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Materiales Prefabricados

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Gerardo Contreras

on 25 August 2013

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Materiales Prefabricados Ejemplos Planchas de escayola. La escayola es un producto industrial que se obtiene del aljez, o yeso natural.
Es un yeso de alta calidad y grano muy fino, con pureza mayor del 90% en mineral aljez.
Se vierte en moldes de diferentes tipos (generalmente metálicos), dejamos fraguar, se desmolda y se lleva a un túnel de secado. Pueden ser lisas, perforadas y reforzadas con fibra de vidrio o estopa. Pueden ser rectangulares o cuadrados y se emplean en techos, divisiones interiores y trasdosado de muros; no se suelen emplear en exteriores. Paneles de cartón yeso (Pladur). Llevan un núcleo de yeso recubierto de planchas de cartón por las dos caras. Amasamos el yeso, a veces con aditivos, se vierte sobre unas tiras de cartón, se tapa con otra y discurren por un tren lo suficientemente largo para que fragüe el yeso. Al final, se corta con las medidas correspondientes y se lleva a un horno de secado. Generalmente, las medidas de las planchas son de 60, 90, 120 cm. y un espesor que varía entre 10 y 15 mm. Se utiliza en techos, cielos rasos y trasdosados. Pueden ser lisos o perforados. Prefabricados de yeso. Bloques de yeso. Pueden ser macizos o huecos. Generalmente machihembrados y no se utilizan en exteriores. Prefabricados de cal. Piedra artificial de cal Se obtiene mezclando un 10% de cal apagada y el resto de arena silícea, caliza o arenisca y agua en poca cantidad. Se moldea por presión y endurece con ayuda del vapor de agua y anhídrido carbónico (CO2). Pueden tomar diferentes formas, admite colores y se pueden labrar y pulir. Cada día la imaginación humana, apoyada en las nuevas tecnologías, generan ideas de diseño que, a su vez, se convierten en construcciones más audaces; formas caprichosas o de grandes alturas que requieren para su construcción de elementos de concreto flexible. En este sentido, los elementos prefabricados han demostrado su enorme capacidad para resolver cualquier tipo de reto estructural. Las enormes ventajas de los prefabricados en la actualidad benefician a todos
A la obra, el prefabricado le brinda calidad, seguridad, duración, apariencia estética así como larga vida de servicio. En este sentido, los prefabricados son productos cada vez más versátiles y ya no sólo son usados en obras arquitectónicas sino también en diversas estructuras de carácter civil además de que sus cualidades también están alcanzando un perfil cada vez más amigable con el medio ambiente, lo que resulta altamente necesario en una época en que la sustentabilidad no es sólo una moda sino una necesidad. Vigas AASHTO TIPO III, IV, VI. Vigas de concreto pretensadas o post-tensadas respetando los estándares AASHTO. El uso mas frecuente es en puentes vehiculares por parte de la SCT, sin embargo las características técnicas del elemento permite ser utilizada como rigidizante en estructuras. Trabes Cajón Trabe de concreto hueca en su interior, permitiendo grandes claros a bajo peso. Los peraltes estándar son desde 90cm hasta 180cm y ancho hasta 300cm. Existen elementos tipo cajón de mayor dimensión y peso que se fabrican sobre diseño. Trabes Portantes y/o rigidizantes Trabes Portantes y/o rigidizantes: Los elementos estructurales típicos de la edificación requieren trabes tipo portantes o de carga y trabes rigidizantes. Estos elementos pueden ser rectangulares, T-invertida, tipo L, y de acuerdo a las especificaciones y características de cada proyecto pueden ser reforzadas o pretensadas. Columnas Las columnas prefabricadas pueden ser de una sola pieza o en secciones, alcanzando así grandes alturas de manera segura y práctica. Las secciones estándar son rectangulares y circulares y de acuerdo a las especificaciones y características de cada proyecto pueden ser reforzadas o pretensadas. El diseño de las conexiones es particular para cada proyecto, garantizando siempre la seguridad del mismo. Losa