayuda del sistema de la información: SAP r3

Con una inversión de varios millones de Quetzales (la cuál nos aclararon que la inversión se pago, generó una ventaja competitiva clara

Demostración módulos utilizados por Bayer

Ventana de valor
Por ejemplo, en caso que se produzca un incendio, Bayer ha implementado un sistema de seguridad que no permite que el agua utilizada para apagarlo salga de las instalaciones de la fábrica o de la bodega, para así poder darle el tratamiento adecuado al agua antes de que se vaya a los ríos.
Layout
Muestra del Layout
Inventario
Se tiene una bodega a la que le llaman "Bodega de día", ya que cuenta con poco inventario, aproximadamente para 3 días de producción.
Scheudle
Utilización de KANBAN y las 5 S's
MTO
Se tiene un mantenimiento preventivo de las máquinas
Calidad
Inspección en cada parte del proceso
Documentación de todo el proceso por 10 años
Enpoderamiento
Antes tenian el sistema MAPIX, luego implementaron SAP, este cambio tecnológico fue de la mano con el personal, ya que dicho personal interactua de manera continua con el sistema
¿En donde se vio nuestro apoyo?
"Como grupo sabíamos que nos teníamos que enfocar en las actividades que no agregan valor, pero al dar el recorrido, podíamos ver que ya han atacado al máximo esto, nos sentimos como el caso de la última lectura “CEO, se da un impacto alto cuando no está bien montada la fábrica…”, en este caso BAYER ya está tan bien montada que pensamos que nuestro impacto no iba a ser tan alto, pero logramos detectar un gran fallo, la máquina que pasa 10 horas inactivas.”
Cálculos
TIEMPO INACTIVO: 10 Horas en la limpieza de máquina (cuando ocurre un cambio de producto porque las máquinas no son dedicadas)

o 1,000,000 de tabletas al día, que aproximadamente valen Q1, (Q 1,000,000) diario

o Por lo que esas 10 horas, representa (Q 416,666.67)

Alternativas de Solución
KANBAN
Con esta herramienta, Bayer, controla la producción y el manejo del material, estandarizar inventarios en proceso, eliminar sobreproducción, minimizar la cantidad de producto en proceso y sobre todo identificar los posibles cuellos de botella en el proceso
Value Stream Mapping
Values stream mapping, esta herramienta ayuda a Bayer a comprender mejor el flujo de material e información de cómo se realiza el producto.

Todo producto tienen una trazabilidad, y si hay un reclamo, se puede ver toda la trazabilidad desde la materia prima
5S
Seiri: Clasificar: Se debe mantener únicamente lo necesario en el puesto de trabajo, el resto debe ser removido.

Seiton: Ordenar: Una vez se han definido los elementos o herramientas necesarias para el trabajo, éstas deben ser ordenadas e identificadas de manera que sean de fácil acceso y uso.

Seiso: Limpiar: El área y lugar de trabajo debe mantenerse limpio para mantener un alto desempeño.

Seiketsu: Estandarizar: Eliminar las causas de la suciedad y el desorden y hacer un estándar de las 3 primeras S.

Shitsuke: Sostener: Se refiere al mantenimiento de los estándares, de esta forma se asegura que el sistema se mantenga y no se regrese a las prácticas anteriores.
1) Subcontratación empresa dedicada a la limpieza de equipos especiales
2) Capacitación a un grupo seleccionado de personal para la limpieza del equipo
3) Diferentes horarios de almuerzo para que el costo de arranque en ciertas máquinas no sea tan significativo
4) Seguir en el proceso de innovación y mejora continua
ABC
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