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Sesión 8 GM Gestión repuestos

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Juan Weston Zanelli

on 12 August 2017

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Transcript of Sesión 8 GM Gestión repuestos

Gestión de Mantenimiento
Sesión 8

Clasificación del inventario
Artículos generales;
incluyen tornillos, alambre,pinturas, gomas, candados, bolsas, remaches, etc. Son itéms de consumo masivo y fácil obtención en el mercado.
Herramientas;
incluyen llaves, mechas, machos, calibres, pinzas, limas, etc.
Suministros / consumibles;
lubricantes, combustibles, filtros, electrodos, chapas, perfiles, discos de corte, trapos, etc.
Repuestos universales;
repuestos genéricos montados en varios equipos. Incluye rodamientos, empaquetaduras, sellos, juntas, válvulas, retenes, contactores, etc.
Repuestos específicos;
engranajes, cojinetes, piezas de precisión, mecanismos, etc.
Conjuntos;
agrupación de elementos ensamblados (subsistemas) fáciles de intercambiar.
Sistemas de gestión de stock
Los módulos más importantes que debe tener un sistema:
Cálculo de reposición.
Materiales fuera de fábrica.
Pedido de materiales.
Recepción de materiales.
Despacho de materiales.
Devolución de materiales.
Pañol de herramientas.
Parámetros de control de stock
Datos que deben estar asociados a un (1) ítem para que el sistema lo pueda gestionar:
Ubicación física dentro del almacén;
Grado de rotación (alta, medio o baja);
Estrategia de mantenimiento;
Modelo de reposición;
Cantidad instalada;
Stock mínimo;
Stock máximo;
Stock de seguridad;
Punto de pedido;
Lote de compra, etc.
Conclusión
Lo que no se mide no se puede gestionar.
Se debe buscar un equilibrio entre lo que se debe tener en el almacén y la disponibilidad de los equipos.
Gestión de repuestos
Objetivos:
Suministrar los ítems (repuestos y materiales) de manera rápida.
Reducir al mínimo posible el nivel de existencias (stock).
Evitar el deterioro de los ítems almacenados.
Impedir la compra y almacenamiento de repuestos obsoletos.
Gestión de repuestos
Gestión del almacén de repuestos
Relación del almacén con otras áreas;
Criterios de almacenamiento;
Auditorías de inventario;
Estandarización y obsolescencia;
Indicadores de inventario.
Porque no debo tener repuestos en mi área de trabajo?
-
No están a la vista
Nadie mas sabe que existen esos repuestos
-
Están bajo llave
No pueden usarse si los necesita alguien mas
-
Mala utilización del presupuesto de mantenimiento
En partes no utilizados o necesitadas, causando que otras áreas no sean mantenidas debido a que “no hay presupuesto” disponible
-
Riesgo de no tener repuestos almacenados correctamente
Daño prematuro causado antes de su uso
-
Promover la cultura del Breakdown
Reduce el énfasis en el desempeño confiable
Almacenes satélites
Podemos tener algunos repuestos críticos, pero… bajo control
Benchmark Almacenes de repuestos
Reglas de ORO
Regla de ORO # 1
EL INVENTARIO ES PERDIDA!
Regla de ORO # 2
TIEMPO PERDIDO POR NO-DISPONIBILIDAD DE REPUESTOS TAMBIEN ES PERDIDA!
Formas de eliminar la perdida
Empezar con una política de mantenimiento:
Items reparables (Reparar en sitio o reparar fuera)
Contar con repuestos o cajas completas
Alcance del trabajo de mantenimiento
Edificios
Montacargas
Unidades de aires acondicionado
Almacenar los repuestos o a través de un proveedor
Suppliers partnering
Evaluación de criticidad de repuestos
Que es SCAS/SOS
Es un sistema para optimizar y evaluar la criticidad, para saber cuales y cuantos repuestos debemos tener en el inventario (Spares Criticality/optimisation Assessment System)
Por que necesitamos utilizar SCAS/SOS
Para determinar científicamente que repuestos y que niveles de inventario debemos tener y no tener repuestos “por si acaso”
Beneficios
Repuestos correctos en el inventario
Niveles correctos de inventario
Enfoque sistémico y técnico, no “suposiciones”
Formas de eliminar la perdida
Compras
No compras directas a los almacenes sátelites;
No grandes compras directas de repuestos para stock;
No compras de equipos reparables.
Optimización del inventario
Utilizar el software de optimización, por ejemplo: SCAS, SOS.
Supplier Partnering
Acuerdos de stock con proveedores para repuestos críticos;
Utilizar proveedores locales (cuando sea posible).
Formas de eliminar la perdida
Formas de eliminar la perdida
Administración del stock
Almacenamiento codificado;
Rotación de inventario (F.I.F.O.);
Vida util de almacenamiento e inspecciones;
Limpieza / protecciones.
Disponibilidad de retiro de repuestos
Tiempo para búsqueda de repuestos en averías;
Layout del almacén:
Los items de alta rotación fácil de buscar y accesibles;
Todos los pasillos y anaqueles con identificación clara;
Las materias primas agrupadas.
Formas de eliminar la perdida
Planificación de los trabajos
Los repuestos pedidos cuando se requieren y con el menor costo de entrega;
Precios y descuentos negociados;
Se ordenan las cantidades correctas;
Paquetes de ordenes de pedido con antelación a las reparaciones mayores.
Formas de eliminar la perdida
Procedimiento de modificaciones / redundantes:
Informar al almacén cuando hay modificaciones de planta:
Repuestos redundantes,
Necesidad de nuevos repuestos.
Informar al almacén cuando se retira algún equipo:
Repuestos redundantes,
Ajuste de los niveles de inventario.
Sociedad entre mantenimiento y administración de materiales:
Eliminar las barreras o fronteras,
El almacén no es una institución financiera.
Lista de Materiales
Que es una LM:
LM es una lista de repuestos que tenemos en el almacén y que son utilizados en una máquina o más específicamente en los conjuntos de las máquinas.