Alveolar La losa alveolar tiene múltiples usos, puede utilizarse de manera vertical como horizontal, permitiendo su aplicación en bardas, fachadas, cubiertas, entrepisos, muros de contención, puentes. La losa se fabrica en peraltes de 15, 20, 25 y 30 cm. Y en ancho hasta 120 cm. Toda la losa alveolar es pretensada y ligera, permitiendo un manejo sencillo y práctico para cada proyecto. Viga Doble "T" Es el sistema de entrepiso de concreto a dos aguas. Este elemento puede cubrir claros de hasta 25 m. con un peralte máximo de 100 cm. Muros deflectores Muros de concreto para contener y dividir vialidades. Estos pueden ser bajo diseño específico o los manejados de manera estándar. Precolados Arqitectónicos Precolados arquitectónicos: Elementos con acabado arquitectónico como son: fachadas, estampados, texturizados Ladrillos silíceo-calcáreos. Se componen en un 90% de arena silícea, y el resto de cal viva. Para moldear se prensa la cal, arena y agua. El endurecimiento se realiza mediante vapor de agua a presión en la autoclave. Estos prefabricados exigen una granulometría muy cuidadaLos tipos de ladrillos son macizos, perforados y aplantillados con unas dimensiones nominales de 25 x 12 x 6'5 cms. Pesan unos 3'5 kg., son de color blanco, caras lisas y resistencia a la compresión de 100 y 200 kg/cm2. Resisten la humedad y el fuego, admiten impermeabilizaciones y no producen eflorescencias, por lo que son usados en exteriores. Prefabricados de cemento Piedra artificial. Empleamos cemento Portland gris o blanco, arena caliza y mármol machacado. Antes de fraguar totalmente se puede realizar diversas operaciones de retoque como pulir, labrar y picar. Es más económica que la piedra natural, se puede armar y su resistencia a compresión es de 300 kg/cm2. Se utilizan para peanas y peldaños de escaleras, cornisas, zócalos, etc. El oficio dedicado a la piedra artificial de cemento se le denomina portlandista. Mármol artificial. Se imita el mármol con pastas de morteros coloreados con una capa de 5 a 10 mm. pulimentada y comprimida y la capa de fondo con mortero corriente. para imitar al mármol jaspeado, los dibujos se obtienen con hilos de seda impregnados en pastas muy fluidas de diversos colores sobre placas de vidrio. Su empleo se dirige a la utilización en pavimentos e revestimientos de fachadas. Baldosas de cemento Los materiales para su fabricación son el cemento, agua, áridos (arenas en general o mármol), pigmentos y aditivos. Los tipos de baldosas pueden ser baldosas hidráulicas, baldosa monocapa y baldosas de terrazo. Existen cuatro tipos de usos: el normal en viviendas, el intensivo en pavimentos de lugares públicos, el industrial en garajes, fábricas y el de exterior. La designación se realiza con una referencia al material (baldosa cerámica), una referencia al tipo de baldosa (hidráulica, monocapa o de terrazo), una referencia al uso (normal, industrial, intensivo, etc.) y una referencia al formato. Baldosa monocapa. Está compuesta de una sola capa. Es una mezcla de cemento y los áridos correspondientes con o sin colorantes. La cara vista puede estar pulida, lavada, con dibujos, etc. Se fabrican sobre moldes metálicos con presión. La dosificación del mortero suele ser 1:3 y 1:4. Baldosa hidráulica. Son baldosas obtenidas por compresión de varias capas con morteros de diferente dosificación en moldes metálicos. La primera capa exterior tiene unos 3 mm., compuesta por arena muy fina (árido normal o silícea), una dosificación del mortero de 1:1 y una consistencia fluida. Generalmente, el cemento usado en la primera capa es blanco coloreado. La segunda capa se la denomina de secado o intermedia y posee una consistencia muy seca, conseguida simplemente a partir de un espolvoreado de cemento. La tercera capa sirve de soporte. La forma un mortero 1:3 con una consistencia muy seca y arenas muy gruesas. Baldosa de terrazo. Se realiza con áridos de mármol. Se puede realizar, además, como baldosas in situ. Suele poseer dos capas, la base de mortero ordinario y la vista o terrazo propiamente dicho. A veces, entre las dos, se espolvorea