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Planta de producción de estireno

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by

Álvaro Pacheco Pérez

on 19 March 2015

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Transcript of Planta de producción de estireno

¿Se puede? ¿Cómo?
Es un proceso viable tecnológicamente. Destacan:
¿Por qué?
El estireno es un intermediario químico de gran valor.
¿Qué tamaño tendrá la planta?
¿Dónde se ubicará la planta?
Ingeniería de proceso
Lay out (Distribución en planta)
Se opera en continuo, 24 horas al día, 7 días a la semana durante 334 días al año
La suma total de empleados es de 97
¿Cuánto se va a facturar?
¿Y qué pasa con la seguridad y el impacto ambiental?
Gracias por su atención
Planta de producción de estireno
Álvaro Pacheco Pérez
Procesos viables tecnológicamente sin instauración actual en la industria
Pirólisis de la gasolina
Procesos viables tecnológicamente con instauración actual en la industria
Formación a partir de tolueno
Formación a partir de butadieno
Deshidrogenación
de etilbenceno
Coproducción
con óxido de
propileno
Pirólisis de la gasolina
Destilación extractiva de la mezcla de aromáticos del cracking de nafta/gasoil.
Agente extractor: dimetilformamida.
Método: Adsorción, formación de complejos o separación con membranas.
Viable tecnológicamente.
NO viable económicamente.
Formación a partir de tolueno
Se oxida el tolueno con aire para dar estilbeno con un catalizador de óxido de plomo en un lecho fluidizado.
Se hace reaccionar el estilbeno con etileno sobre un catalizador de molibdeno para obtenerse estireno.

NO desarrollado aún por ninguna industria.
Formación a partir de butadieno
Reacción exotérmica de dimerización del 1,3-butadieno a 4-vinilciclohex-1-eno, la cual puede realizarse catalítica o térmicamente.
Deshidrogenación del 4-vinilciclohex-1-eno bajo condiciones drásticas.

NO desarrollado aún por ninguna industria.
NO se desea operar bajo condiciones drásticas.
¿Cuál?
Deshidrogenación de etilbenceno
Dos posibles vías: Oxidativa y catalítica
Oxidativa
¿Cuál?
Coproducción con óxido de propileno
Catalítica
Oxidativa
Catalítica
Conversiones del 70 %
Altos costes variables
Mas propicio para ampliaciones de planta
85 % de la cuota de mercado
Conversión y selectividad más alta
Bajo coste de equipos.
Ambos son procesos competitivos
Su principal diferenciación es en costes de equipos y de proceso
En principio solo se desea la producción de estireno
Capacidad de la planta no muy alta

Deshidrogenación catalítica de etilbenceno.

Aplicación de calor isotermicamente (menor coste en vapor)

Deshidrogenación catalítica isoterma de etilbenceno.
Poliestireno
ABS
SBR
Existe una demanda insatisfecha de estireno en España
Poliestireno
ABS (Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno)
SBR (eStireno-Butadieno-caucho)
Demanda de estireno presente y futura a 20 años vista
Punto de nivelación
121.695,40 t/a
Capacidad máxima
150.000 t/a
Superficie total de la parcela: 59.652 m
2
Costes de producción totales: 207.770.221,89 €
Ingresos por ventas totales: 223.714.500 €
Impuesto de sociedades: 30%

Beneficio neto anual: 11.160.994,68 €
Beneficio neto porcentual anual: 11,96%

Inversión necesaria: 95.323.090,76€
Diagrama de cash-flow
Período de recuperación: 7 años
TIR: 15,42%
Seguridad

Protocolos ante fugas y derrames
Conocimiento y prevención de posibles peligros químicos
Sistemas de contención y control
Protección contra incendios
Impacto ambiental
Estudio de impactos humanos
Estudio de impactos en el ecosistema de la zona
Matriz de impactos


Conclusión:
La seguridad debe ser la adecuada siempre al tratarse de una planta química.
El impacto ambiental no es problema
Fase de construcción:
- F1: movimientos de tierra
- F2: movimiento de maquinaria
- F3: instalación de equipos
- F4: Construcción de edificios y estructuras



Fase de funcionamiento
- F1: emisiones gaseosas
- F2: efluentes líquidos
- F3: residuos sólidos
- F4: emisión acústica
- F5: funcionamiento de los equipos


Fase de abandono
- F1: edificios y estructuras
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