Beneficios de tener las LMs:
Lista completa de los repuestos de la máquina,
Se resaltan la criticidad de algunos repuestos,
Fácil identificación de los repuestos,
Retiro rápido del repuesto en almacén,
Búsqueda fácil de los repuestos en las máquinas de otras plantas,
Mas fácil de hacer las reservas de materiales,
Minimizamos el tiempo perdido por averías.
Administración de repuestos rotables
Que es un repuesto rotable:
Un repuesto rotable es aquel que puede ser reparado varias veces antes de no poder cumplir más con su función
Porque necesitamos administrar los rotables:
Debemos saber cuando fue la última vez que se reparó,
Cuantas veces ha sido reparado,
Cuando fue la última vez que se utilizó,
Cuando será descartado.
Beneficios
Saber la condición del repuesto,
Los costos son controlados,
Mas fácil elaborar el presupuesto,
Se reducen las averías y se minimizan los tiempos de parada.
Diferentes enfoques de almacenamiento del inventario
Inventario en Planta:
Inventario específico en la Fabrica (repuestos de confiabilidad o seguridad).
Inventario de consignación:
Inventario que se mantiene en la fabrica, pero pertenecen al proveedor.
Inventario en el proveedor
Acuerdo de niveles de inventario que mantendrá el proveedor.
Porque los proveedores no almacenan sus repuestos?
También son un negocio y esto les cuesta $$$;
Los repuestos se deterioran y luego hay que descartarlos;
Cambios rápidos en las tecnologías, ejemplo los repuestos electrónicos;
Representa un buen negocio (para los proveedores) que mantengamos los stock de sus repuestos.
Porque las partes fallan justo después de ser instaladas
Debido a la destreza técnica de la mano de obra.
La manera en que los repuestos fueron manejados:
Daños secundarios en los repuestos debido al manejo del proveedor y en el almacén de la planta
Daños secundarios debido a las condiciones de almacenamiento no apropiadas (Temperatura, humedad, contaminación)
Cuando no son mantenidos durante su almacenamiento
Curvas de falla de los componentes:
Curva D: mejor de nuevo – con el tiempo la probabilidad de falla aumenta
Curva F: peor de nuevo – alta tasa de mortalidad infantil
Razones por que los repuestos fallan
Porque el almacén no tiene lo que necesito?
Pensemos en el garage de la casa, mantenemos una cantidad infinita de repuestos “solo por si acaso”?
Preguntemonos, si fuera mi negocio:
Debemos mantener este repuesto en inventario?
Que haria distinto para no mantener esto en inventario?
Que mantendria en el inventario?
Algunas razones para que no este en inventario:
No hemos hecho las listas de repuestos por equipos,
Especificaciones incorrectas,
Removido por que no ha rotado el inventario,
Mínimos y máximos incorrectos,
Tiempos incorrectos de tiempos de entrega,
Cadena de suministro, escasa.
¿Qué es lo correcto de esta foto?
Cooperación Inter Plantas
Una planta que mantenga los repuestos de confiabilidad
Estandarización de equipos
Practicar principios de World Class Procurement
Repuestos entregados “Just in time”
Solo repuestos de calidad todo el tiempo
Stock Control
Eliminar el desperdicio
Ver: Reporte GI - Maltería
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