una capa de cemento. En el terrazo continuo, se moldea la capa vista sobre la capa soporte; en cambio, en las baldosas es al revés. Parar marcar dibujos, separar colores o evitar grietas se disponen unas tiras de latón, vidrio o goma. La compactación en el terrazo continuo se realiza por apisonado y vibrado y en las baldosas por compresión. Fibrocemento. Otros Compuesto por cemento, fibra de amianto u otras. Las fibras absorben los esfuerzos de tracción. Cuanto más finas, mejores características. Se tritura el amianto, se mezcla con cemento y agua, se recoge en una tela de fieltro y esta lámina la pasamos por un cilindro con el cual obtenemos el espesor deseado. Por último, se transporta esa lámina para que fragüe el cemento y cortamos según las dimensiones solicitadas. Si necesitamos piezas especiales, llevamos las piezas a unos moldes, se prensan y se obtienen las formas deseadas. El curado suele ser en cámaras cerradas con vapor de agua. Es un producto impermeable, de buenas resistencias mecánicas e incombustible. Se puede taladrar, serrar, clavar y se emplea en tubos para saneamiento, bajantes, canalones y chapas de cubrición lisas y onduladas. Está fabricado a base de fibra de vidrio (resistente a los álcalis del cemento) conteniendo hasta un 6% de cem-filar. Se utiliza en su fabricación arena muy fina de sílice sirviendo además para evitar la retracción del cemento. La relación de agua y cemento, debido a aditivos super plastificantes, es alrededor de 0'3.
Es dúctil, con grandes resistencias mecánicas, tenaz, impermeable, muy ligero, incombustible y resistente a los atmosféricos. Tiene el problema de una vejez prematura perdiendo gran capacidad de su ductilidad y tenacidad. Se emplea en paneles sandwich, huecos e in situ en encofrados perdidos. Se obtienen chapas lisas, onduladas, perfiladas, etc. Se emplea en todo tipo de paneles, placas de cubierta, barreras antidisturbios, jardineras, bancos y columnas. GRC (Glass Fibre Reinforced Cement). PGRC Se compone de mortero de cemento con un polímero acrílico y fibra de vidrio. La fabricación es similar al GRC. Tiene un acabado satinado, casi como la porcelana. No se inflama pero es combustible. Las resistencias son iguales al GRC y a lo largo del tiempo pierde parte de sus cualidades. Viguetas Se fabrican con hormigón con armadura metálica tensada o no según el tipo de viguetas. Se debe fijar dosificación y granulometría. Los moldes son metálicos y rígidos pudiéndose utilizar gran número de veces y son de fácil montaje. Se consolidan por vibrado, evitando que las armaduras se desplacen al vibrar. Se riegan las primeras horas, luego sumergimos en agua y, por último, se almacenan bajo cubierta regándose los primeros días. No utilizar hasta pasados 28 días de su fabricación. Existen algunas que no son totalmente resistentes y necesitan sopandas. Pueden ser las viguetas pretensadas o postensadas. Tubos Se fabrican con hormigón cuidando la granulometría y la dosificación. Se emplean para aguas potables o residuales. Son lógicamente impermeables, resisten grandes presiones y la acción de aguas contaminadas. Generalmente, cuando van armados, la armadura se dispone en forma de hélice. Existen cuatro formas de fabricación:
-Por colada en moldes verticales. El hormigón en estado fluido se vierte en los moldes consiguiendo un buen acabado pero con escasa compacidad. Endurece lentamente y su dosificación se realiza con gran cantidad de cemento.
-Por apisonado debido a que mientras se va vertiendo el hormigón, se va apisonando. Las mezclas que se consiguen son más secas pero el desencofrado se realiza con gran rapidez.
-Por vibrado, con vibradores adosados a las paredes exteriores del molde o vibrado en el exterior de la masa.
-Por centrifugación, consiguiendo una compacidad excelente y distribuyendo, por las leyes físicas, los áridos gruesos al exterior y el cemento en la parte interior. Las superficies son lisas e impermeables.
Se emplea principalmente en saneamientos para la fabricación de colectores, pozos y desagües.
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